一种锅炉用防堵塞油枪的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧设备，具体涉及一种锅炉用防堵塞油枪。

背景技术：
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煤粉锅炉的点火步骤基本为油枪喷出一至两种着火能量较小的过度燃料，如液化气、轻柴油、重油等，先用高能点火器逐级点燃油枪喷出的过度燃料，再通过油枪点燃主燃烧器的煤粉气流。

油枪在使用过程中经常存在以下问题：进油管是碳钢管，碳钢管长期在燃油的腐蚀下会产生铁锈凝结成的片状杂质，很容易堵塞油枪管端部的雾化器，雾化器堵塞后会导致雾化效果不好或者流量小，不易点火；严重的话将导致油枪雾化器完全堵死，油枪无流量，无法点火，大大影响机组运行的稳定性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止油枪堵塞、保证油枪点火效果的锅炉用防堵塞油枪。

本实用新型由如下技术方案实施：一种锅炉用防堵塞油枪，其包括油枪管，所述油枪管的进油端连接有进油管，所述油枪管的出油端设有雾化器，在所述进油管上设有反冲洗过滤器，在所述反冲洗过滤器的出油端至所述油枪管的进油端之间的所述进油管上设有第一反冲洗阀；

所述反冲洗过滤器包括壳体，所述壳体的一端设有壳体进油口，所述壳体的另一端设有壳体出油口；在所述壳体的内部设有一端开口的滤筒，所述滤筒的开口端与所述壳体进油口固定连接；在所述滤筒内部设有圆形的阀板，所述阀板的边缘与所述滤筒的内壁滑动接触，所述阀板的边缘处连接有控制杆，所述控制杆的端部依次穿过所述滤筒和所述壳体的侧壁置于所述壳体外部；

在所述阀板至所述滤筒的封闭端之间的所述滤筒上设有第一排渣管，所述第一排渣管的出口端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体外部，所述壳体外部的所述第一排渣管上设有第一排渣阀；

靠近所述壳体进油口一侧的所述进油管与所述第一排渣阀至所述壳体之间的所述第一排渣管通过反冲洗油管连通，所述反冲洗油管上设有第二反冲洗阀；在所述反冲洗油管的进油端至所述壳体进油口之间的所述进油管上设有第三反冲洗阀，在所述第三反冲洗阀至所述壳体进油口之间的所述进油管上设有第二排渣管，所述第二排渣管上设有第二排渣阀。

进一步的，靠近所述壳体进油口一侧的所述进油管上设有进油压力表，靠近所述壳体出油口一侧的所述进油管上设有出油压力表。

进一步的，其还包括控制器，所述进油压力表和所述出油压力表的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一反冲洗阀、所述第一排渣阀、所述第二反冲洗阀、所述第三反冲洗阀、所述第二排渣阀和所述控制杆的信号输入端连接。

本实用新型的优点：1、在进油管上设有反冲洗过滤器，对进入油枪管的燃料油进行了过滤，阻止了片状杂质进入油枪管，避免了雾化器被堵塞，保证了油枪的雾化效果，提高了机组运行的稳定性；2、本实用新型设有反冲洗管路，可对滤筒进行反向冲洗，防止滤筒被堵塞，延长了反冲洗过滤器的使用寿命，减小了成本；3、反冲洗过滤器在进行反冲洗时，不需要单独使用没有杂质的油源，可以直接使用油枪用油，使用方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为反冲洗过滤器的结构示意图；

图3为控制器的控制示意图。

油枪管1，进油管2，雾化器3，反冲洗过滤器4，第一反冲洗阀5，壳体6，壳体进油口61，壳体出油口62，滤筒7，阀板8，控制杆9，第一排渣管10，第一排渣阀11，反冲洗油管12，第二反冲洗阀13，第三反冲洗阀14，第二排渣管15，第二排渣阀16，进油压力表17，出油压力表18，控制器19。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种锅炉用防堵塞油枪，其包括油枪管1，油枪管1的出油端设有雾化器3，油枪管1的进油端连接有进油管2，在进油管2上设有反冲洗过滤器4，在反冲洗过滤器4的出油端至油枪管1的进油端之间的进油管2上设有第一反冲洗阀5；

反冲洗过滤器4包括壳体6，壳体6的一端设有壳体进油口61，壳体6的另一端设有壳体出油口62；在壳体6的内部设有一端开口的滤筒7，滤筒7的开口端与壳体进油口61固定连接；在滤筒7内部设有圆形的阀板8，阀板8的边缘与滤筒7的内壁滑动接触，阀板8的边缘处连接有控制杆9，控制杆9的端部依次穿过滤筒7和壳体6的侧壁置于壳体6外部；

在阀板8至滤筒7的封闭端之间的滤筒7上设有第一排渣管10，第一排渣管10的出口端穿过壳体6的侧壁置于壳体6外部，壳体6外部的第一排渣管10上设有第一排渣阀11；

靠近壳体进油口61一侧的进油管2与第一排渣阀11至壳体6之间的第一排渣管10通过反冲洗油管12连通，反冲洗油管12上设有第二反冲洗阀13；在反冲洗油管12的进油端至壳体进油口61之间的进油管2上设有第三反冲洗阀14，在第三反冲洗阀14至壳体进油口61之间的进油管2上设有第二排渣管15，第二排渣管15上设有第二排渣阀16。

其还包括控制器19、进油压力表17和出油压力表18，靠近壳体进油口61一侧的进油管2上设有进油压力表17，靠近壳体出油口62一侧的进油管2上设有出油压力表18；进油压力表17和出油压力表18的信号输出端与控制器19的信号输入端连接，控制器19的信号输出端分别与第一反冲洗阀5、第一排渣阀11、第二反冲洗阀13、第三反冲洗阀14、第二排渣阀16的信号输入端连接。

工作原理：

当煤粉锅炉点火时，首先用高能点火器将油枪喷出的燃料油点燃，再通过油枪点燃煤粉。油枪工作时，第一反冲洗阀5、阀板8和第三反冲洗阀14为开启状态，第一排渣阀11、第二排渣阀16和第二反冲洗阀13为关闭状态；燃料油通过进油管2进入反冲洗过滤器4的壳体6内，滤筒7对燃料油进行过滤，燃料油从滤筒7的侧壁流出，杂质留在滤筒7内部，过滤后的燃料油从壳体出油口62流出，进入油枪管1，到达油枪管1的出油端时，雾化器3将燃料油喷出雾化；反冲洗过滤器4阻止了片状杂质进入油枪管1，避免了雾化器3被堵塞，保证了油枪的雾化效果，提高了机组运行的稳定性。

油枪使用过程中，进油压力表17测量反冲洗过滤器4的进油压力并将测量值传输给控制器19，出油压力表18测量反冲洗过滤器4的出油压力并将测量值传输给控制器19；当油枪使用一段时间后，滤筒7内的杂质较多，出油压力表18与进油压力表17的测量值之间的差值大于控制器19的设定值，控制器19向第一反冲洗阀5和控制杆9发送关闭信号，第一反冲洗阀5和阀板8关闭，控制器19向第一排渣阀11发送开启信号，第一排渣阀11开启，燃料油进入滤筒7，经滤筒7的开口端至阀板8之间的滤筒7过滤然后流出，再通过滤筒7的侧壁流入阀板8至滤筒7的封闭端之间的滤筒7，将阀板8至滤筒7的封闭端之间的滤筒7的内部的杂质冲走，通过第一排渣管10流出；阀板8至滤筒7的封闭端之间的滤筒7冲洗完毕后，控制器19向第一排渣阀11和第三反冲洗阀14发送关闭信号，第一排渣阀11和第三反冲洗阀14关闭，控制器19向第二反冲洗阀13和第二排渣阀16发送开启信号，第二反冲洗阀13和第二排渣阀16开启，燃料油通过反冲洗油管12进入第一排渣管10，然后进入滤筒7，经阀板8至滤筒7的封闭端之间的滤筒7过滤然后流出，再通过滤筒7的侧壁流入滤筒7的开口端至阀板8之间的滤筒7，将滤筒7的开口端至阀板8之间的滤筒7内部的杂质冲走，通过第二排渣管15流出；反冲洗完成后，控制器19向第一反冲洗阀5、控制杆9和第三反冲洗阀14发送开启信号，第一反冲洗阀5、控制杆9和第三反冲洗阀14开启，控制器19向第二排渣阀16和第二反冲洗阀13发送关闭信号，第二排渣阀16和第二反冲洗阀13关闭，油枪正常工作。对滤筒7进行反向冲洗，避免了滤筒7被堵塞，延长了反冲洗过滤器4的使用寿命，而且反冲洗过滤器4在进行反冲洗时，不需要单独使用没有杂质的油源，可以直接使用油枪用油，使用方便，并且减小了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。