燃烧器的火排、燃气热水器的燃烧器和燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器
技术领域：
，特别涉及一种燃烧器的火排、燃气热水器的燃烧器和燃气热水器。
背景技术：
：燃气热水器因其使用方便、烧水快速的优点越来越受到用户的体验，然而，燃气热水器在迅速燃烧时会易产生有毒气体(一氧化碳、氮氧化物等等)，有毒气体不仅不利于环保，而且还容易对用户人身安全造成威胁。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器的火排，旨在减少燃气热水器工作时所产生的氮氧化物。为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃烧器的火排，用于燃气热水器，所述燃烧器的火排包括：分火器，其设有多个通气通道，每一所述通气通道包括依次连通的第一段、第二段以及第三段，所述第一段和所述第三段的孔径均大于所述第二段的孔径设置；燃烧基板，其与所述分火器连接，以将每一所述通气通道的第三段的敞口端封盖，所述燃烧基板对应每一所述第三段设置有至少一燃烧单元，每一所述燃烧单元包括第一燃烧孔以及分设于所述第一燃烧孔两侧的多个第二燃烧孔；以及，多个导气管，每一所述导气管的一端与所述第一燃烧孔连通，每一所述导气管的另一端向靠近对应的第二段的方向延伸并与对应的第二段间隔设置。优选地，每一所述导气管远离所述燃烧基板的一端与对应的第二段的垂直间距为5-15mm。优选地，每一所述第一燃烧孔均呈长条状设置，并且每一所述第一燃烧孔的两端以及中部均外扩形成燃烧口。优选地，任意相邻的两所述燃烧单元均间隔设置。优选地，每一所述第一燃烧孔均呈长条状设置，位于所述第一燃烧孔同一侧的多个第二燃烧孔均沿垂直所述第一燃烧孔的方向延伸，并且位于所述第一燃烧孔同一侧的多个燃烧孔中的长度自中间位置向两侧逐渐减小。优选地，所述燃烧基板的边缘弯折形成扣槽；所述分火器的边缘凸设有与所述扣槽扣接的扣板。优选地，所述分火器还贯穿设置有多个安装通孔，每一所述安装通孔沿垂直所述通气通道的轴向设置于相邻两所述通气通道之间。优选地，所述分火器采用铝或者铝合金材料制成。本实用新型还提出一种燃气热水器的燃烧器，其包括燃料引射器以及燃烧器的火排，所述燃烧器的火排包括：分火器，其设有多个通气通道，每一所述通气通道包括依次连通的第一段、第二段以及第三段，所述第一段和所述第三段的孔径均大于所述第二段的孔径设置；燃烧基板，其与所述分火器连接，以将每一所述通气通道的第三段的敞口端封盖，所述燃烧基板对应每一所述第三段设置有至少一燃烧单元，每一所述燃烧单元包括第一燃烧孔以及分设于所述第一燃烧孔两侧的多个第二燃烧孔；以及多个导气管，每一所述导气管的一端与所述第一燃烧孔连通，每一所述导气管的另一端向靠近对应的第二段的方向延伸并与对应的第二段间隔设置。本实用新型还提出一种燃气热水器，其包括壳体以及安装于所述壳体内的燃烧器，所述燃烧器包括燃料引射器以及燃烧器的火排，所述燃烧器的火排包括：分火器，其设有多个通气通道，每一所述通气通道包括依次连通的第一段、第二段以及第三段，所述第一段和所述第三段的孔径均大于所述第二段的孔径设置；燃烧基板，其与所述分火器连接，以将每一所述通气通道的第三段的敞口端封盖，所述燃烧基板对应每一所述第三段设置有至少一燃烧单元，每一所述燃烧单元包括第一燃烧孔以及分设于所述第一燃烧孔两侧的多个第二燃烧孔；以及多个导气管，每一所述导气管的一端与所述第一燃烧孔连通，每一所述导气管的另一端向靠近对应的第二段的方向延伸并与对应的第二段间隔设置。本实用新型的技术方案通过在分火器上设置多个通气通道，每一所述通气通道包括依次连接的第一段、第二段以及第三段，并且所述第一段的孔径和所述第三段的孔径均大于所述第二段的孔径；通过将燃烧基板盖与所述分火器连接，以将每一所述第三段的敞口端封盖，所述燃烧基板上对应每一所述第三段设置有至少一燃烧单元，每一所述单元设置有第一燃烧孔以及分设于所述第一燃烧孔两侧的多个第二燃烧孔；通过设置多个导气管，每一所述导气管的一端与一所述第一燃烧孔连通，每一所述导气管的另一端向对应的第二段延伸并与对应的第二段间隔设置。如此设置，使得高速通过每一所述第二段的一部分燃气可以径直的流向每一所述导气管，以将每一所述导气管上的热量带走，从而使得与所述导气管连通的第一燃烧孔处燃烧火焰的温度得到降低，进而使得燃料燃烧时产生的氮氧化物更少；一部分速度较大的燃气流向所述导气管的四周时，燃气从位于所述第一燃烧孔两侧的多个第二燃烧孔流出并燃烧，由于所述第一燃烧孔两侧的空气量要比所述第一燃烧孔处的空气量足，这就使得每一所述第二燃烧孔处的燃气能够得到充分的燃烧，从而减少了氮氧化物的形成。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型燃烧器的火排一实施例的剖视图；图2为图1中燃烧基板的结构示意图；图3为图1中分火器的结构示意图；图4为图1中局部A的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100燃烧器的火排21燃烧单元10分火器211第一燃烧孔20燃烧基板212第二燃烧孔30导气管213燃烧口11通气通道12安装通孔111第一段13扣槽112第二段22扣板113第三段本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为了使通过燃气热水器中的燃气能够充分燃烧，以减少燃气热水器工作时所产生的氮氧化物，本实用新型提出一种燃烧器的火排，请参照图1和图2，图1示出了本实用新型燃烧器的火排一实施例的剖视图，图2示出了图1中燃烧基板的结构示意图。所述燃烧器的火排100与燃气热水器的燃烧器的燃料引射器(未图示)连通，所述燃烧器的火排100包括分火器10、燃烧基板20以及多个导气管30，其中，所述分火器10设置有多个通气通道11，每一所述通气通道11均与燃料引射器连通，每一所述通气通道11包括依次连接的第一段111、第二段112以及第三段113，每一所述通气通道11的第一段111和第三段113的孔径均大于第二段112的孔径设置；所述燃烧基板20与所述分火器10连接，并将每一所述通气通道11的第三段113的敞口端封盖，所述燃烧基板20对应每一所述第三段113设置有至少一燃烧单元21，每一所述燃烧单元21包括第一燃烧孔211以及分设于所述第一燃烧孔211两侧的多个第二燃烧孔212；每一所述导气管30的一端与一所述第一燃烧孔211连通，每一所述导气管30的另一端向靠近一所述第二段112的方向延伸并与所述第二段112间隔设置。需要说明的是，所述第三段113的孔径可以设置成大于第一段111的孔径，这样有利于增大所述通气通道11的排气口的尺寸，进而有利于增大燃烧基板20的燃烧面积。并且所述分火器10上的多个通气通道11的第三段113还可以依次连通设置，这样就进一步地增大了所述燃烧基板20的燃烧面积。所述燃烧基板20采用金属材料制成，其上开设的第一燃烧孔211以及多个第二燃烧孔212可以通过冲孔机冲压形成，所述导气管30可以由冲压机冲压所述燃烧基板20形成，也可以由金属管焊接于所述燃烧基板20上形成，在此对所述导气管30具体如何形成不做限定。当燃气热水器的燃烧器工作时，燃气自燃料引射器进入分火器10的每一通气通道11内，燃料自内径较大的第一段111流向内径较小的第二段112内时，其速度得到增大，这就使得自所述第二段112流向第三段113内的燃气的速度增大，一部分速度较大的燃气径直的流向所述导气管30时，所述导气管30上的热量会被燃气带走，这样就使得所述导气管30的温度得到降低，从而使得与所述导气管30连通的第一燃烧孔211处燃烧火焰的温度得到降低，进而使得燃料燃烧时产生的氮氧化物更少；一部分速度较大的燃气流向所述导气管30的四周时，燃气从位于所述第一燃烧孔211两侧的多个第二燃烧孔212流出并燃烧，由于所述第一燃烧孔211两侧的空气量要比所述第一燃烧孔211处的空气量足，这就使得每一所述第二燃烧孔212处的燃气能够得到充分的燃烧，从而减少了氮氧化物的形成。此外，由于每一所述导气管30的孔径是一定的，这就使得通过每一所述导气管30的燃料量是固定的，由于每一所述导气管30还具有一定的长度，这就使得每一所述导气管30内的燃气流动方向是固定的，这样就有利于保证每一所述第一燃烧孔211处的燃烧火焰保持稳定。需要说明的是，每一所述导气管30远离所述燃烧基板20的一端与对应的第二段112之间的垂直间距不能过大也不能太小，若每一所述导气管30远离所述燃烧基板20的一端与对应的第二段112之间的垂直间距过小的话，则会影响燃气从所述第二段112流入所述第三段113内，若每一所述导气管30远离所述燃烧基板20的一端与对应的第二段112之间的垂直间距过大的话，则会降低燃气对所述导气管30的降温效果，鉴于此，在本实用新型的一实施例中，将每一所述导气管30远离所述燃烧基板20的一端与对应的第二段112的垂直间距设置为5-15mm，如此设置，一方面避免了每一所述导气管30影响对应的通气通道11内的燃气的流动，另一方面也保证了燃气能够对每一所述导气管30进行降温，进而有利于减少氮氧化物的产生。需要说明的是，所述第一燃烧孔211的形状有很多种，例如圆形、方形、椭圆形等等，在此对所述第一燃烧孔211的形状不做具体的限定，在本实用新型的一实施例中，请一并参照图2和图3，由于所述分火器10整体呈长条状设置，并且每一所述通气通道11的第三段113沿所述分火器10的长度方向的长度大于所述第二段112设置，因此，将每一所述第一燃烧孔211设置呈长条状，这样就使得所述第一燃烧孔211的面积达到最大。由于通过每一所述导气管30的燃气有限，增大与每一所述导气管30连通的第一燃烧通孔的面积，可以使得燃气能够与足够的空气接触，从而能够保证每一所述第一燃烧孔211处的燃气能够得到充分的燃烧，进而有利于减少燃气燃烧时所产生的氮氧化物。进一步地，每一所述第一燃烧孔211的两端以及中部均外扩形成燃烧口213。如此设置，增大了每一所述第一燃烧孔211的面积，这样就进一步增大了通过所述第一燃烧孔211的燃气与空气接触的面积，从而能够保证每一所述第一燃烧孔211处的燃气能够得到充分的燃烧，进而有利于减少燃气燃烧时所产生的氮氧化物。需要说明的是，每一所述第一燃烧孔211的尺寸不宜过大，若每一所述第一燃烧孔211的尺寸过大的话，不仅会影响每一所述第一燃烧孔211处的燃烧火焰的稳定性，而且还会导致设于每一所述第一燃烧孔211两侧的多个第二燃烧孔212的尺寸变小，进而会影响每一所述第二燃烧孔212处的燃气的燃烧。为了降低燃气燃烧时产生的氮氧化物的量，在本实用新型的一实施例中，请参照图2，任意相邻两所述燃气单元21均间隔设置。如此设置，保证了每一所述燃烧单元21处于燃烧状态时，任意相邻两所述燃烧单元21之间仍有供空气流动的通道，这样就有利于增大燃气与空气接触的面积，从而使得燃气能够得到充分的燃烧，进而也就有利于减少燃气燃烧时所产生的氮氧化物。进一步地，位于所述第一燃烧孔211同一侧的多个第二燃烧孔212均沿垂直所述第一燃烧孔211的方向延伸设置，并且位于所述第一燃烧孔211同一侧的多个第二燃烧孔212的长度自中间位置向两侧逐渐减小。需要说明的是，燃气通过位于所述第一燃烧孔211同一侧的多个第二燃烧孔212时，由于位于中间位置的第二燃烧孔212的长度比较大，这就使得位于中间位置的第二燃烧孔212单位时间内通过的燃气比较多，也就是说，通过位于中间位置的第二燃烧孔212的燃气燃烧需要耗费大量的空气，若其他的第二燃烧孔212的长度与位于中间位置的第二燃烧孔212的长度一致，则会出现燃气燃烧不充分的问题，也就会产生大量的氮氧化物，而将其他的第二燃烧孔212的长度逐渐递减，这样就能够降低通过其他第二燃烧孔212的燃气燃烧时所需的空气量，进而保证了燃气的充分燃烧，有利于减少氮氧化物的生成。为了降低燃气燃烧时产生的氮氧化物的量，还可以采用其他的方式来实现，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述分火器10还贯穿设置有多个安装通孔12，每一所述安装通孔12沿垂直所述通气通道11的轴向设置相邻两所述通气通道11之间，较佳地，每一所述安装通孔12位于相邻的两第三段113之间，每一所述安装通孔12用于供冷却管通过，每一冷却管内通有热交换媒(液体或者气体)，这就使得燃气燃烧时所产生的一部分热量可以被多个冷却管内的热交换媒带走，从而保证了燃气在低温下燃烧，进而有利于减少燃气燃烧时所产生的氮氧化物。值得注意的是，由于所述燃烧基板20上开设有多个第一燃烧孔211，并且每一所述第一燃烧孔211与一所述导气管30连通，每一所述第二段112内的燃气通过每一所述导气管30时能够将所述导气管30上的热量带走，这就降低了每一所述第一燃烧孔211处的燃烧火焰的温度，从而使得所述分火器10无需采用紫铜材料制成，也就是说，所述分火器10可以采用铝、铝合金等其他金属材料制成，这样就大大的降低了燃烧器的火排100的生产成本，从而有利于降低燃气热水器的燃烧器的生产成本。由于所述燃烧基板20和所述分火器10均采用金属材料制成，为了方便所述燃烧基板20和所述分火器10的组装，在本实用新型的一实施例中，请参照图4，所述燃烧基板20的边缘弯折形成有扣槽13；所述分火器10的边缘凸设有与所述扣板22，所述扣板22与所述扣槽13扣接以将所述燃烧基板20和所述分火器10连接固定。当然，所述燃烧基板20和所述分火器10还可以采用其他的材料制成，例如，所述燃烧基板20和所述分火器10还可以通过螺钉、铆钉等其他连接连接件固定连接，在此就不一一列举了。本实用新型还提出一种燃气热水器的燃烧器，该燃气热水器的燃烧器包括燃料引射器以及与燃料引射器的引射通道连通的燃烧器的火排，该燃烧器的火排的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括壳体以及安装于壳体内的燃气热水器的燃烧器，该燃气热水器的燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3