冷渣器泄压系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉热渣冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种冷渣器泄压系统。

背景技术：

冷渣器是一种电厂常用的锅炉热渣冷却设备，它能将高温炉渣冷却至150℃以下，以便于后期处理。电厂每台锅炉6台冷渣器，其泄压方式依靠烟道引风机建立负压，冷渣器除尘风管直接接入烟道，强大的烟道负压吸入了过量的粉尘，大幅度的增加了烟尘的除尘难度，由于风压过大致使部分大颗粒炉渣和燃烧不充分的原煤提前排出，造成冷渣器的排渣时频繁出现堵渣现象。风压过大造成了空预器出口含氧量增大，影响除尘器滤袋的使用寿命。同时，风压过大增大了引风机的能耗，造成厂内用电量升高。风压过大引发烟道内风速过大，烟道抽风管冲刷腐蚀严重，抽风管频繁发生破损，漏风严重，影响安全文明生产，又增加了检修维护工作量。

目前，现有的冷渣器泄压的方法，存在诸多不合理的地方，不符合安全文明生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冷渣器泄压系统，以解决现有技术中泄压方式依靠烟道引风机建立负压，冷渣器容易吸入过量的粉尘的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷渣器泄压系统。该冷渣器泄压系统包括冷渣器、泄压风管和链斗输送机，冷渣器通过泄压风管与链斗输送机连通。

进一步地，冷渣器、泄压风管和链斗输送机采用法兰连接为一体。

进一步地，冷渣器为滚筒式冷渣器。

进一步地，冷渣器泄压系统还包括连接风管和斗式提升机，连接风管连通链斗输送机与斗式提升机，且链斗输送机、连接风管与斗式提升机采用法兰连接为一体。

进一步地，冷渣器泄压系统还包括导流风管和渣仓，导流风管连通斗式提升机与渣仓，且斗式提升机、导流风管与渣仓采用法兰连接为一体。

进一步地，冷渣器泄压系统还包括微动力除尘器，微动力除尘器设置在渣仓顶上。

进一步地，泄压风管为直径为DN150～DN200的圆管，导流风管为直径为DN450～DN540的圆管。

进一步地，泄压风管上端连接冷渣器的出料端，下端分叉，同时连接两台链斗输送机。

进一步地，连接风管为方形管。

进一步地，微动力除尘器与导流风管之间距离的距离为1～1.5m。

应用本实用新型的技术方案，冷渣器通过泄压风管与链斗输送机连通，改变了现有冷渣器的泄压方式，解决了冷渣器、链斗输送机等设备由于依靠烟道引风机建立负压泄压而产生的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一实施例的冷渣器泄压系统结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型一种典型的实施方式，冷渣器泄压系统包括冷渣器、泄压风管和链斗输送机，冷渣器通过泄压风管与链斗输送机连通。应用本实用新型的技术方案，冷渣器通过泄压风管与链斗输送机连通，改变了现有冷渣器的泄压方式，解决了冷渣器、链斗输送机等设备由于依靠烟道引风机建立负压泄压而产生的技术问题。

优选的，冷渣器、泄压风管和链斗输送机采用法兰连接为一体，从而实现了采用微负压，降低了泄压风管内的风速，减小了粉尘吸入量，减小了空预器出口含氧量，提高了除尘器滤袋的使用寿命，提高了风管的寿命，减少了检修维护工作量。

根据本实用新型一种典型的实施方式，冷渣器为滚筒式冷渣器。冷渣器泄压系统，冷渣器泄压系统还包括连接风管和斗式提升机，连接风管连通链斗输送机与斗式提升机，且链斗输送机、连接风管与斗式提升机采用法兰连接为一体。优选的，冷渣器泄压系统还包括导流风管和渣仓，导流风管连通斗式提升机与渣仓，且斗式提升机、导流风管与渣仓采用法兰连接为一体。更优选的，冷渣器泄压系统还包括微动力除尘器，微动力除尘器设置在渣仓顶上，防止尘埃扩散，净化工作环境。

根据本实用新型一种典型的实施方式，泄压风管为直径为DN150～DN200的圆管，导流风管为直径为DN450～DN540的圆管。优选的，风管上端连接冷渣器的出料端，下端分叉，同时连接两台链斗输送机。(利用泄压风管及链斗输送机、斗式提升机的斗提机箱体连接到为泄压除尘提供风道。除尘器起除尘作用，除尘器风机建立负压源，渣仓起扑捉粉尘、储存粉尘作用。根据负压的大小，选用合适的除尘器及风管。

根据本实用新型一种典型的实施方式，连接风管为方形管。微动力除尘器与导流风管之间需要保持预定的具体，该距离可以使微动力除尘器的入口粉尘浓度保持最低，提高微动力除尘器布袋的使用寿命，降低维护费用，优选的，微动力除尘器与导流风管之间距离的距离为1～1.5m。

根据本实用新型一种典型的实施例，冷渣器泄压系统，包括冷渣器与渣仓及其设置在冷渣器与渣仓之间的部件，如图1所示，包括滚筒式冷渣器10、链斗输送机20、泄压风管30、连接风管40、斗式提升机50、导流风管60、微动力除尘器70、渣仓90；泄压风管30连通滚筒式冷渣器10出料端与链斗输送机20，采用法兰连接为一体；连接风管40连接链斗输送机20与斗式提升机50，采用法兰连接为一体；导流风管60连接斗式提升机50与渣仓90，采用法兰连接为一体；微动力除尘器70设置在渣仓顶上。

在本实施例中，泄压风管30为直径DN150～DN200的圆管，上端连接滚筒式冷渣器10出料端，下端分叉，同时连接两台链斗输送机20，连接风管40为方形管，导流风管60直径为DN450～DN540，微动力除尘器7与导流风管6有一定距离，例如，1～1.5m。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。