一种浓淡燃烧器的制作方法

本发明涉及热水器燃气燃烧的技术领域，尤其是涉及一种浓淡燃烧器。

背景技术：

由于生态环境日益恶化，使人类的健康受到越来越严重的危害。人们对空气的污染越来越重视。各个行业都在响应国家的号召，进行节能减排。受城镇燃气的快速发展，燃气热水器因其方便快捷，越来越受人们喜欢。而在现有的燃气热水器中，由于燃气的燃烧难免会产生有害气体，尤其是烟气中的氮氧化物含量较高，对环境污染严重。

现有的可参考申请公布号为cn107314372的中国发明专利，其公开了一种燃气热水器的燃烧器，包括外壳和内壳，内壳具有第一引射通道、第二引射通道和第一混合气腔。外壳设有容纳空间，内壳安装于容纳空间内，内壳与外壳之间形成第二混合气腔，第一引射通道的一端设有第一进气口，第一引射通道与第一混合气腔连通，第二引射通道的一端设有第二进气口，第二引射通道与第二混合气腔连通。内壳的顶部设有与第一混合气腔连通的第一火焰口，外壳的顶部设有与第二混合气腔连通的第二火焰口，第二火焰口位于第一火焰口的两侧。上述燃气热水器的燃烧器在不降低燃气利用率的前提下实现降低氮氧化物排放量，从而上述燃气热水器的燃烧器有利于环保。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的这种燃气热水器的燃烧器在使用过程中，必须在第一引射通道与第二引射通道分别通入燃气与空气浓度不同的混合气体，因而需接入两根不同的混合气体输送管，操作起来较为麻烦，当需要调试时较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种的调试方便，使用简单的浓淡燃烧器。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浓淡燃烧器，包括两外壳，两外壳之间连接有内壳，所述内壳固设有用于通入燃气以及空气的第一引射通道，内壳内固设有与第一引射通道连通的第一混合腔，壳体对应第一混合腔上端的位置开设有主火孔，内壳还固设有用于通入空气的第二引射通道，内壳与外壳之间形成第二混合腔，第一引射通道的上端两侧还分别开设有能够与第二混合腔连通的出气孔，第二混合腔的上端设置有第二混合腔连通的分火孔。

通过采用上述技术方案，工作时，仅需要向第一引射通道内通入燃气与空气的混合气体，然后通过第二引射通道通入空气，当燃气与空气进入第一引射通道后，一部分混合气体进入第一混合腔并通过主火孔喷射出，形成浓火焰气体，另一部分的混合气体通过第一引射通道的出气孔进入第二混合腔，并与从第二引射通道进入的空气进行混合，从而使第二混合腔内的空气比例大于第一混合腔内的空气比例，并从翅板的分火孔喷出形成淡火焰气体，使用方便，空气燃气比例调节更加灵活，氮氧化物排放量更低，调试更加方便。

本发明进一步设置为：所述第二混合腔的上端设置有第二翅板，第二翅板形成与第二混合腔连通的分火孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二翅板能够将第二混合腔内的混合气体均匀的从第二混合腔喷射出，结构简单。

本发明进一步设置为：所述主火孔的上端高度高于分火孔的上端高度。

通过采用上述技术方案，通过设置主火孔高度高于分火孔的高度，能够使浓火焰区与淡火焰区呈高度差分布设计，能够使火焰有效地聚集在一起，使火焰更加稳定。

本发明进一步设置为：所述主火孔的上端高于分火孔上端1～3mm。

本发明进一步设置为：所述第一混合腔的上端设置有能够连通主火孔与第一混合腔的第一翅板。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一翅板能够将第一混合腔内的混合气体进行均匀的分配至各主火孔，使混合气体从主火孔均匀的喷出。

本发明进一步设置为：所述第一引射通道位于第二引射通道的上方，且第二引射通道与第一引射通道的进气口处于同一侧。

通过采用上述技术方案，便于燃气以及空气从内壳的同一侧分别进入第一引射通道和第二引射通道，使内壳的结构紧凑，节省空间。

本发明进一步设置为：所述第一引射通道包括依次连接的吸气管、混合管以及扩压管，混气管与扩压管的连接处呈u型，且混气管与扩压管的回转角度为18～23°。

本发明进一步设置为：所述吸气管的入口口径大于所述吸气管的出口口径，所述扩压管的入口口径小于所述扩压管的出口口径。

通过采用上述技术方案，燃气通过吸气管时，燃气的流速增大，有效地提升引射空气的引射效果，使得进气口附近的空气更多地卷入第一引射通道内。混合气体通过扩压管时，混合气体的部分动压变为静压，以提高混合气体的压力，同时有利于燃气与空气进一步混合均匀，有效降低混合气体的流动速度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，仅需要向第一引射通道内通入燃气与空气的混合气体，然后通过第二引射通道通入空气，当燃气与空气进入第一引射通道后，一部分混合气体进入第一混合腔并通过主火孔喷射出，形成浓火焰气体，另一部分的混合气体通过第一引射通道的出气孔进入第二混合腔，并与从第二引射通道进入的空气进行混合，从而使第二混合腔内的空气比例大于第一混合腔内的空气比例，并从翅板的分火孔喷出形成淡火焰气体，使用方便，空气燃气比例调节更加灵活，氮氧化物排放量更低，调试更加方便；

2.通过设置的第二翅板能够将第二混合腔内的混合气体均匀的从第二混合腔喷射出，结构简单；

3.通过设置有主火孔高度高于分火孔的高度，能够使浓火焰区与淡火焰区呈高度差分布设计，能够使火焰有效地聚集在一起，使火焰更加稳定。

附图说明

图1是本发明的实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例一的第二混合腔结构示意图。

图3是本发明的实施例二的第一翅板结构示意图。

图中，1、外壳；2、内壳；21、第一引射通道；211、吸气管；212、混气管；213、扩压管；214、出气孔；22、第一混合腔；221、主火孔；222、第一翅板；23、第二引射通道；231、气道；24、第二混合腔；241、第二翅板；242、分火孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本发明公开的一种浓淡燃烧器，包括两外壳1以及固定连接于两外壳1相互靠近的一侧的内壳2。

内壳2的下侧开有第一引射通道21，第一引射通道21用于通入燃气与空气的混合气体，第一引射通道21包括依次连通的吸气管211、混气管212以及扩压管213，吸气管211的入口开设有于内壳2的一侧边，吸气管211的入口口径大于吸气管211的出口口径，混气管212连接于吸气管211的出口一端且水平设置，混气管212长度长于扩压管213的长度，且扩压管213的长度大于吸器管的长度，如此，混合管、扩压管213和吸气管211的长度依次减小。混气管212与扩压管213的连接部呈类u型，且混气管212与扩压管213的回转角度为18-23°。扩压管213的入口口径小于扩压管213的出口口径，且扩压管213的出口一侧呈扁平状。燃气通过吸气管211时，燃气的流速增大，有效地提升引射空气的引射效果，使得进气口附近的空气更多地卷入第一引射通道21内。混合气体通过扩压管213时，混合气体的部分动压变为静压，以提高混合气体的压力，同时有利于燃气与空气进一步混合均匀，有效降低混合气体的流动速度。另外混气管212的长度最长，有利于燃气和空气在进入扩压管213之前进行充分地混合，使得混合气体内速度差、浓度场和温度场呈均匀分布。

内壳2对应第一引射通道21上方的位置固设有第一混合腔22，其第一混合腔22的长度方向与混气管212的长度方向相同，扩压管213的上端与第一混合腔22连通，内壳2的上端对应第一混合腔22上侧的位置开设有主火孔221，主火孔221的沿第一混合腔22的长度方向均匀排列。工作时，从第一引射通道21内通入燃气与空气的混合气体，然后，混合气体从第一引射通道21进入第一混合腔22内，最后通过第一混合腔22上方的主火孔221喷射出形成浓火焰气体。

内壳2对应第一引射通道21下方的位置固定设有水平设置的第二引射通道23，第二引射通道23用于通入空气，内壳2与外壳1相互靠近的一侧分别形成第二混合腔24，第二引射通道23的进气口与第一引射通道21的进气口处于同侧，第二引射通道23的上侧还开设有上侧开设有与第二混合腔24连通的气道231，第一引射通道21的扩压管213上方两侧分别开设有与第二混合腔24连通的出气孔214。第二混合腔24的上方固定连接有第二翅板241，第二翅板241的上端形成能够便于第二混合腔24内的混合气体喷射出的分火孔242，分火孔242的上端高于分火孔242的上端1-3mm。工作时，第二引射通道23内通入空气，空气将通过第二引射通道23的气道231进入第二混合腔24内，与此同时，一部分从第一引射通道21内进入的空气与燃气将从扩压管213的出气孔214进入第二混合腔24内，并与从第二引射通道23内进入的空气进行混合，形成空气比例大于第一混合腔22内的空气比例的燃气与空气的混合气体，然后，第二混合腔24内的混合气体将通过第二混合腔24上侧的翅板均匀的从分火孔242中喷射出，形成淡火焰气体。

本实施例的实施原理为：工作时，仅需要向第一引射通道21内通入燃气与空气的混合气体，然后通过第二引射通道23通入空气，当燃气与空气进入第一引射通道21后，一部分混合气体进入第一混合腔22并通过主火孔221喷射出，形成浓火焰气体，另一部分的混合气体通过第一引射通道21的出气孔214进入第二混合腔24，并与从第二引射通道23进入的空气进行混合，从而使第二混合腔24内的空气比例大于第一混合腔22内的空气比例，并从翅板的分火孔242喷出形成淡火焰气体，使用方便，空气燃气比例调节更加灵活，氮氧化物排放量更低，调试更加方便。

实施例二：与实施例一相比，区别在于：所述第一混合腔22的上方固定连接有第一翅板222，第一翅板222能够连通主火孔221与第一混合腔22。

与实施例一相比，优点在于：通过设置的第一翅板222能够将第一混合腔22内的混合气体进行均匀的分配至各主火孔221，使混合气体从主火孔221均匀的喷出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。