一种安全高效的节能炉灶的炉芯的制作方法

本发明涉及一种安全高效的节能炉灶的炉芯。

背景技术：

现有的炉灶存在以下缺点：

1、炉芯的聚能效果差，造成能源的浪费，增加成本；

2、喷火孔喷出的强力燃气不能均匀的冒出并稳定的燃烧，且无法有效解决燃气燃不充分和强气流容易将火熄灭的问题，效率低下。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种安全高效的节能炉灶的炉芯。

具体的技术方案如下：

一种安全高效的节能炉灶的炉芯，其特征在于，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；

所述燃烧板为圆形板体结构，所述燃烧板上设置有第一燃烧孔以及第二燃烧孔，所述第一燃烧孔的数量为一个，位于所述燃烧板上的中间位置；所述第二燃烧孔数量为八组，每组第二燃烧孔的数量为三个，同组的第二燃烧孔为一字型排布，八组所述第二燃烧孔在所述燃烧板上，以第一燃烧孔为中中心点，呈圆环型均匀分布，所述第一燃烧孔的孔径要大于所述第二燃烧孔的孔径；所述燃烧板顶部四周边缘设置有通气孔。

进一步的，所述第一燃烧孔为圆形通孔。

进一步的，所述第二燃烧孔为圆形通孔。

本发明的有益效果为：

炉芯经过结构优化，聚能效果好，造成能源的节约，减少成本。

附图说明

图1为本发明炉芯剖面图。

图2为本发明炉芯俯视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

顶部挡边41、预混室42、预混室壳体43、出气口44、燃烧板45、第一燃烧46、第二燃烧孔47、通气孔48。

一种安全高效的节能炉灶的炉芯，其特征在于，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；

所述燃烧板为圆形板体结构，所述燃烧板上设置有第一燃烧孔以及第二燃烧孔，所述第一燃烧孔的数量为一个，位于所述燃烧板上的中间位置；所述第二燃烧孔数量为八组，每组第二燃烧孔的数量为三个，同组的第二燃烧孔为一字型排布，八组所述第二燃烧孔在所述燃烧板上，以第一燃烧孔为中中心点，呈圆环型均匀分布，所述第一燃烧孔的孔径要大于所述第二燃烧孔的孔径；所述燃烧板顶部四周边缘设置有通气孔。

进一步的，所述第一燃烧孔为圆形通孔。

进一步的，所述第二燃烧孔为圆形通孔。

本发明的有益效果为：

炉芯经过结构优化，聚能效果好，造成能源的节约，减少成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
一种安全高效的节能炉灶的炉芯，其特征在于，所述炉芯为一体式结构，自上而下一次包括顶部挡边以及预混室，所述预混室包括预混室壳体以及燃烧板，所述顶部挡边呈圆环形结构，固定设置于所述燃烧板的顶部中心位置，所述预混室壳体顶部呈中空的圆筒形结构，所述预混室底部四周侧壁为圆弧形结构，所述预混室底部一侧设置有出气口；炉芯经过结构优化，聚能效果好，造成能源的节约，减少成本。

技术研发人员：冯卫星
受保护的技术使用者：镇江微鑫钢业有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.04.09