一种烟风道自锁紧单插板隔绝门的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于火力发电厂锅炉制粉系统的磨煤机进口冷热风垂直进口风道的隔绝门，尤其是一种烟风道自锁紧单插板隔绝门。

背景技术：

磨煤机进口冷热风隔绝门是锅炉的重要辅助设备，安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用。现有技术中的单插板隔绝门均需配置锁紧驱动机构，才可以达到理想的密封效果。设备造价很高，驱动部分成本远高于设备本体。若不采用锁紧驱动机构则内漏将十分严重。且长期运行后多数由于密封填料的损毁造成严重内漏，致使隔绝失效，不得不停机更换密封填料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有自锁紧功能的单插板隔绝门，即达到密封效果，又经济实用。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种烟风道自锁紧单插板隔绝门，包括门体1、插板2、锁紧机构3及驱动机构4，所述插板2安装在门体1内，驱动机构4与插板 2连接，所述锁紧机构3设置在插板2下；

所述门体1包括门座11、框架12、调整手孔13、气缸安装座15、检修口盖板16、导轨组件17、下口连接板18，所述门座11安装在框架12上，在框架12的顶端设置调整手孔13、在框架12的下部设置下口连接板18，在框架12的尾部设置气缸安装座15，在框架12的上部另一侧设置检修口盖板16，在框架12的内部设置导轨组件17，所述插板2与门体1上的门座11配合；

所述插板2包括底板21、加强框架22、滚轮组件24、锁紧顶板 25、推拉耳26、气缸连接杆27、锁紧垫板28，在底板21的背面设置加强框架22，在加强框架22的前端左右两侧分别设置锁紧顶板25，在加强框架22一端部设置推拉耳26，所述推拉耳26的另一端与气缸连接杆27连接，在所述加强框架22上四角设置滚轮组件24，在加强框架22底面四角设置锁紧垫板28，所述插板2通过滚轮组件24 安装在门体1的导轨组件17上；

所述锁紧机构3包括左右两套，每套包括焊接在门体内的前支架 31、前锁紧杠杆32、前连接叉33、连杆34、后连接叉35、后锁紧杠杆36、调整螺钉37，后支架38，前锁紧杠杆32固定在前支架31上，前连接叉33与前锁紧杠杆32连接，连杆34两端分别与前连接叉33 和后连接叉35连接，后锁紧杠杆36与后连接叉35连接，所述后锁紧杠杆36安装于后支架38上，调整螺钉37通过后锁紧杠杆36的螺纹孔固定；

所述驱动机构4包括气缸支架和气缸，所述气缸安装在气缸支架上，所述气缸的活塞杆穿过门体1，通过气缸连接杆27与插板2的推拉耳26连接。

优选的，所述门体1还包括轴密封座14，所述轴密封座14设置在在框架12的底部，所述驱动机构4穿过轴密封座14与插板2连接。

优选的，所述插板2还包括密封环23，所述密封环23设置在底板21的四周。

优选的，所述前支架31和后支架38设有安装孔，所述前锁紧杠杆32用销子固定于前支架31的安装孔中，所述后锁紧杠杆36用销子固定于后支架38的安装孔中。

优选的，所述连杆34两端设有螺纹，所述连杆34通过两端的螺纹与前连接叉33和后连接叉35连接。

优选的，所述气缸为直行程气缸。

优选的，所述门体1顶端设置吹扫密封风接口。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用精密加工的密封面保证整体密封效率；

(2)本实用新型采用组合式轴封结构避免本隔绝门的外漏；

(3)本实用新型采用硬质密封面减少维护工作量；

(4)本实用新型采用单驱动，实现启闭与锁紧双功能；大幅度降低设备成本。

附图说明

图1为一种烟风道自锁紧单插板隔绝门的结构示意图。

图2为一种烟风道自锁紧单插板隔绝门的侧视图。

图3为门体1的侧视图。

图4为插板2的结构示意图。

图5为插板2的侧视图。

图6为插板2的仰视图。

图7为锁紧机构3的侧视图。

图中：

1-门体；11-门座；12-框架；13-调整手孔；14-轴密封座；15-气缸安装座；16-检修口盖板；17-导轨组件；18-下口连接板；

2-插板；21-底板；22-加强框架；23-密封环；24-滚轮组件；25-锁紧顶板；26-推拉耳；27-气缸连接杆；28-锁紧垫板；

3-锁紧机构；31-前支架；32-前锁紧杠杆；33-前连接叉；34-连杆； 35-后连接叉；36-后锁紧杠杆；37-调整螺钉；38-后支架。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图7所示：所述烟风道自锁紧单插板隔绝门包括门体1、插板2、锁紧机构3、驱动机构4、所说门体1包括门座11、框架12、调整手孔13、轴密封座14、气缸安装座15、检修口盖板16、导轨组件17、下口连接板18、所述插板2包括底板21、加强框架22、密封环23、滚轮组件24、锁紧顶板25、推拉耳26、气缸连接杆27、锁紧垫板28、所述锁紧机构3包括支架31、前锁紧杠杆32、前连接叉 33、连杆34、后连接叉35，后锁紧杠杆36、调整螺钉37。

如图1～图7所示，本实用新型所述烟风道自锁紧单插板隔绝门，包括门体1、插板2、锁紧机构3及驱动机构4；所述门体1固定于垂直管道上，起支撑内部机构的作用，门体1的一侧设置检修口盖板 16；所述插板2安装在门体1内，驱动机构4穿过门体轴密封座14 与插板2连接，在插板2下设置锁紧机构3。驱动机构4推动插板2 撞到锁紧机构3的调整螺钉37时，后锁紧杠杆36沿销轴转动，后锁紧杠杆36上的锁紧通过插板2上的锁紧垫板28将插板2顶起，前锁紧杠杆32在连杆34的带动下同步动作，使插板2上的密封环23与门体1上的门座11紧密接触，达到密封效果；在插板2回抽时，锁紧机构3在重力作用下自动复位。

如图1～图3所示，所述门体1包括门座11、框架12、调整手孔13、轴密封座14、气缸安装座15、检修口盖板16、导轨组件17、下口连接板18；所述门座11安装在框架12上，与上部管道连接；在框架12的顶端设置调整手孔13、在框架12的下部设置下口连接板18，在框架12的底部设置轴密封座14，在框架12的尾部设置气缸安装座15，在框架12的上部另一侧设置检修口盖板16，在框架 12的内部设置导轨组件17。插板2与门体1上的门座11配合。

所述插板2，如图4～图6所示，所述插板2包括底板21、加强框架22、密封环23、滚轮组件24、锁紧顶板25、推拉耳26、气缸连接杆27、锁紧垫板28；在所述底板21的四周设置密封环23，在底板21的背面设置加强框架22，在加强框架22的前端左右两侧分别设置锁紧顶板25，在加强框架22一端部设置推拉耳26，所述推拉耳26的另一端与气缸连接杆27连接，在所述加强框架22上四角设置滚轮组件24，在加强框架22底面四角设置锁紧垫板28；所述插板 2通过滚轮组24件安装在门体1的导轨组件17上。

如图1～图7所示，所述驱动机构4包括气缸支架及安装在气缸支架上的直行程气缸，直行程气缸的活塞杆穿过门体1的轴密封座 14，通过气缸连接杆27及驱动销与插板2的推拉耳26连接。

如图7所示，所述锁紧机构3分左右两套，每套包括焊接在门体内的前支架31、前锁紧杠杆32、前连接叉33、带锁紧螺母的连杆34、后连接叉35、后锁紧杠杆36、调整螺钉组成37，后支架 38。前锁紧杠杆32用销子固定于前支架31的安装孔中，前连接叉 33通过销子与前锁紧杠杆32连接，连杆34通过两端的螺纹与前后连接叉33、35连接，并可以调节长短并锁死，后锁紧杠杆36通过销子与后连接叉35连接，安装于后支架38内；调整螺钉37通过后锁紧杠杆36的螺纹孔固定。

本实用新型的工作过程及工作原理：驱动机构4推动插板2撞到锁紧机构3的调整螺钉37时，后锁紧杠杆36沿销轴转动，后锁紧杠杆36上的锁紧通过插板2上的锁紧垫板28将插板2顶起，前锁紧杠杆32在连杆34的带动下同步动作，使插板2上的密封环23与门体 1上的门座11紧密接触，达到密封效果；在插板2回抽时，锁紧机构3在重力作用下自动复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。