一种新型的上进风式燃烧器的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种新型的上进风式燃烧器。

背景技术：

目前，现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器，又称部分预混式燃烧器；其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧。燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。如大气式上进风燃烧器外层环形槽在进气时，只能从一个方向（顺时针或逆时针）流入外层环形槽与空气混合进行燃烧，这样导致燃气与空气混合速度较慢，而且混合不充分，从而影响燃烧器的性能及相应燃烧的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种新型的上进风式燃烧器，使用时，外环火燃气输入管一分为二均匀的将燃气横向喷射进外环火燃气引射管，之后燃气通过外环火燃气引射管以顺时针或逆时针的喷射形式进入外环火燃气槽内，并同时沿燃气槽圆周流动，使外环火燃气槽内的燃气与空气得到充分混合，内环火也横向喷射进内环引射管内，而且内、外环火成对称分布，相当于使用时燃气喷射带动周围空（氧）气全部向中间汇集，从而达到良好的燃烧效果，以及提高燃烧器性能的特点。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种新型的上进风式燃烧器，包括底座，底座下端固定连接有支架，底座上端固定连接有两根外环火燃气输入管和一根内环火燃气输入管，外环火燃气输入管输出端分别连接有第一外环火燃气引射管、第二外环火燃气引射管，内环火燃气输入管输出端连接有内环火燃气引射管，第一外环火燃气引射管、第二外环火燃气引射管输出端分别连接有第一外环火燃气槽、第二外环火燃气槽，内环火燃气引射管输出端连接有内环火燃气槽，所述第一外环火燃气引射管与第一外环火燃气槽之间、第二外环火燃气引射管与第二外环火燃气槽之间分别设有第一燃气通道、第二燃气通道，所述第一外环火燃气槽与第二外环火燃气槽之间设有空气进气槽。

进一步的，所述第一燃气通道与第一外环火燃气引射管连接的一端到第一外环火燃气槽内，以及所述第二燃气通道与第二外环火燃气引射管连接的一端到第二外环火燃气槽内均呈低到高的倾斜弧形状。

进一步的，所述第一外环火燃气槽设有第一燃气外挡板与第一燃气内挡板，所述第一燃气外挡板与第一燃气内挡板两端均通过第一卡板连接，所述第一卡板上设有卡槽，所述第一燃气外挡板与第一燃气内挡板呈弧形状，设有若干个燃气输出孔。

进一步的，所述第二外环火燃气槽设有第二燃气外挡板与第二燃气内挡板，所述第二燃气外挡板与第二燃气内挡板两端均通过第二卡板连接，所述第二卡板上设有卡槽，所述第二燃气外挡板与第二燃气内挡板呈弧形，设有若干个燃气输出孔。

进一步的，所述第一卡板与第二卡板之间设有第一空气进气槽、第二空气进气槽，所述第一空气进气槽与第二空气进气槽由内到外逐渐变小。

进一步的，所述第一外环火燃气槽盖内设有与卡槽配合连接的卡凸。

进一步的，所述第二外环火燃气槽盖内设有燃气罩，所述第二外环火燃气槽盖与燃气罩一体成型。

进一步的，所述外环火燃气输入管包括有设于底座下端的外环火进气口和设于底座上端的第一进气过渡管，第一进气过渡管内开设有便于与第一外环火燃气引射管、第二外环火燃气引射管连接的进气嘴，所述内环火燃气输入管有设于底座下端的内环火进气口和设于底座上端的第二进气过渡管，第二进气过渡管内开设有便于与内环火燃气引射管连接的进气嘴。

进一步的，所述第一外环火燃气槽和第二外环火燃气槽上端设有第一外环火燃气槽盖，所述内环火燃气槽上端设有第二外环火燃气槽盖，

与现有技术相比本实用新型有益效果为：本实用新型通过一种新型的上进风式燃烧器，使用时，外环火燃气输入管一分为二均匀的将燃气横向喷射进外环火燃气引射管，之后燃气通过外环火燃气引射管以顺时针或逆时针的喷射形式进入外环火燃气槽内，这样不会堵塞，并同时沿燃气槽圆周流动，使外环火燃气槽内的燃气与空气得到充分混合，从而达到良好的燃烧效果，以及提高燃烧器性能的特点。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型的另一装配结构示意图。

图3为本实用新型的底座结构示意图。

图4为本实用新型的燃气槽盖结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型的上进风式燃烧器，包括底座1，底座1下端固定连接有支架2，底座1上端固定连接有两根外环火燃气输入管5和一根内环火燃气输入管6，外环火燃气输入管5输出端分别连接有第一外环火燃气引射管7、第二外环火燃气引射管8，内环火燃气输入管6输出端连接有内环火燃气引射管9，第一外环火燃气引射管7、第二外环火燃气引射管8输出端分别连接有第一外环火燃气槽12、第二外环火燃气槽13，内环火燃气引射管9输出端连接有内环火燃气槽14，所述第一外环火燃气引射管7与第一外环火燃气槽12之间、第二外环火燃气引射管8与第二外环火燃气槽13之间分别设有第一燃气通道10、第二燃气通道11，所述第一卡板20与第二卡板24之间设有第一空气进气槽15、第二空气进气槽16，所述第一空气进气槽15与第二空气进气槽16由内到外逐渐变小，所述第一外环火燃气槽12与第二外环火燃气槽13以内环火燃气槽14为中心呈对称分布，使第一外环火燃气槽12与第二外环火燃气槽13形状相同，有效的提高燃烧率，第一外环火燃气槽12与第二外环火燃气槽13之间至少设有两个空气进气槽，空气通过空气进气槽进入燃烧器内，使第一外环火燃气槽12、第二外环火燃气槽13及内环火燃气槽9内的燃气与空气充分混合，从而达到良好的燃烧效果。

所述第一燃气通道10与第一外环火燃气引射管7连接的一端到第一外环火燃气槽12内，以及所述第二燃气通道11与第二外环火燃气引射管8连接的一端到第二外环火燃气槽13内均呈低到高倾斜一定角度的弧形状，第一燃气通道10与第一外环火燃气引射管7和第二燃气通道11与第二外环火燃气引射管8连接的一端还可以到第一外环火燃气槽12和第二外环火燃气槽13中间，第一外环火燃气槽12和第二外环火燃气槽13由中间向两端呈倾斜一定角度的弧形状，在燃烧器工作时，通过两根外环火燃气输入管5向第一外环火燃气引射管7与第二外环火燃气引射管8输送燃气，燃气通过呈倾斜弧状的第一外环火燃气引射管7与第二外环火燃气引射管8以顺时针或逆时针的喷射形式进入第一外环火燃气槽12和第二外环火燃气槽13内，同时沿燃气槽圆周流动，使第一外环火燃气槽12和第二外环火燃气槽13的燃气与空气得到充分混合，大大提高燃气的燃烧效果。

所述第一外环火燃气槽12设有第一燃气外挡板17与第一燃气内挡板19，所述第一燃气外挡板17与第一燃气内挡板19两端均通过第一卡板20固定连接，所述第一卡板20上设有至少两个凹形卡槽，所述第一燃气外挡板17呈弧形状向内凹倾斜一定角度，第一燃气内挡板19呈弧形状向外凹倾斜一定角度，第一燃气外挡板17与第一燃气内挡板19上设有若干个向外凸起的燃气输出孔。所述第二外环火燃气槽13设有第二燃气外挡板21与第二燃气内挡板23，所述第二燃气外挡板21与第二燃气内挡板23两端均通过第二卡板24固定连接，所述第二卡板24上设有至少两个凹形卡槽，所述第二燃气外挡板21呈弧形状向内凹倾斜一定角度，第二燃气内挡板23呈弧形状向外凹倾斜一定角度，所述第二燃气外挡板21与第二燃气内挡板23上设有若干个向外凸起的燃气输出孔。

所述第一外环火燃气槽盖25内设有与卡槽配合连接的卡凸，卡凸与槽盖可一体化型，第一外环火燃气槽盖25向内倾斜一定角度，所述第二外环火燃气槽盖内26设有燃气罩，所述第二外环火燃气槽盖26与燃气罩一体成型，通过第二外环火燃气槽盖26与燃气罩一体成型，燃气罩呈“∩”形状，方便燃气快速的到达中心燃气输出孔，达到内环火燃气槽输出孔的燃烧效果。

所述外环火燃气输入管5包括有设于底座1下端的外环火进气口4，外环火进气口4与燃气管道螺纹连接，方便燃烧器与燃气管道拆卸，底座1上端并排设有两根第一进气过渡管22，第一进气过渡管22内开设有便于与第一外环火燃气引射管7、第二外环火燃气引射管8连接的进气嘴，进气嘴分别与第一外环火燃气引射管7、第二外环火燃气引射管8固定连接，所述内环火燃气输入管6有设于底座1下端的内环火进气口3，内环火进气口3与燃气管道螺纹连接，方便燃烧器与燃气管道拆卸，设于底座1上端的第二进气过渡管18，第二进气过渡管18内开设有便于与内环火燃气引射管9连接的进气嘴，进气嘴与与内环火燃气引射管9固定连接。

所述第一外环火燃气槽12和第二外环火燃气槽13上端设有第一外环火燃气槽盖25，所述内环火燃气槽9上端设有第二外环火燃气槽盖26，第一外环火燃气槽盖25为一体成型，方便加工生产。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。