一种无风门的燃烧炉头的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧炉头，尤其涉及一种无风门的燃烧炉头。

背景技术：

传统的燃烧炉头，通常是主体采用金属材料一体成型，这样容易出现砂眼、细小裂纹的情况。而且一体成型的主体，细小的部位不好处理，因此会把体积做得比较大也比较重，用料也较多。而且，传统的燃烧炉头，通常是封闭式的，空气混合的量需要靠风门来控制，很难保证燃气与空气混合的最佳比例，燃烧效率会低一些。

本设计根据上述问题，将燃烧炉头做成若干个模块，这样可以把每一个零件的细节做到位，这样的设计在材料消耗上会少很多，体积也更小，安装更方便，这样就能很好地解决重量过重、材料成本过高的问题。开放式的设计，又可以提高燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种无风门的燃烧炉头，它能有效解决重量过重、材料成本过高、燃烧效率低的问题，具有结构巧妙、成本低廉和节能环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无风门的燃烧炉头，包括相互配合的上火盖和下火盖，其特征在于：所述下火盖下方设有进气管组件，上火盖上方设有中心火燃烧器和若干外火燃烧器；进气管组件包括环状的外火环形管和中心火直管，中心火直管位于外火环形管下方；中心火直管左端设有中心火进气接头、右端设有中心火喷嘴；外火环形管上侧面设有若干外火喷嘴，外火环形管左侧设有外火进气接头，外火环形管下方设有若干支脚。

进一步地，所述下火盖上设有若干与外火喷嘴相配合的外火喷气口，下火盖中心位置设有与中心火喷嘴相配合的中心火喷气口；中心火喷气口上下两侧均设有点火针座，中心火喷气口右侧设有感应针座，点火针座与感应针座之间形成防错位的品字形。

进一步地，所述点火针座和感应针座均包括垂直的支撑部，支撑部向外一侧设有用于加强其结构稳定性的加强部，支撑部上方设有安装部，安装部上设有安装孔，下火盖与安装孔相对应的位置上设有若干贯穿孔。

进一步地，所述下火盖外侧设有若干用于与上火盖连接的连接柱，下火盖中部设有若干与上火盖相配合的支撑柱。

进一步地，所述上火盖下方设有与中心火喷气口以及中心火燃烧器相配合的中心火引射管，中心火引射管外侧设有若干与外火喷气口以及外火燃烧器相配合的外火引射管，外火引射管之间设有若干扰流片，扰流片的高度低于外火引射管的高度。

进一步地，所述外火燃烧器的数量为七至九个。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种无风门的燃烧炉头，它能有效解决重量过重、材料成本过高和燃烧效率低的问题，具有结构巧妙、成本低廉、节能环保的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中下火盖的结构示意图。

附图3为本实用新型中进气管组件的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型中进气管组件的侧视结构示意图。

图中：上火盖1、外火引射管101、扰流片102、下火盖2、外火喷气口201、中心火喷气口202、点火针座203、感应针座204、支撑部205、加强部206、安装部207、安装孔208、贯穿孔209、连接柱210、支撑柱211、进气管组件3、外火环形管301、中心火直管302、中心火进气接头303、中心火喷嘴304、外火喷嘴305、外火进气接头306、支脚307、中心火燃烧器4、外火燃烧器5。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至4，本实用新型包括相互配合的上火盖1和下火盖2，其特征在于：所述下火盖2下方设有进气管组件3，上火盖1上方设有中心火燃烧器4和若干外火燃烧器5；进气管组件3包括环状的外火环形管301和中心火直管302，中心火直管302位于外火环形管301下方；中心火直管302左端设有中心火进气接头303、右端设有中心火喷嘴304；外火环形管301上侧面设有若干外火喷嘴305，外火环形管301左侧设有外火进气接头306，外火环形管301下方设有若干支脚307。

进一步地，所述下火盖2上设有若干与外火喷嘴305相配合的外火喷气口201，下火盖2中心位置设有与中心火喷嘴304相配合的中心火喷气口202；中心火喷气口202上下两侧均设有点火针座203，中心火喷气口202右侧设有感应针座204，点火针座203与感应针座204之间形成防错位的品字形。

进一步地，所述点火针座203和感应针座204均包括垂直的支撑部205，支撑部205向外一侧设有用于加强其结构稳定性的加强部206，支撑部205上方设有安装部207，安装部207上设有安装孔208，下火盖2与安装孔208相对应的位置上设有若干贯穿孔209。

进一步地，所述下火盖2外侧设有若干用于与上火盖1连接的连接柱210，下火盖2中部设有若干与上火盖1相配合的支撑柱211。

进一步地，所述上火盖1下方设有与中心火喷气口202以及中心火燃烧器4相配合的中心火引射管(图中未有显示)，中心火引射管外侧设有若干与外火喷气口201以及外火燃烧器5相配合的外火引射管101，外火引射管101之间设有若干扰流片102，扰流片102的高度低于外火引射管101的高度。

进一步地，所述外火燃烧器5的数量为七至九个。

进气管组件3、中心火燃烧器4、外火燃烧器5、上火盖1和下火盖2做成不同的模块，整体的体积会比较小，用料也少，可以大大减少燃烧炉头的重量，同时，也降低了生产成本。

同时，上火盖1与下火盖2之间是开放的，不需要传统的风门，燃气与空气自动以最佳比例进行混合，可以提高氧气混合量，从而提高燃烧效率，达到节能环保的目的。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。