一种高效环保声波清灰用发声装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效环保声波清灰用发声装置，是一种环保装置，是一种用于燃煤锅炉烟道降尘系统的清灰装置。

背景技术：

燃煤锅炉燃烧后产生大量带有粉尘的烟雾，这些烟雾通过降尘系统，出去其中的粉尘，以避免污染环境。降尘系统中的设施表面，经过一段时间工作后就会沉降大量烟尘，这些烟尘必须尽快除去，否则将影响降尘效率。这是一种经常性的在线工作，直接清扫比较困难。常用的在线清灰方式是利用一定频率的声波震动使沉降的设备表面的灰尘脱落，起到清灰的作用。现有的声波发生装置有多种形式，按动力源可以区分为：电动发声器，气动发声器等多种。其中气动发声器结构简单，发声效率高，发声能源可以利用现成的气源，十分方便。缺点是声音频率固定，适应性较差。当燃烧炉更换燃料品种时，由于粉尘颗粒和质量大小的变化，频率固定的发声器的除尘效率受到影响，达不到应有的除尘效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种高效环保声波清灰用发声装置。所述的装置通过更换喉管，能够在一定范围内调节发声的频率，以适应变化的工作环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效环保声波清灰用发声装置，包括：依次连接的盖板、主体、声波导管，所述的盖板上设有低压腔，所述的主体上设有与气源连接的高压腔，所述的低压腔和高压腔之间设有发声模片，所述的主体上还设有连接模片和声波导管的发声通道，所述的发声通道上设有便于拆装的、通过改变孔的大小或长度控制发声频率的多孔道泄压喉管。

进一步的，所述的多孔泄压喉管外形为与发声通道相配合的圆柱形，沿圆柱形的回转轴线方向设置多个泄压孔。

进一步的，所述的多个泄压孔绕圆柱体的回转轴线均布。

进一步的，所述的多孔泄压喉管的泄压孔至少为一种直径的泄压孔

进一步的，所述的多孔泄压喉管的泄压孔为3-6个。

进一步的，所述的发声通道上设置安装台阶，所述的多孔道泄压喉管通过主体上的安装台阶和声波导管相互配合，固定在发声通道中，所述的声波导管与主体通过螺栓连接。

进一步的，所述的发声通道上设置安装台阶，所述的多孔道泄压喉管与声波导管之间还设有声波调节垫。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型在发声通道中设置了多孔泄压喉管，通过改变多孔泄压喉管上的泄压孔的大小、直径、排列方式和长度，在一定范围内能够调节发声的频率，并利用设置不同直径的泄压孔，展宽除尘声响的频率，以适应变化的工作环境，并提高除尘效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二、三所述多孔泄压喉管的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例五所述梅花形布置的6个泄压孔示意图；

图4是本实用新型的实施例六、七所述多孔泄压喉管安装的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种高效环保声波清灰用发声装置，如图1所示。本实施例包括：依次连接的盖板1、主体2、声波导管3，所述的盖板上设有低压腔101，所述的主体上设有与气源连接的高压腔201，所述的低压腔和高压腔之间设有发声模片4，所述的主体上还设有连接模片和声波导管的发声通道202，所述的发声通道上设有便于拆装的、通过改变孔的大小或长度控制发声频率的多孔道泄压喉管5。

本实施例所述的发声装置的发声原理是：带有一定压力的空气，通过输气管6进入高压腔，使模片震动发出声响。声响通过主体上的发声通道传播至声波导管中，并在声波导管中回响、放大，并输出。当声波通过声波通道时，声波通道中安装的多孔道泄压喉管的多个孔的大小和长度影响声响的频率。

在通常情况下，至少在一段时间内，除尘设备使用基本相同的燃料，烟尘中的粉尘颗粒基本相似，所以可以不用改变声响的频率，就可以满足需要。但如果燃料更换后，粉尘颗粒发生变化，就需要改变频率。本实施例的关键在于便于拆卸和安装的多孔道泄压喉管。通过更换多孔道泄压喉管，使用不同长度、不同孔径大小、不同孔多少，或者孔的排布不同的喉管，影响发出声响的频率，达到改变声响频率的目的。喉管制作和安装都十分简单，因此，可以方便的改变声响的频率。在实际工作中，只要简单的加工几个不同的喉管，并在使用之前简单的实验，修改喉管的长度，找到最佳的声响频率，就可以取得良好的清灰效果。

本实施例所述的主体是一个圆柱形回转体，带有高压腔（是一个环形回转体，在图1中显示为上下两个矩形截面）。主体的两个端面分别安装盖板和声波导管。

盖板的作用是，与主体结合将模片固定，并且为模片提供一定的震动空间。盖板与主体的结合可以有多种方式，如螺纹连接，使用螺栓，焊接等方式。

声波导管的作用是，将声响传播出去，并在传播过程中将声波放大，并起到一定的调制作用。声波导管一般称为喇叭，即是一种一端大一端小的扩口管，并使用能够在声响的作用下发生共振的材料制造，如果声响共振较好的铜板或其他板材弯曲而成。

模片应具有良好的震动、共振和抗疲劳性能，可以使用钛合金等材料。

本实施例的关键零件是多孔泄压喉管。这种喉管可以是一个圆柱形的零件，也可以是一个薄片形的零件，或者是一组薄片，总之可以有多种形式，以能够影响震动气流为要。

多孔泄压喉管的泄压孔可以设计为多种孔径，通过孔径的变化产生多个频率的声响，展宽声响的频谱，可以产生更好的除尘效果。

喉管的另一个重要的特性在于能够方便的更换，这一特性主要体现在安装方式。由于喉管本身是一个共振元件，自身有震动，因此安装方式十分重要，必须十分稳固，任何松动都会影响声响的频率。同时，安装的稳固问题还体现在震动元件的本身与紧固元件之间的共振频率应相差较多，否则一旦紧固元件也产生共振，就会影响紧固效果，引起故障。

喉管的紧固可以采用，径向的紧定螺丝，或者使用轴线的固定螺栓，或者采用两个元件之间的夹持等方式，总之，必须稳固，结实，不会在震动过程中产生松动，同时还必须便于拆卸和安装。

实施例二：

本实施例是实施例一个改进，是实施例一关于多孔泄压喉管的细化。本实施例所述的多孔泄压喉管外形为与发声通道相配合的圆柱形，沿圆柱形的回转轴线501方向设置多个泄压孔502，如图2所示。

本实施例所述的多孔泄压喉管为带有多个圆孔的圆柱体，这些圆孔沿轴向（圆柱回转中心轴线）延伸，从圆柱体的一个端面通到另一个端面。端面上，圆孔的排布方式有多种，可以绕中心轴线均布，也可以纵横排列。

震动的空气通过圆孔时，受到圆孔的多少、大小、排列方式和长度的影响而改变震动的频率。其中长度的变化最容易实现，如果长了，只要切去一段，如果短了只要增加一段即可，能够十分方便的实现频率的调节。

实施例三：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于泄压孔的细化。本实施例所述的多个泄压孔绕圆柱体的回转轴线均布。

当泄压孔数量较少时，如3-6个泄压孔，就可以使用这样的布置，再增加泄压孔，其密集程度就要下降。

实施例四：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于泄压孔的细化。本实施例所述的多孔泄压喉管的泄压孔至少为一种直径的泄压孔。

泄压孔的直径影响到声响的频率，在一个多孔泄压喉管上设置同样大小的泄压孔，意味着发出的声响频率是单一的。如果在多孔泄压喉管上设置两种大小不同直径的泄压孔，就意味着产生两种不同频率的声响。泄压孔的直径变化越多，产生的声响频率越多，因此，通过设置多种直径不同的泄压孔，可以展开声响的频谱，能够针对粉尘颗粒的大小而使用不同频率的声响，产生更好的除尘效果。

大小不同泄压孔的排列可以采用中间为打孔，周围为小孔的设置，或者相反，或者采用大小间隔等方式。

实施例五：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于泄压孔的细化。本实施例所述的多孔泄压喉管的泄压孔为3-6个。

6个泄压孔可以采用梅花形布置，即中间一个打孔，周围五个小孔，如图3所示。

实施例六：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于多孔泄压喉管的细化。本实施例所述的发声通道上设置安装台阶202，所述的多孔道泄压喉管通过主体上的安装台阶和声波导管相互配合，固定在发声通道中，所述的声波导管与主体通过螺栓连接，如图4所示。

本实施例是多孔泄压喉管的安装方案。本实施例采用在主体的发声通道上设置台阶，使多孔泄压喉管被台阶和声波导轨夹持固定，由于声波导管是螺栓固定的，拆装十分方便，因此，多孔泄压喉管的拆装也十分方便。

实施例七：

本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于多孔泄压喉管的细化。本实施例所述的发声通道上设置安装台阶，所述的多孔道泄压喉管与声波导管之间还设有声波调节垫7，如图4所示。

为调节不同频率的声响而使用长短不同的多孔泄压喉管，采用了声波调节垫的形式，使长短不同的多孔泄压喉管适应在主体上的安装位置。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（比如多孔泄压喉管的形式、安装方式）各个连接关系等）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。