一种基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置的制作方法

本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置。

背景技术：

中国是世界上最大的煤炭生产国、消费国以及出口国，能源结构决定以煤炭为主要发电燃料的格局。这种以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。

随着国家大气治理环保工作的深入，烟气净化成本也受到各生产单位的关注，传统脱硫、脱硝、除尘工艺设备体积庞大，投资成本高，给生产单位造成巨大经济负担，市场上急需一种既能满足国家环保排放标准要求又具有良好经济性的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，以解决传统脱硫、脱硝、除尘工艺设备体积庞大，投资成本高的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，其包括：发电锅炉、高温除尘器、脱硝反应器、空预器、引风机、脱硫塔、烟囱和安装壳体，所述发电锅炉的尾气出口连接高温除尘器，所述高温除尘器上端一侧连接有安装壳体，所述安装壳体内上端安装有脱硝反应器，所述脱硝反应器下端安装有空预器，所述空预器包括第一空预器和第二空预器，所述第一空预器和第二空预器串联式安装在安装壳体内部，所述安装壳体下端安装有吸风管，所述吸风管另一端连接在脱硫塔下端，所述吸风管上安装有引风机，脱硫塔上端通过管路连接烟囱。

本发明如上述的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，进一步，所述高温除尘器底部设置有排灰阀，所述高温除尘器顶部设置有烟气排放口，所述烟气排放口与安装壳体上端联通。

本发明如上述的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，进一步，所述第一空预器和第二空预器均采用固定表面式结构，所述第一空预器和第二空预器内安装有多个换热钢板。

本发明如上述的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，进一步，所述脱硝反应器内安装有吹灰器。

本发明如上述的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，进一步，所述脱硫塔内安装有喷淋层。

本发明如上述的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，进一步，所述脱硝反应器内设有若干小孔催化剂。

本发明的有益效果是：在本发明的上述实施例中，烟气经过高温除尘器处理可除去大量粉尘，缩小脱硝催化剂通流孔径，提高催化剂比表面积，提高反应效率，采用高效的表面式空气预热器，提高空气预热器的换热效率，缩小设备体积，降低投资。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置示意图；

图2为本发明一种实施例的余热利用装置的示意图；

图3为本发明一种实施例的第二空预器的细节示意图；

图4为本发明一种实施例的换热钢板、二次加热管路和隔离板的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发电锅炉；2、高温除尘器；3、脱硝反应器；4、第一空预器；5、第二空预器；6、引风机；7、脱硫塔；8、烟囱；9、安装壳体；10、余热利用管路；11、烟气进口；12、热风出口；13、冷风进口；14、烟气出口；15、冷风输送管路；16、鼓风机；17、换热钢板；18、二次加热管路；19、隔离板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本发明一种实施例的基于高温除尘装置的发电锅炉尾部烟气综合处理装置，其包括：发电锅炉1、高温除尘器2、脱硝反应器3、空预器、引风机6、脱硫塔7、烟囱8和安装壳体9，发电锅炉1的尾气出口连接高温除尘器2，高温除尘器2上端一侧连接有安装壳体9，安装壳体9内上端安装有脱硝反应器3，脱硝反应器3下端安装有空预器，空预器包括第一空预器4和第二空预器5，第一空预器4和第二空预器5串联式安装在安装壳体9内部，安装壳体9下端安装有吸风管，吸风管另一端连接在脱硫塔7下端，吸风管上安装有引风机6，脱硫塔7上端通过管路连接烟囱8。

在本发明上述实施例中，高温除尘器2底部设置有排灰阀，高温除尘器2顶部设置有烟气排放口，烟气排放口与安装壳体9上端联通。通过排灰阀可将高温除尘器2内的灰排出，高温除尘器2顶部设置有烟气排放口，可使得烟气在高温除尘器2内充分处理后，由顶部的烟气排放口排放到安装壳体9内进一步处理。

在本发明上述实施例中，第一空预器4和第二空预器5均采用固定表面式结构，第一空预器4和第二空预器5内安装有多个换热钢板17。通过固定表面式结构，可从结构上杜绝了漏风问题。

在本发明上述实施例中，脱硝反应器3内安装有吹灰器。吹灰器可将脱硝反应器3内的灰尘吹出，避免脱硝反应器3堵塞。

在本发明上述实施例中，脱硫塔7内安装有喷淋层。通过喷淋层可将烟气脱硫更加充分。

在本发明上述实施例中，脱硝反应器3内设有若干小孔催化剂。高温除尘器2在前端已经去除烟气中绝大部分粉尘，将传统的大孔3层催化剂替换为高效的小孔2层催化剂，可实现高效脱硝反应，以去除烟气中的氮氧化物。

在本发明上述实施例中，空预器内的换热钢板17中间设有隔离板19，空预器通过隔离板19分割成烟气通道和和空气通道，烟气通道上端设有烟气进口11，烟气通道下端设有烟气出口14，空气通道上端设有热风出口12，热风出口12通过余热利用管路10连接发电锅炉1，空气通道一侧设有冷风进口13，冷风进口13通过冷风输送管路15连接鼓风机16。通过鼓风机16对冷风进口13鼓风，将冷风引入到空预器侧端，烟气在空预器内，由烟气进口11输送到烟气出口14，由上到下传输，空气横向穿过空预器，在空预器下端转弯向上，可两次通过换热钢板17与烟气交换能量，获得较好的传热效率。

在本发明上述实施例中，空预器内设有多个二次加热管路18，二次加热管路18进气端位于冷风进口13处，二次加热管路18与烟气通道和空气通道内的换热钢板17接触，二次加热管路18出气端位于空气通道内。通过二次加热管路18与烟气通道和空气通道内的换热钢板17接触，可使得进入到预热器内的空气再次进入到烟气通道内加热，可提高传热效率。

在本发明上述实施例中，空预器和安装外壳9内壁上间隔有一段距离，使得烟气可从空预器可安装外壳9之间进行传输，既保证了烟气的传输速度，又可使得烟气对空预器的表面进行加热，进而可对空气通道和空气通道表面加热，进一步提高传热效率。

使用原理及流程：发电锅炉1内排出的烟气通过高温除尘器2进行初步处理，使得烟气内的粉尘大量减少，处理后的烟气进入到脱硝反应器3内，因高温除尘器2在前端已经去除烟气中绝大部分粉尘，将传统的大孔3层催化剂替换为高效的小孔2层催化剂，可实现高效脱硝反应，以去除烟气中的氮氧化物；

随后烟气依次进入到第一空预器4和第二空预器5内，空预器侧端的空气进口通过鼓风机16鼓入空气，可两次通过换热钢板17与烟气交换能量，获得较好的传热效率，且通过二次加热管路18，可使得进入到预热器内的空气再次进入到烟气通道内加热，进一步提高传热效率，将热空气通入到发电锅炉1内后，可改善并强化燃烧，减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率；

烟气在引风机6入口的负压作用下通过空预器传递到脱硫塔7底部，由于烟气中粉尘含量的降低，导致相同温度的烟气密度降低，在相同工况下，引风机6的功率大幅降低，延长引风机6的使用寿命，脱硫塔7对烟气进行脱硫处理，最终处理好的尾气通过烟囱8进行排放。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。