石油化工加热炉的构件及其方法与流程

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工加热炉的构件及其方法。

背景技术：

加热炉是石油化工中重要的组成部分，作用是将介质(油料或气体)加热至工艺所需的温度。传统的模块化石油加热炉缺乏预热过程，会影响物料的加热效果，并且不能对烟气中的余热进行再次利用，造成了资源的浪费。

由此就有了如申请号为“201621106818”、申请日为“2016.10.09”以及专利名称为“一种模块式石油化工加热炉”所述的模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第一预热室，所述第一预热室的顶面设置有进料口，且第一预热室的底面通过连接管连接有第二预热室，所述第二预热室内设置有预热桶，且预热桶与第二预热室之间开设有放置腔，所述放置腔内竖直且间隔设置有多个加热棒；

所述第二预热室的底部通过连接管连接有辐射室，所述辐射室内设置有流通管，且流通管与连接第二预热室的连接管相连，所述流通管远离第二预热室的一端连接有出料口，所述辐射室底部的两侧均设置有燃烧器，所述辐射室顶部的一侧设置有第二排烟管，所述第二排烟管靠近辐射室一侧的底部螺纹连接有与第二排烟管连通的储液罐，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述第一排烟管呈螺旋状缠绕在第一预热室的外部。

所述流通管为连续的s形管。

所述储液罐为透明的塑料罐。

所述辐射室的顶部设置有蒸汽出口。

所述第一排烟管在第一预热室外部的分布密度由第一预热室的底部至顶部逐渐变稀疏。

所述第二预热室外部包裹有耐热保温套。

该模块式石油化工加热炉，有益效果在于：物料在经过第一预热室时，缠绕在第一预热室外部的第一排烟管会对物料进行渐进的预热，当物料经过预热桶内时，加热棒可对物料进行第二重预热，物料预热完毕后可进入连续的s形流通管内进行加热，s形流通管可降低物料的流动速度，便于更好的加热。其具有结构简单、使用方便等优点，不仅对物料进行了充分的预热而且也对烟气内的余热进行了有效运用，减少了资源的浪费。

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，而目前的连接件不能确保第二排烟管与第一排烟管长时间相连下的牢靠性，而连接件的替换亦不便利。

另外目前所述塑料罐的塑料材料普遍选用的是abs树脂材料，而abs树脂材料的抗高温性能严重不足，具体而言就是abs树脂材料的热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度分别只有86℃、160℃和75℃，在现场工况温度稍微一升高就会发生严重变形，无法实现塑料罐的正常功能。

技术实现要素：

为解决所述问题，本发明提供了一种石油化工加热炉的构件及其方法，有效避免了现有技术中连接件不能确保第二排烟管与第一排烟管长时间相连下的牢靠性、连接件的替换亦不便利、塑料罐的塑料材料中的塑料材料抗高温性能严重不足的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种石油化工加热炉的构件及其方法的解决方案，具体如下：

一种石油化工加热炉的构件，包括模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第二排烟管，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管；

所述储液罐为透明的塑料罐；

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述连接件包括过渡台c1；所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管的一端分别经由一联接件稳定在过渡台c1上。

所述过渡台c1包括一撑持板az1；撑持板az1一相对的壁面上分别在一个长方形区域的四个顶点的位置设有螺钉az2；一对联接件经由螺钉az2螺接在撑持板az1上；螺钉az2上套接着丝母。

所述联接件包括套环一c2与套环二c3；所述套环一c2一壁面与套环二c3一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面结合；套环一c2一壁面开有通槽一bz1；

通槽一bz1与螺钉az2结合；套环一c2一端壁固连着限位杆bz2；套环二c3一壁面上开有通槽二cz1；通槽二cz1同螺钉az2结合；套环一c2一端壁上开有同限位杆bz2相结合的限位口cz2。

所述撑持板az1一相对的边壁上开有一同所述第二排烟管远离辐射室的一端的端壁与第一排烟管c4的一端的端壁相结合的通槽三az3；通槽三az3内壁上设有套接在所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的橡胶密封环。

所述套环一c2同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面上开有插接口一bz3；一个插接口一bz3里能移动的设有一个扇环体一bz4；一对扇环体一bz4的一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口一bz3的一壁面开有沟路一bz5；沟路一bz5里能移动的设有一引导条一bz6；引导条一bz6的一头同扇环体一bz4一壁面固连；引导条一bz6上缠绕着螺旋状铍铜丝一bz7；螺旋状铍铜丝一bz7一头固连于在沟路一bz5的一壁面。

所述插接口一bz3的一壁面嵌设着橡胶珠一bz8；橡胶珠一bz8的外壁同扇环体一bz4一壁面相接触。

所述套环二c3同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面开有插接口二cz3；一个插接口二cz3里可移动的连接着一个扇环体二cz4；一对扇环体二cz4一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口二cz3的一壁面开有沟路二cz5；沟路二cz5里可移动的设有引导条二cz6；引导条二cz6的一头同扇环体二cz4的一壁面固连；引导条二cz6上缠绕着螺旋状铍铜丝二cz7；螺旋状铍铜丝二cz7的一头固连于沟路二cz5的一壁面。

所述插接口二cz3的一壁面嵌设着橡胶珠二cz8；橡胶珠二cz8的外壁同扇环体二cz4的一壁面相接触。

所述塑料罐的塑料材料的原料包括：重量份数为60-64份的abs树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯、重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为2-4份的十八碳烷酸、重量份数为6-12份的稳定剂、重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂、重量份数为32-68份的白炭黑、重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯或对叔丁基酚甲醛树脂。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚或者二丁基羟基甲苯；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉或者n-苯基-1-萘胺。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述石油化工加热炉的构件的方法，包括所述塑料罐的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为60-64份的abs树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯和重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为52-66度的条件下拌匀后静置70-140分钟，接着放入重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为38-52度下静置120-200分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为2-4份的十八碳烷酸和重量份数为6-12份的稳定剂拌匀后在温度为120-160度的条件下静置50分钟到70分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂和重量份数为32-68份的白炭黑拌匀后在温度为140-170度的条件下静置80分钟到90分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂拌匀后在温度为160-190度的条件下静置20分钟到40分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为90-160度，密炼的时长4-20分钟，转速是1-1.5r/s；密炼后就得到了所述塑料罐的塑料材料。

本发明的有益效果为：

经由套环一与套环二结合相连于过渡台，且经由限位杆同限位口的结合相连，确实达到了所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管的一端牢靠连接，使得装配便利且分解也便利，适应性强；经由套环一上设有扇环体一，在套环二上设有扇环体二，确保了所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管的一端同过渡台的固联，更加确保了所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管的一端牢靠连接。

另外通过改进后制备而得到的塑料罐的塑料材料，由于在传统的abs树脂里增加了乙叉降冰片烯、2-氯-1,3-丁二烯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、十八碳烷酸、稳定剂、增强剂、活性剂、白炭黑、双环戊二烯、石灰石与添加剂，这样就提高了该塑料材料的抗高温性能，具体而言就是提高了塑料材料的热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度，使得这样的塑料材料制成的塑料罐能适应更高的现场工况温度而不会出现变形，能更好的实现塑料罐的正常功能。

附图说明

图1是本发明的连接件的结构图。

图2是本发明的连接件的装配图。

图3是本发明的连接件的过渡台的示意图。

图4是本发明的连接件的套环一的示意图。

图5是图4所示架构的竖直向投影图。

图6是本发明的连接件的套环二的示意图。

图7为图6所示架构的竖直向投影图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图7所示,石油化工加热炉的构件，包括如申请号为“201621106818”、申请日为“2016.10.09”以及专利名称为“一种模块式石油化工加热炉”所述的模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第一预热室，所述第一预热室的顶面设置有进料口，且第一预热室的底面通过连接管连接有第二预热室，所述第二预热室内设置有预热桶，且预热桶与第二预热室之间开设有放置腔，所述放置腔内竖直且间隔设置有多个加热棒；

所述第二预热室的底部通过连接管连接有辐射室，所述辐射室内设置有流通管，且流通管与连接第二预热室的连接管相连，所述流通管远离第二预热室的一端连接有出料口，所述辐射室底部的两侧均设置有燃烧器，所述辐射室顶部的一侧设置有第二排烟管，所述第二排烟管靠近辐射室一侧的底部螺纹连接有与第二排烟管连通的储液罐，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管；所述第一排烟管呈螺旋状缠绕在第一预热室的外部。

所述流通管为连续的s形管。

所述储液罐为透明的塑料罐；

所述辐射室的顶部设置有蒸汽出口。

所述第一排烟管在第一预热室外部的分布密度由第一预热室的底部至顶部逐渐变稀疏。

所述第二预热室外部包裹有耐热保温套。

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述连接件包括过渡台c1；所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管的一端分别经由一联接件稳定在过渡台c1上。

所述过渡台c1包括一板状撑持板az1；撑持板az1一相对的壁面上分别在一个长方形区域的四个顶点的位置设有螺钉az2；一对联接件经由螺钉az2螺接在撑持板az1上；螺钉az2上套接着丝母。

所述联接件包括板状套环一c2与板状套环二c3；所述套环一c2一壁面与套环二c3一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面结合；套环一c2一壁面开有圆柱状通槽一bz1；

通槽一bz1与螺钉az2结合；套环一c2一端壁固连着圆柱状限位杆bz2；套环二c3一壁面上开有圆柱状通槽二cz1；通槽二cz1同螺钉az2结合；套环一c2一端壁上开有同限位杆bz2相结合的圆柱状限位口cz2。

所述撑持板az1一相对的边壁上开有一同所述第二排烟管远离辐射室的一端的端壁与第一排烟管c4的一端的端壁相结合的圆柱状通槽三az3；通槽三az3内壁上设有套接在所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的橡胶密封环。

所述套环一c2同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面上开有插接口一bz3；一个插接口一bz3里能移动的设有一个扇环体一bz4；一对扇环体一bz4的一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口一bz3的一壁面开有沟路一bz5；沟路一bz5里能移动的设有一柱状引导条一bz6；引导条一bz6的一头同扇环体一bz4一壁面固连；引导条一bz6上缠绕着螺旋状铍铜丝一bz7；螺旋状铍铜丝一bz7一头固连于在沟路一bz5的一壁面。

所述插接口一bz3的一壁面嵌设着橡胶珠一bz8；橡胶珠一bz8的外壁同扇环体一bz4一壁面相接触，起到防震的效果。

所述套环二c3同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面开有插接口二cz3；一个插接口二cz3里可移动的连接着一个扇环体二cz4；一对扇环体二cz4一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口二cz3的一壁面开有沟路二cz5；沟路二cz5里可移动的设有柱状引导条二cz6；引导条二cz6的一头同扇环体二cz4的一壁面固连；引导条二cz6上缠绕着螺旋状铍铜丝二cz7；螺旋状铍铜丝二cz7的一头固连于沟路二cz5的一壁面。

所述插接口二cz3的一壁面嵌设着橡胶珠二cz8；橡胶珠二cz8的外壁同扇环体二cz4的一壁面相接触，起到防震的效果。

实施例1：

所述塑料罐的塑料材料的原料包括：重量份数为60份的abs树脂、重量份数为42份的乙叉降冰片烯、重量份数为12份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为9份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为2份的十八碳烷酸、重量份数为6份的稳定剂、重量份数为4份的增强剂、重量份数为2份的活性剂、重量份数为32份的白炭黑、重量份数为6份的双环戊二烯、重量份数为2份的石灰石与重量份数为3份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述石油化工加热炉的构件的方法，包括所述塑料罐的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为60份的abs树脂、重量份数为42份的乙叉降冰片烯和重量份数为12份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为52度的条件下拌匀后静置70分钟，接着放入重量份数为9份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为38度下静置120分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为2份的十八碳烷酸和重量份数为6份的稳定剂拌匀后在温度为120度的条件下静置50分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为4份的增强剂、重量份数为2份的活性剂和重量份数为32份的白炭黑拌匀后在温度为140度的条件下静置80分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为6份的双环戊二烯、重量份数为2份的石灰石与重量份数为3份的添加剂拌匀后在温度为160度的条件下静置20分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为90度，密炼的时长4分钟，转速是1r/s；密炼后就得到了所述塑料罐的塑料材料。

把本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表1所示的比较结果：

表1

由表1可知，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

石油化工加热炉的构件，包括如申请号为“201621106818”、申请日为“2016.10.09”以及专利名称为“一种模块式石油化工加热炉”所述的模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第一预热室，所述第一预热室的顶面设置有进料口，且第一预热室的底面通过连接管连接有第二预热室，所述第二预热室内设置有预热桶，且预热桶与第二预热室之间开设有放置腔，所述放置腔内竖直且间隔设置有多个加热棒；

所述第二预热室的底部通过连接管连接有辐射室，所述辐射室内设置有流通管，且流通管与连接第二预热室的连接管相连，所述流通管远离第二预热室的一端连接有出料口，所述辐射室底部的两侧均设置有燃烧器，所述辐射室顶部的一侧设置有第二排烟管，所述第二排烟管靠近辐射室一侧的底部螺纹连接有与第二排烟管连通的储液罐，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管；所述第一排烟管呈螺旋状缠绕在第一预热室的外部。

所述流通管为连续的s形管。

所述储液罐为透明的塑料罐；

所述辐射室的顶部设置有蒸汽出口。

所述第一排烟管在第一预热室外部的分布密度由第一预热室的底部至顶部逐渐变稀疏。

所述第二预热室外部包裹有耐热保温套。

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述连接件包括过渡台c1；所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管的一端分别经由一联接件稳定在过渡台c1上。

所述过渡台c1包括一板状撑持板az1；撑持板az1一相对的壁面上分别在一个长方形区域的四个顶点的位置设有螺钉az2；一对联接件经由螺钉az2螺接在撑持板az1上；螺钉az2上套接着丝母。

所述联接件包括板状套环一c2与板状套环二c3；所述套环一c2一壁面与套环二c3一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面结合；套环一c2一壁面开有圆柱状通槽一bz1；

通槽一bz1与螺钉az2结合；套环一c2一端壁固连着圆柱状限位杆bz2；套环二c3一壁面上开有圆柱状通槽二cz1；通槽二cz1同螺钉az2结合；套环一c2一端壁上开有同限位杆bz2相结合的圆柱状限位口cz2。

所述撑持板az1一相对的边壁上开有一同所述第二排烟管远离辐射室的一端的端壁与第一排烟管c4的一端的端壁相结合的圆柱状通槽三az3；通槽三az3内壁上设有套接在所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的橡胶密封环。

所述套环一c2同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面上开有插接口一bz3；一个插接口一bz3里能移动的设有一个扇环体一bz4；一对扇环体一bz4的一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口一bz3的一壁面开有沟路一bz5；沟路一bz5里能移动的设有一柱状引导条一bz6；引导条一bz6的一头同扇环体一bz4一壁面固连；引导条一bz6上缠绕着螺旋状铍铜丝一bz7；螺旋状铍铜丝一bz7一头固连于在沟路一bz5的一壁面。

所述插接口一bz3的一壁面嵌设着橡胶珠一bz8；橡胶珠一bz8的外壁同扇环体一bz4一壁面相接触，起到防震的效果。

所述套环二c3同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面开有插接口二cz3；一个插接口二cz3里可移动的连接着一个扇环体二cz4；一对扇环体二cz4一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口二cz3的一壁面开有沟路二cz5；沟路二cz5里可移动的设有柱状引导条二cz6；引导条二cz6的一头同扇环体二cz4的一壁面固连；引导条二cz6上缠绕着螺旋状铍铜丝二cz7；螺旋状铍铜丝二cz7的一头固连于沟路二cz5的一壁面。

所述插接口二cz3的一壁面嵌设着橡胶珠二cz8；橡胶珠二cz8的外壁同扇环体二cz4的一壁面相接触，起到防震的效果。

实施例2：

所述塑料罐的塑料材料的原料包括：重量份数为62份的abs树脂、重量份数为55份的乙叉降冰片烯、重量份数为30份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为16份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为3份的十八碳烷酸、重量份数为9份的稳定剂、重量份数为9份的增强剂、重量份数为10份的活性剂、重量份数为50份的白炭黑、重量份数为9份的双环戊二烯、重量份数为10份的石灰石与重量份数为4份的添加剂。

所述添加剂是对叔丁基酚甲醛树脂。

所述稳定剂是二丁基羟基甲苯；所述增强剂为n-苯基-1-萘胺。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述石油化工加热炉的构件的方法，包括所述塑料罐的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为62份的abs树脂、重量份数为55份的乙叉降冰片烯和重量份数为30份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为59度的条件下拌匀后静置115分钟，接着放入重量份数为16份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为45度下静置160分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为3份的十八碳烷酸和重量份数为9份的稳定剂拌匀后在温度为140度的条件下静置60分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为9份的增强剂、重量份数为10份的活性剂和重量份数为50份的白炭黑拌匀后在温度为165度的条件下静置85分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为9份的双环戊二烯、重量份数为10份的石灰石与重量份数为4份的添加剂拌匀后在温度为180度的条件下静置30分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为125度，密炼的时长12分钟，转速是1.2r/s；密炼后就得到了所述塑料罐的塑料材料。

把本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表2所示的比较结果：

表2

由表2可知，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

石油化工加热炉的构件，包括如申请号为“201621106818”、申请日为“2016.10.09”以及专利名称为“一种模块式石油化工加热炉”所述的模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第一预热室，所述第一预热室的顶面设置有进料口，且第一预热室的底面通过连接管连接有第二预热室，所述第二预热室内设置有预热桶，且预热桶与第二预热室之间开设有放置腔，所述放置腔内竖直且间隔设置有多个加热棒；

所述第二预热室的底部通过连接管连接有辐射室，所述辐射室内设置有流通管，且流通管与连接第二预热室的连接管相连，所述流通管远离第二预热室的一端连接有出料口，所述辐射室底部的两侧均设置有燃烧器，所述辐射室顶部的一侧设置有第二排烟管，所述第二排烟管靠近辐射室一侧的底部螺纹连接有与第二排烟管连通的储液罐，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管；所述第一排烟管呈螺旋状缠绕在第一预热室的外部。

所述流通管为连续的s形管。

所述储液罐为透明的塑料罐；

所述辐射室的顶部设置有蒸汽出口。

所述第一排烟管在第一预热室外部的分布密度由第一预热室的底部至顶部逐渐变稀疏。

所述第二预热室外部包裹有耐热保温套。

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述连接件包括过渡台c1；所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管的一端分别经由一联接件稳定在过渡台c1上。

所述过渡台c1包括一板状撑持板az1；撑持板az1一相对的壁面上分别在一个长方形区域的四个顶点的位置设有螺钉az2；一对联接件经由螺钉az2螺接在撑持板az1上；螺钉az2上套接着丝母。

所述联接件包括板状套环一c2与板状套环二c3；所述套环一c2一壁面与套环二c3一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面结合；套环一c2一壁面开有圆柱状通槽一bz1；

通槽一bz1与螺钉az2结合；套环一c2一端壁固连着圆柱状限位杆bz2；套环二c3一壁面上开有圆柱状通槽二cz1；通槽二cz1同螺钉az2结合；套环一c2一端壁上开有同限位杆bz2相结合的圆柱状限位口cz2。

所述撑持板az1一相对的边壁上开有一同所述第二排烟管远离辐射室的一端的端壁与第一排烟管c4的一端的端壁相结合的圆柱状通槽三az3；通槽三az3内壁上设有套接在所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的橡胶密封环。

所述套环一c2同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面上开有插接口一bz3；一个插接口一bz3里能移动的设有一个扇环体一bz4；一对扇环体一bz4的一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口一bz3的一壁面开有沟路一bz5；沟路一bz5里能移动的设有一柱状引导条一bz6；引导条一bz6的一头同扇环体一bz4一壁面固连；引导条一bz6上缠绕着螺旋状铍铜丝一bz7；螺旋状铍铜丝一bz7一头固连于在沟路一bz5的一壁面。

所述插接口一bz3的一壁面嵌设着橡胶珠一bz8；橡胶珠一bz8的外壁同扇环体一bz4一壁面相接触，起到防震的效果。

所述套环二c3同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面开有插接口二cz3；一个插接口二cz3里可移动的连接着一个扇环体二cz4；一对扇环体二cz4一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口二cz3的一壁面开有沟路二cz5；沟路二cz5里可移动的设有柱状引导条二cz6；引导条二cz6的一头同扇环体二cz4的一壁面固连；引导条二cz6上缠绕着螺旋状铍铜丝二cz7；螺旋状铍铜丝二cz7的一头固连于沟路二cz5的一壁面。

所述插接口二cz3的一壁面嵌设着橡胶珠二cz8；橡胶珠二cz8的外壁同扇环体二cz4的一壁面相接触，起到防震的效果。

实施例3：

所述塑料罐的塑料材料的原料包括：重量份数为64份的abs树脂、重量份数为68份的乙叉降冰片烯、重量份数为48份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为4份的十八碳烷酸、重量份数为12份的稳定剂、重量份数为14份的增强剂、重量份数为18份的活性剂、重量份数为68份的白炭黑、重量份数为12份的双环戊二烯、重量份数为18份的石灰石与重量份数为5份的添加剂。

所述添加剂是氨基甲酸乙酯。

所述稳定剂是丁基羟基茴香醚；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。

所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。

所述石油化工加热炉的构件的方法，包括所述塑料罐的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：把重量份数为64份的abs树脂、重量份数为68份的乙叉降冰片烯和重量份数为48份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为66度的条件下拌匀后静置140分钟，接着放入重量份数为23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为52度下静置200分钟后得到中间物一；

步骤2：把重量份数为4份的十八碳烷酸和重量份数为12份的稳定剂拌匀后在温度为160度的条件下静置70分钟得到中间物二；

步骤3：把重量份数为14份的增强剂、重量份数为18份的活性剂和重量份数为68份的白炭黑拌匀后在温度为170度的条件下静置90分钟得到中间物三；

步骤4：把重量份数为12份的双环戊二烯、重量份数为18份的石灰石与重量份数为5份的添加剂拌匀后在温度为190度的条件下静置40分钟得到中间物四；

步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为160度，密炼的时长20分钟，转速是1.5r/s；密炼后就得到了所述塑料罐的塑料材料。

把本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标同现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标进行比较，得到如表3所示的比较结果：

表3

由表3可知，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料的抗高温性能的指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的指标要高，具体而言，也就是热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度这样的抗高温指标，本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料这些指标比现有的abs树脂材料的抗高温性能的这些指标都要高，也就是本实施例得到的所述塑料罐的塑料材料比现有的abs树脂材料的抗高温性能更好。

石油化工加热炉的构件，包括如申请号为“201621106818”、申请日为“2016.10.09”以及专利名称为“一种模块式石油化工加热炉”所述的模块式石油化工加热炉；

该模块式石油化工加热炉，包括第一预热室，所述第一预热室的顶面设置有进料口，且第一预热室的底面通过连接管连接有第二预热室，所述第二预热室内设置有预热桶，且预热桶与第二预热室之间开设有放置腔，所述放置腔内竖直且间隔设置有多个加热棒；

所述第二预热室的底部通过连接管连接有辐射室，所述辐射室内设置有流通管，且流通管与连接第二预热室的连接管相连，所述流通管远离第二预热室的一端连接有出料口，所述辐射室底部的两侧均设置有燃烧器，所述辐射室顶部的一侧设置有第二排烟管，所述第二排烟管靠近辐射室一侧的底部螺纹连接有与第二排烟管连通的储液罐，所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管；所述第一排烟管呈螺旋状缠绕在第一预热室的外部。

所述流通管为连续的s形管。

所述储液罐为透明的塑料罐；

所述辐射室的顶部设置有蒸汽出口。

所述第一排烟管在第一预热室外部的分布密度由第一预热室的底部至顶部逐渐变稀疏。

所述第二预热室外部包裹有耐热保温套。

所述第二排烟管远离辐射室的一端通过连接件连接有第一排烟管，所述连接件包括过渡台c1；所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管的一端分别经由一联接件稳定在过渡台c1上。

所述过渡台c1包括一板状撑持板az1；撑持板az1一相对的壁面上分别在一个长方形区域的四个顶点的位置设有螺钉az2；一对联接件经由螺钉az2螺接在撑持板az1上；螺钉az2上套接着丝母。

所述联接件包括板状套环一c2与板状套环二c3；所述套环一c2一壁面与套环二c3一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面结合；套环一c2一壁面开有圆柱状通槽一bz1；

通槽一bz1与螺钉az2结合；套环一c2一端壁固连着圆柱状限位杆bz2；套环二c3一壁面上开有圆柱状通槽二cz1；通槽二cz1同螺钉az2结合；套环一c2一端壁上开有同限位杆bz2相结合的圆柱状限位口cz2。

所述撑持板az1一相对的边壁上开有一同所述第二排烟管远离辐射室的一端的端壁与第一排烟管c4的一端的端壁相结合的圆柱状通槽三az3；通槽三az3内壁上设有套接在所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的橡胶密封环。

所述套环一c2同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面上开有插接口一bz3；一个插接口一bz3里能移动的设有一个扇环体一bz4；一对扇环体一bz4的一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口一bz3的一壁面开有沟路一bz5；沟路一bz5里能移动的设有一柱状引导条一bz6；引导条一bz6的一头同扇环体一bz4一壁面固连；引导条一bz6上缠绕着螺旋状铍铜丝一bz7；螺旋状铍铜丝一bz7一头固连于在沟路一bz5的一壁面。

所述插接口一bz3的一壁面嵌设着橡胶珠一bz8；橡胶珠一bz8的外壁同扇环体一bz4一壁面相接触，起到防震的效果。

所述套环二c3同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端结合的壁面开有插接口二cz3；一个插接口二cz3里可移动的连接着一个扇环体二cz4；一对扇环体二cz4一壁面分别同所述第二排烟管远离辐射室的辐射室的一端与第一排烟管c4的一端的外表面相扣合；插接口二cz3的一壁面开有沟路二cz5；沟路二cz5里可移动的设有柱状引导条二cz6；引导条二cz6的一头同扇环体二cz4的一壁面固连；引导条二cz6上缠绕着螺旋状铍铜丝二cz7；螺旋状铍铜丝二cz7的一头固连于沟路二cz5的一壁面。

所述插接口二cz3的一壁面嵌设着橡胶珠二cz8；橡胶珠二cz8的外壁同扇环体二cz4的一壁面相接触，起到防震的效果。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了表示，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上表示的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变、改变和替换。