本实用新型涉及一种火头工装，尤其涉及一种灯具烧制用的火头。
背景技术：
玻璃灯具在加工过程中，需要对灯具进行烧制，传统的烧制方式是采用喷火头进行直接喷火，喷火头的喷火方式是直线式的，如此就会造成灯具部分受热过高，影响产品的质量。
喷火头需要运输燃气，同时进行点燃，这样就要求喷火头的位置与管道相连接，为了保证产品的受热均匀就需要对产品进行均匀喷火，这是现有技术很难达到的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种灯具烧制火头，使得喷火头可以进行循环喷火，提高产品的受热均匀程度，保证产品的生产效率和质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灯具烧制火头，包括火头体，所述的火头体呈矩形结构，两侧设置有安装把手，所述的安装把手对称分布在所述的火头体的两侧，与所述的火头体固定连接；所述的火头体的内部设置有燃气管道，所述的燃气管道呈环状分布在所述的火头体的内部，联通所述的火头体的外部；所述的火头体的中心设置有燃烧孔，所述的燃烧孔贯穿所述的火头体，用于烧制灯具。
进一步的，所述的燃气管道呈半圆弧外形，分布在所述的火头体的内部。
进一步的，所述的燃气管道上设置有燃烧管道，所述的燃烧管道联通所述的燃烧孔和燃气管道。
进一步的，所述的燃烧管道设置有多个，沿所述的燃气管道的圆弧面均匀分布。
进一步的，所述的燃气管道的一侧设置有输送管道，所述的输送管道联通所述的燃气管道，同时联通所述的火头体的外部，与外部输气管道联通。
进一步的，所述的燃气管道设置有多个，围绕所述的燃烧孔的中心环形分布。
进一步的，所述的火头体上设置有连接孔，所述的连接孔位于所述的火头体上的一角，深入所述的火头体的内部。
进一步的，所述的连接孔设置有四个，对称分布在所述的火头体的四角上。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种灯具烧制火头，通过燃烧孔对灯具进行燃烧，通过燃烧管道将燃气均匀运输到灯具外围，形成环形燃烧，保证了烧制的均匀性，同时利用连接孔可以跟换火头的装配位置，只需要输气管道进行连接即可，便于操作加工和后期维护，降低企业成本。
附图说明
图1示出本实用新型的主视图。
图2示出本实用新型的后视图。
图3示出本实用新型的A-A剖视图。
其中：1.火头体、2.安装把手、3.燃气管道、4.燃烧孔、5.燃烧管道、6.输送管道、7.连接孔。
具体实施方式
如图所示，一种灯具烧制火头；包括火头体1，所述的火头体1呈矩形结构，两侧设置有安装把手2，所述的安装把手2对称分布在所述的火头体1的两侧，与所述的火头体1固定连接；所述的火头体1的内部设置有燃气管道3，所述的燃气管道3呈环状分布在所述的火头体1的内部，联通所述的火头体1的外部；所述的火头体1的中心设置有燃烧孔4，所述的燃烧孔4贯穿所述的火头体1，用于烧制灯具。
进一步的，所述的燃气管道3呈半圆弧外形，分布在所述的火头体1的内部。
进一步的，所述的燃气管道3上设置有燃烧管道5，所述的燃烧管道5联通所述的燃烧孔4和燃气管道3。
进一步的，所述的燃烧管道5设置有多个，沿所述的燃气管道3的圆弧面均匀分布。
进一步的，所述的燃气管道3的一侧设置有输送管道6，所述的输送管道6联通所述的燃气管道3，同时联通所述的火头体1的外部，与外部输气管道联通。
进一步的，所述的燃气管道3设置有多个，围绕所述的燃烧孔4的中心环形分布。
进一步的，所述的火头体1上设置有连接孔7，所述的连接孔7位于所述的火头体1上的一角，深入所述的火头体1的内部。
进一步的，所述的连接孔7设置有四个，对称分布在所述的火头体1的四角上。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。