一种秸秆焚烧机的制作方法

本实用新型属于秸秆焚烧技术领域，更具体地说，涉及一种秸秆焚烧机。

背景技术：

秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为，现有技术中将秸秆直接堆放田间地头焚烧并排放大量烟尘造成雾霾天气，产生大量有毒有害物质，对人与其他生物的健康形成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可有效的降低焚烧烟尘里的颗粒物与有害物质的秸秆焚烧机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种秸秆焚烧机，其特征在于：包括焚烧腔体，在所述焚烧腔体上方设有第一层处理器，所述第一层处理器包括烟道，所述烟道外罩有第一层处理器外壳，所述烟尘经烟道上升，在所述第一层处理器外壳上端设有第一层喷淋头；所述焚烧腔体的一端为放入秸秆的进料口，与所述进料口相对的一端为排出口，在所述焚烧腔体一侧设有鼓风机。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述烟道上设有引导烟尘上升走向的烟尘罩，所述烟尘罩上端面为弧面结构。

在所述第一层处理器上方设有与其连通的第二层处理器，所述第二层处理器包括第二层处理器壳体，在所述第二层处理器壳体内设有由中心向四周发散排布的吸尘纤维。

所述第二层处理器上还设有向所述吸尘纤维上喷水的第二层喷淋头。

所述第二层处理器上设有第三层处理器，所述第三层处理器包括第三层处理器壳体及设于所述第三层处理器壳体上的烟尘过滤网。

所述秸秆焚烧机还设有水箱，所述水箱一侧设有发电机，所述发电机带动抽水泵抽水至所述水箱，所述水箱内的水经输送水管输送至上方的喷淋头。

所述第三层处理器壳体周向上设有均匀间隔布置的多个第三层喷淋头，所述第三层喷淋头朝向中心喷射，由喷淋管将所述输送水管内的水连通至所述第三层喷淋头，所述喷淋管环形布置在所述第三层处理器壳体内。

在所述第一层处理器外壳周向上设有均匀间隔布置的多个所述第一层喷淋头，所述第一层喷淋头朝向下方喷射，各所述第一层喷淋头由第一层上行水管连通至所述输送水管。

所述第一层处理器外壳下方设有集水槽，喷淋下来的废水经与所述集水槽连通的污水下行管导出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型这种秸秆焚烧机，结构紧凑，成本低，且使用方便焚烧烟尘处理效率高，可有效的降低焚烧烟尘里的颗粒物与有害物质，真正做到节能减排，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型秸秆焚烧机结构示意图；

图2为本实用新型秸秆焚烧机结构示意图；

图3为本实用新型秸秆焚烧机第一层处理器结构示意图；

图4为本实用新型秸秆焚烧机第一层处理器爆炸结构示意图；

图5为烟尘在第一层处理器内的上升示意图；

图6为本实用新型秸秆焚烧机第二、三层处理器结构示意图。

图中标记为：1、第三层处理器，110、第三层喷淋头，120、烟尘过滤网，130、第三层处理器壳体；

2、第二层处理器，21、第二层喷淋头，22、第二层上行水管，23、吸尘纤维，24、第二层处理器壳体，3、输电线；

4、第一层处理器，41、第一层上盖，42、第一层喷淋头，43、烟尘罩， 44、烟道，45、第一层上行水管，46、第一层处理器外壳，47、集水槽，48、污水下行管；

5、输送水管，6、发电机，7、显示屏，8、水箱，9、抽水管，10、排水管，11、排出口门，12、进料口，13、鼓风机，14、焚烧腔体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种秸秆焚烧机，如图1、2所示，包括焚烧腔体14，在焚烧腔体14上方设有第一层处理器4，第一层处理器4包括烟道44，烟道44 外罩有第一层处理器外壳46，烟尘经烟道44上升，在第一层处理器外壳46 上端设有第一层喷淋头42；焚烧腔体14的一端为放入秸秆的进料口12，与进料口12相对的一端为排出口，排出口设有控制其开合的排出口门11，在焚烧腔体14的一侧设有鼓风机13。

烟道44上设有引导烟尘上升走向的烟尘罩43，烟尘罩43上端面为弧面结构，以阻隔烟尘上升路线，迫使烟尘通过喷淋区，接受第一层喷淋头42 的喷淋清洗，如图5中所示。

在第一层处理器4上方设有与其连通的第二层处理器2，如图6所示，第二层处理器2包括第二层处理器壳体24，在第二层处理器壳体24内设有由中心向四周发散排布的吸尘纤维23。第二层处理器上2还设有向吸尘纤维上喷水的第二层喷淋头21。第二层上行水管连接输送水管5及第二层喷淋头 21。

第二层处理器2上设有第三层处理器1，第三层处理器1包括第三层处理器壳体130及设于第三层处理器壳体130上的烟尘过滤网120。

如图1、2中所示，秸秆焚烧机还设有水箱8，水箱8一侧设有发电机6，发电机6带动抽水泵抽水至所述水箱8，水箱8内的水经输送水管5输送至上方的喷淋头。其中该水箱8设有进水储水箱及排水储水箱，进水储水箱连接有抽水管9，用于存储喷淋用水；排水储水箱用于收集集水槽47内由污水下行管导出的污水，该污水可由与水箱连通的排水管10排出，该污水可作为肥料用于农作物灌溉。

本实用新型中，如图6所示，第三层处理器壳体130周向上设有均匀间隔布置的多个第三层喷淋头110，第三层喷淋头110朝向中心喷射，由喷淋管将输送水管5内的水连通至第三层喷淋头110，喷淋管环形布置在第三层处理器壳体130内，满足给各第三层喷淋头110提供输送，同时可节省布置空间。

如图3、4所示，在第一层处理器外壳46周向上设有均匀间隔布置的多个第一层喷淋头42，第一层喷淋头42朝向下方喷射，各第一层喷淋头42 由第一层上行水管45连通至输送水管5。

第一层处理器4外壳下方设有集水槽47，三层处理器喷淋下来的废水收集至该集水槽47内，后经与集水槽47连通的污水下行管48导出，导出至排水储水箱内，可由排水管10排出。

第一层处理器：是承载灰尘处理的部件，是主要的灰尘处理腔体。第一层处理器外壳46上设有第一层上盖41，与第一层上盖41形成第一层处理器的腔体。烟道44为秸秆焚烧烟尘上升通道，烟尘罩43阻隔烟尘上升路线，迫使烟尘通过喷淋区，接受第一层喷淋头42喷淋清洗，以提高喷淋效率，其中第一层喷淋头42设有沿周向均匀间隔布置的多个，且由上向下对上升的烟尘进行喷淋，第一层喷淋头42喷出水雾，清洗烟尘，同时为高热的烟尘降温，污水下行到集水槽47，喷淋清洗后的污水聚集到集水槽47，并通过污水下行管48排出。

第二层处理器：第二层烟雾通过环形装置进一步过滤，将烟尘中的颗粒物以及有害物质处理。第二层喷淋头21可根据控制器设定启动定时喷水对设于第二层处理器壳体24内的吸尘纤维23进行清洗，并保持吸尘纤维23 处于湿润状态，以更好的更好地吸附过滤烟尘。第二层上行水管22为第二层喷淋头21用水的上升管道，将输送水管内的水引流至第二层喷淋头21。吸尘纤维23内层为刚性金属支撑杆件，外层表面附有高分子绒毛，内部材料起支撑作用，表面绒毛起吸附烟尘作用。

第三层处理器：如图1中所示，为设于最顶端的过滤烟尘的圆饼状顶盖，将上升的气体中的颗粒物再一次过滤，使烟尘里的颗粒物与有害物质下降到最低。由控制器控制第三层喷淋头110定时喷出水对烟尘过滤网120进行清洗，并保持烟尘过滤网120处于湿润状态，更好地过滤烟尘。第三层喷淋头 110的喷射方向与第一层喷淋头42及第二层喷淋头21布置方向垂直，为向第三层处理器壳体130中心喷射，以得到最佳的喷射除尘效果。烟尘过滤网120对上升的烟尘进行最后一步过滤，由第三层喷淋头110供水保持湿润(类似浸了水的毛巾)，并由第三层喷淋头110定时喷水清洗。第三层处理器壳体130，内设喷淋管，是第三层喷淋头110和烟尘过滤网120的承载体，同时内部有喷淋管，为第三层喷淋头110提供水源。

输送水管5螺旋盘向上延伸，形成圆筒状结构，圆筒的内部为灰尘上升到处理器的通道，外部缠绕的圆管是为处理器输送水的部件，此布置的好处是降低上升烟尘的温度，节省空间占据，且不影响其正常使用。

发电机6通过焚烧获得的热能进行发电，所得电能可用于抽水泵向水箱 8内泵水与鼓风机13鼓风。输送线3将发电机6的电能输送至水泵，为水泵向水箱抽水提供电能。

在设有发电机6的壳体外侧设有与整机控制器连接的显示屏7,可以控制改秸秆焚烧机的开关，控制开始焚烧点火，同时显示机器发电和供电情况。

排出口门11，秸秆焚烧时，排出口门11门是闭合的。当秸秆焚烧结束，把排出口门11打开，方便处理焚烧后的灰烬。

本实用新型秸秆焚烧机使用时，将秸秆由进料口12放入焚烧腔体14内进行焚烧，鼓风机13作用下加快焚烧速度，确保秸秆彻底焚烧，提高焚烧效率。焚烧后的烟尘经烟道44上升，上升过程中经第一层处理器4除尘处理后，再经第二层处理器2和第三层处理器1进一步处理以使得烟尘里的颗粒物和有害物质将至最低。处理后的废水还可用于农作物灌溉。

本实用新型这种秸秆焚烧机，结构紧凑，成本低，且使用方便焚烧烟尘处理效率高，可有效的降低焚烧烟尘里的颗粒物与有害物质，真正做到节能减排，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。