多用途打火机的制作方法

本发明涉及点火装置技术领域，特别是涉及一种多用途打火机。

背景技术：

打火机在日常生活中应用非常广泛，已成为生活中不可或缺的一部分，打火机在使用时，存在不小心摔在地上的情况，由于现有打火机结构简单，每次摔在地上后，容易导致打火机机头部分脱离，再次组装时比较麻烦，尤其对于砂轮打火机，有细小的打火石和弹簧，一旦砂轮从机头中脱落，则打火石和弹簧则会丢失，导致打火机无法再使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用寿命更长的多用途打火机。

为了实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种多用途打火机，包括储气箱、砂轮、机盖、出气阀针、压板、飞轮、棘爪、弧形弹簧、连杆、电子压电，储气箱上端设有两个支撑部，支撑部上设有安装孔，砂轮位于两个支撑部中间，并通过砂轮两端伸出的轴分别连接于两个支撑部安装孔上，压板前端与出气阀针连接，压板中部可转动连接于支撑部上，机盖连接于储气箱上端，储气箱一侧设有压电室，电子压电置于压电室内，并与压电室相配合，压板后端设有按压部，电子压电位于压板的按压部下方，电子压电上设有点火线，点火线端部靠近出气阀针的出气口，所述飞轮设有内齿，所述棘爪包括第一棘爪、第二棘爪，第一棘爪、第二棘爪均铰接与连杆一端，第一棘爪一端连接于支撑部上，连杆中部可转动连接于支撑部上，连杆另一端铰接于压板上，支撑部上设有圆弧形凹槽，所述弧形弹簧置于凹槽内，弧形弹簧底部固定于凹槽底部，所述飞轮一侧设有凸块，所述弧形弹簧顶部抵触所述凸块，初始时，弧形弹簧处于压缩状态，所述机盖上设有缺口，飞轮置于所述缺口中并连接于砂轮上，飞轮外圆从缺口伸出。

点火时，通过按压压板，压板一端的按压部向下沉，另一端抬起出气阀针，从而出气，同时，另一端与连杆相连，带动连杆转动，进而拉动第一棘爪、第二棘爪收拢，从而释放飞轮，飞轮在处于压缩状态的弧形弹簧作用下快速转动，从而带动砂轮快速转动，砂轮转动过程中摩擦底部的打火石，从而产生火花，将出气阀针释放出的气体点燃，从而实现点火，使用过程中不需要用手快速波动砂轮即可实现点火，提高了使用舒适性，每次点火后，通过拨动从缺口伸出的飞轮上端，将飞轮恢复至初始状态即可，压板下压的同时，电子压电的点火线产生火花，也能点燃气体，通过擦轮摩擦打火石同时电子压电点火，两种途径共同点火，保障了点火成功率，同时即使当砂轮脱落或者电子压电的点火线滑落仍然能进行点火，提高了打火机的使用寿命。

进一步地，所述连杆包括第一杆、第二杆，第一杆、第二杆中部均可转动连接于所述支撑部上，第一杆、第二杆相铰接，第一杆端部与压板连接，第二杆端部与所述第一棘爪、第二棘爪相铰接。连杆包括相连接的两个杆，共同配合第一棘爪、第二棘爪、压板、来实现对飞轮的控制，从而降低压板按压的力度。

进一步地，所述机盖一侧设有出气阀针出火的出火口，机盖另一侧设有圆弧形的上弧部、下弧部，上弧部、下弧部、压板之间形成容纳腔，所述砂轮、飞轮置于容纳腔内，飞轮安装于砂轮外侧。通过上弧部、下弧部、压板形成容纳腔，能更稳固的将砂轮、飞轮固定在其中，提升了打火机质量。

进一步地，所述压板中部上端面呈弧形，并与所述砂轮轮面相匹配。

进一步地，所述飞轮为两个，分别对称设置于砂轮两侧。

需要指出的是，本发明所说的上、下、左、右、前、后并不是限定具体位置，而是不同结构之间的相对位置，第一、第二并不是限定具体数量，而是为了区分处不同结构。

附图说明

图1是本发明多用途打火机的示意图一；

图2是图1中的i号局部放大图；

图3是本发明多用途打火机的示意图二；

图4是本发明多用途打火机中储气箱的示意图一；

图5是本发明多用途打火机中储气箱的示意图二；

图6是本发明多用途打火机中机盖、支撑部、砂轮、飞轮的示意图。

附图标记说明

110、储气箱，112、支撑部，120、砂轮，130、飞轮，140、机盖，142、上弧部，144、下弧部，150、压板，160、出火口，170、容纳腔，182、第一棘爪，184、第二棘爪，190、弧形弹簧，200、电子压电，210、凹槽，220、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

参阅图1-6所示，在本发明的实施例中，一种多用途打火机，包括储气箱110、砂轮120、机盖140、出气阀针、压板150、飞轮130、棘爪、弧形弹簧190、连杆220、电子压电200，储气箱110上端设有两个支撑部112，支撑部112上设有安装孔，砂轮120位于两个支撑部112中间，并通过砂轮120两端伸出的轴分别连接于两个支撑部112安装孔上，压板150前端与出气阀针连接，压板150中部可转动连接于支撑部112上，机盖140连接于储气箱110上端，储气箱110一侧设有压电室，电子压电200置于压电室内，并与压电室相配合，压板150后端设有按压部，电子压电200位于压板150的按压部下方，电子压电200上设有点火线，点火线端部靠近出气阀针的出气口，所述飞轮130设有内齿，所述棘爪包括第一棘爪182、第二棘爪184，第一棘爪182、第二棘爪184均铰接与连杆220一端，第一棘爪182一端连接于支撑部112上，连杆220中部可转动连接于支撑部112上，连杆220另一端铰接于压板150上，支撑部112上设有圆弧形凹槽210，所述弧形弹簧190置于凹槽210内，弧形弹簧190底部固定于凹槽210底部，所述飞轮130一侧设有凸块，所述弧形弹簧190顶部抵触所述凸块，初始时，弧形弹簧190处于压缩状态，所述机盖140上设有缺口，飞轮130置于所述缺口中并连接于砂轮120上，飞轮130外圆从缺口伸出。

点火时，通过按压压板150，压板150一端的按压部向下沉，另一端抬起出气阀针，从而出气，同时，另一端与连杆220相连，带动连杆220转动，进而拉动第一棘爪182、第二棘爪184收拢，从而释放飞轮130，飞轮130在处于压缩状态的弧形弹簧190作用下快速转动，从而带动砂轮120快速转动，砂轮120转动过程中摩擦底部的打火石，从而产生火花，将出气阀针释放出的气体点燃，从而实现点火，使用过程中不需要用手快速波动砂轮120即可实现点火，提高了使用舒适性，每次点火后，通过拨动从缺口伸出的飞轮130上端，将飞轮130恢复至初始状态即可，压板150下压的同时，电子压电200的点火线产生火花，也能点燃气体，通过擦轮摩擦打火石同时电子压电200点火，两种途径共同点火，保障了点火成功率，同时即使当砂轮120脱落或者电子压电200的点火线滑落仍然能进行点火，提高了打火机的使用寿命。

进一步地，所述连杆220包括第一杆、第二杆，第一杆、第二杆中部均可转动连接于所述支撑部112上，第一杆、第二杆相铰接，第一杆端部与压板150连接，第二杆端部与所述第一棘爪182、第二棘爪184相铰接。连杆220包括相连接的两个杆，共同配合第一棘爪182、第二棘爪184、压板150、来实现对飞轮130的控制，从而降低压板150按压的力度。

进一步地，所述机盖140一侧设有出气阀针出火的出火口160，机盖140另一侧设有圆弧形的上弧部142、下弧部144，上弧部142、下弧部144、压板150之间形成容纳腔170，所述砂轮120、飞轮130置于容纳腔170内，飞轮130安装于砂轮120外侧。通过上弧部142、下弧部144、压板150形成容纳腔170，能更稳固的将砂轮120、飞轮130固定在其中，提升了打火机质量。

进一步地，所述压板150中部上端面呈弧形，并与所述砂轮120轮面相匹配。

进一步地，所述飞轮130为两个，分别对称设置于砂轮120两侧。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。