本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱。
背景技术：
生物质是农作物生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米秸秆、木屑、树皮等，都称为生物质。由于所产生生物质都可燃、可再生、总量大，因而它是现今地球上除煤炭、石油、天然气以外的第四能源。随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。
随着现代工业的发展，世界能源将日趋紧缺。煤、油等作为一种不可再生资源，不久将面临枯竭。从长远来说，地球上的资源是有限的，而人类对资源的消费却是绵延不断的增加。我国目前正在工业化进程中，社会经济可持续发展面临资源与环境的多重压力，寻找新的能源资源代替部分的煤、石油等资源，有利于缓解资源紧缺的压力，有利于实现各项产业的可持续发展。
在能源紧缺的今天，生物质燃料的利用具有十分广阔的前景，广大农村存在着大量的生物质燃料，但由于缺少与生物质燃料配套的、高效的燃烧装置，无法将生物质燃料进行更加广泛的利用，浪费大量宝贵的生物资源。炉膛内部燃烧，会产生大量烟气，而这部分烟气中很大一部分是因为物料没有完全燃烧而产生，烟气直接排出一方面会影响外界环境，另一方面可以说是浪费很多物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，能够充分燃烧农作物秸秆(如：玉米秸秆)颗粒。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，在炉体内的圆形截面炉膛上方倾斜设置内部过水管，在内部过水管的顶部铺设耐火砖，耐火砖铺设成横截面为优弧和弦围成的柱状，耐火砖通过优弧面与炉膛内壁的优弧面相匹配，耐火砖的弦面与相对应炉膛内壁的劣弧面之间形成烟气通道。
所述的用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，内部过水管平行排布，每个内部过水管与耐火砖的弦面垂直，烟气通道通过平行排布的内部过水管隔开。
所述的用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，每个内部过水管的倾斜方向为：内部过水管于烟气通道所在的炉膛内壁一端高于另一端，内部过水管与水平方向夹角为3～10度。
所述的用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，位于烟气通道以下的内部过水管部分设有翅片。
所述的用于生物质颗粒环保锅炉的内部炉拱，在位于烟气通道中间的内部过水管上，还设有温度传感器。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、在锅炉炉膛安装内部炉拱，改善以前物料燃烧的快而产生的热量低的现象，改善由于锅炉里物料不充分燃烧，而导致的浪费物料问题。
2、本实用新型在原有炉膛结构的基础上，增加内部炉拱，提高生物质锅炉的燃烧效率，降低炉膛改造的费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型的另一实施例示意图。
图中，1耐火砖；2内部过水管；3炉体；4炉膛；5翅片；6温度传感器。
具体实施方式
下面，通过实施例对本实用新型进一步详细阐述。
实施例1
如图1-图2所示，本实用新型在炉体3内的圆形截面炉膛4上方倾斜设置内部过水管2，在内部过水管2的顶部铺设耐火砖1，耐火砖1铺设成横截面为优弧和弦围成的柱状，耐火砖1通过优弧面与炉膛4内壁的优弧面相匹配，耐火砖1的弦面与相对应炉膛4内壁的劣弧面之间形成烟气通道。
内部过水管2平行排布，每个内部过水管2与耐火砖1的弦面垂直，烟气通道通过平行排布的内部过水管2隔开，使烟气均匀通过。每个内部过水管2的倾斜方向为：内部过水管2于烟气通道所在的炉膛4内壁一端高于另一端，内部过水管2与水平方向夹角为3～10度。
本实用新型的工作原理是：
当炉膛4内部燃烧时，会产生大量烟气，增加内部炉拱可以阻挡烟气直接排出户外，使燃料充分燃烧，同时内部炉拱可以给炉膛4内的热气增加一个回程，有效的增加炉膛4内的燃烧面积。炉膛4内部的耐火砖1可以把大量的热量传递给内部过水管2，将从内部过水管2流过的水进一步加热，大大提高锅炉的热效率。
实施例2
如图3所示，与实施例1不同之处在于，位于烟气通道以下的内部过水管2部分设有翅片5，通过翅片5可以吸收烟气的热量，并将热量传递给内部过水管2，进一步提高锅炉的热效率。
另外，在位于烟气通道中间的内部过水管2上，还设有温度传感器6，可以准确测量烟气通道处烟气的温度，温度传感器6将温度信号传递给锅炉的控制器，进而通过准确的烟气温度来判断燃烧是否充分，以及物料的输入时间。