防堵塞煤气喷管的制作方法

本实用新型涉及大型焙烧设备技术领域，特别是涉及一种防堵塞煤气喷管，能快速切换并在线排污，杜绝了煤气杂质淤积堵塞管路影响生产的问题发生。

背景技术：

在很多大型焙烧设备中，煤气喷管是其重要组成部分，如：在烧结矿、球团矿生产中，高炉或焦炉煤气通过煤气喷管进入生产流程，点火燃烧提供热能。点火质量是烧结、球团生产中的关键要素。为确保生产质量，需保证热能的稳定、持续提供，但实际生产中煤气杂质较多，运行一段时间后，就会因杂质淤积堵塞管路，一方面会造成煤气供给量减少，影响实际点火质量；另一方面还可能因为管径狭小压力增加，引发煤气泄露事故。因此，目前生产企业通常做法是：定期停产清淤，选择使用相对杂质少的煤气。前者影响产能提升，后者增加生产成本，且限制了企业资源选择能力。

技术实现要素：

为杜绝煤气杂质淤积堵塞管路影响生产的问题发生，本实用新型提供了一种防堵塞煤气喷管，能快速切换并在线排污，满足了大型焙烧设备在线点火稳定、持续的生产质量需求。

本实用新型的防堵塞煤气喷管包括煤气总管总成和至少一组煤气支管总成，其中，所述煤气总管总成包括煤气总管、总管压力表和总管闸阀，每组所述煤气支管总成包括煤气支管、支管闸阀、支管压力表和烧嘴管路，其特征在于，所述防堵塞煤气喷管还包括防堵塞装置，所述防堵塞装置包括设置在所述煤气支管和所述烧嘴管路之间的弯头支管和旁通支管，其中所述弯头支管包括下弯支管、上切换闸阀、弯头管路、排污闸阀、过滤网、下切换闸阀和上弯支管，所述旁通支管包括旁通闸阀和旁通管路。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述下弯支管的进口侧对接所述煤气支管，所述上弯支管的出口侧对接所述烧嘴管路，所述弯头管路对接在所述下弯支管的出口侧和所述上弯支管的进口侧之间，所述排污闸阀安装在所述弯头管路的下部，所述过滤网安装在所述弯头管路的出口侧，所述上切换闸阀和所述下切换闸阀分别安装在所述弯头管路的与所述下弯支管对接的进口侧以及所述弯头管路的与所述上弯支管对接的出口侧。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述下弯支管相对于所述煤气支管以100-150°的弯角设置，所述上弯支管相对于所述烧嘴管路以100-150°的弯角设置。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述下弯支管相对于所述煤气支管以120°的弯角设置，所述上弯支管相对于所述烧嘴管路以120°的弯角设置。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述旁通管路的一侧对接所述下弯支管，所述旁通管路的另一侧对接所述上弯支管，所述旁通闸阀安装在所述旁通管路上。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述旁通管路与所述下弯支管的对接位置高于所述旁通管路与所述上弯支管的对接位置，由此使得所述旁通管路相对于水平面向下倾斜5-15°。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述旁通管路相对于水平面向下倾斜5°。

进一步地，在所述防堵塞煤气喷管中，所述烧嘴管路由对接装置连接于喷嘴，所述对接装置包括膨胀节、调整支架和调整小车。

利用本实用新型的防堵塞煤气喷管，在正常工作状态下，按照常规煤气输送路径将高炉或焦炉煤气自煤气总管引入煤气支管、下弯支管、弯头管路和上弯支管，然后经烧嘴管路引入喷嘴，实施喷嘴点火作业；一旦煤气输送路径发生堵塞，将煤气输送路径切换到旁通支管，高炉或焦炉煤气自煤气总管引入煤气支管、下弯支管、旁通管路和上弯支管，然后经烧嘴管路引入喷嘴，保持喷嘴点火作业的正常进行。同时，启动排污闸阀进行在线排污，消除煤气输送路径中的堵塞。由此可见，本实用新型的防堵塞煤气喷管能够快速切换煤气输送路径并在线排污，有效杜绝了煤气杂质淤积堵塞管路影响生产问题的发生，满足了大型焙烧设备在线点火的质量需求。而且，实际生产作业中对煤气的要求不再严苛，可用煤气范围扩大，有利于降低生产成本。此外，本实用新型的防堵塞煤气喷管还具有操作简单、安全可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防堵塞煤气喷管的结构简图。

图2是示意性示出防堵塞煤气喷管中弯头支管和旁通支管的设置的简图。

附图标记说明：1、煤气总管，2、总管压力表，3、总管闸阀，4、煤气支管，5、支管闸阀，6、支管压力表，7、下弯支管，8、上切换闸阀，9、弯头管路，10、排污闸阀，11、过滤网，12、下切换闸阀，13、上弯支管，14、旁通闸阀，15、旁通管路，16、烧嘴管路，17、膨胀节，18、调整支架，19、调整小车，20、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的防堵塞煤气喷管经由对接装置连接于喷嘴，从而将高炉或焦炉煤气引入喷嘴实现点火。防堵塞煤气喷管包括煤气总管总成和至少一组煤气支管总成，其中，煤气总管总成包括煤气总管1、总管压力表2和总管闸阀3，每组煤气支管总成包括煤气支管4、支管闸阀5、支管压力表6和烧嘴管路16。对接装置包括膨胀节17、调整支架18和调整小车19，对接装置将煤气支管总成中的烧嘴管路16连接于喷嘴20，实现防堵塞煤气喷管与喷嘴20的无缝对接。

本实用新型的防堵塞煤气喷管还包括防堵塞装置，该防堵塞装置包括设置在煤气支管4和烧嘴管路16之间的弯头支管和旁通支管，其中弯头支管包括下弯支管7、上切换闸阀8、弯头管路9、排污闸阀10、过滤网11、下切换闸阀12和上弯支管13；旁通支管包括旁通闸阀14和旁通管路15。

可根据实际需要选用适当材料、适当尺寸制作和安装煤气总管1。考虑到高炉、焦炉煤气特点，需采用耐高温、耐腐蚀材质，一般可选例如直径为500mm的耐高温钢管或不锈钢管等，内径涂耐腐材料形成耐腐蚀层。总管压力表2和总管闸阀3安装到煤气总管1的适当位置处。

根据实际需要在煤气总管1上设置至少一个开口，每个开口接入一组煤气支管总成，承担将煤气按实际需求分布点火的作用。例如某炼铁厂265m²烧结机点火系统的煤气喷管中包含20组煤气支管总成，则需要在煤气总管1上设置20个开口，每个开口接入一组煤气支管总成。每组煤气支管总成均包括煤气支管4、支管闸阀5、支管压力表6和烧嘴管路16。可根据实际需要选用例如直径为50mm的内涂防腐层的耐高温不锈钢管制作和安装煤气支管4和烧嘴管路16，支管闸阀5和支管压力表6安装到煤气支管4的适当位置处。

弯头支管的下弯支管7、弯头管路9和上弯支管13可采用相同材质制作，例如可根据实际需要选用直径为50mm的内涂防腐层的耐高温不锈钢管制作下弯支管7和上弯支管13，选用直径为40mm的内涂防腐层的耐高温不锈钢管制作弯头管路9。下弯支管7的进口侧对接煤气支管4，并且如图2所示下弯支管7相对于煤气支管4以100-150°的弯角α设置。上弯支管13的出口侧对接烧嘴管路16，并且如图2所示上弯支管13相对于烧嘴管路16以100-150°的弯角β设置。优选地，下弯支管7相对于煤气支管4的弯角α为120°，上弯支管13相对于烧嘴管路16的弯角β为120°。此外，弯头管路9对接在下弯支管7的出口侧和上弯支管13的进口侧之间，弯头管路9的下部安装有排污闸阀10，弯头管路9的出口侧安装有用于去除煤气中杂质的过滤网11。弯头管路9的与下弯支管7对接的进口侧以及弯头管路9的与上弯支管13对接的出口侧分别安装有上切换闸阀8和下切换闸阀12。利用上述结构的弯头支管，可以起到沉积煤气中杂质的作用，便于本实用新型的防堵塞煤气喷管的在线排污。

旁通支管的旁通管路15可以采用与弯头支管相同的材质制作，例如可根据实际需要选用直径为50mm的内涂防腐层的耐高温不锈钢管制作旁通管路15。旁通管路15的一侧对接下弯支管7、另一侧对接上弯支管13，在旁通管路15上安装有旁通闸阀14。如图2所示，旁通管路15与下弯支管7的对接位置略高于旁通管路15与上弯支管13的对接位置，由此旁通管路15相对于水平面向下倾斜成5-15°的水平夹角θ。优选地，旁通管路15相对于水平面向下倾斜成5°的水平夹角θ。利用上述结构的旁通支管，可以防止旁通管路15内淤积煤气杂质。

本实用新型的防堵塞煤气喷管的使用方法包括：(1)正常工作状态下，打开总管闸阀3、支管闸阀5、上切换闸阀8和下切换闸阀12，关闭旁通闸阀14、排污闸阀10，高炉或焦炉煤气由煤气总管1进入煤气支管4、下弯支管7、弯头管路9和上弯支管13，然后经烧嘴管路16引入喷嘴20，实施喷嘴点火作业。在上述正常工作状态下，即主要承担煤气输送任务的弯头管路9无堵塞情况下，总管压力表2和支管压力表6之间的压差为恒定值，并处于预设的安全范围内。(2)工作过程中，如检测到总管压力表2和支管压力表6之间的压差增大并超出预设的安全范围，即可判定主要承担煤气输送任务的弯头管路9发生堵塞。此时，打开旁通闸阀14并关闭上切换闸阀8和下切换闸阀12，将高炉或焦炉煤气由煤气总管1引入煤气支管4、下弯支管7、旁通管路15和上弯支管13，然后经烧嘴管路16引入喷嘴20，实施喷嘴点火作业；在保证正常喷嘴点火作业的情况下，打开弯头管路9下部的排污闸阀10进行在线排污，并清理过滤网11；确定排污完毕后，将清理后的过滤网11安装到位，关闭排污闸阀10，打开上切换闸阀8和下切换闸阀12，关闭旁通闸阀14，恢复到正常工作状态。

利用本实用新型的防堵塞煤气喷管，在正常工作状态下，按照常规煤气输送路径将高炉或焦炉煤气自煤气总管引入煤气支管、下弯支管、弯头管路和上弯支管，然后经烧嘴管路引入喷嘴，实施喷嘴点火作业；一旦煤气输送路径发生堵塞，将煤气输送路径切换到旁通支管，高炉或焦炉煤气自煤气总管引入煤气支管、下弯支管、旁通管路和上弯支管，然后经烧嘴管路引入喷嘴，保持喷嘴点火作业的正常进行。同时，启动排污闸阀进行在线排污，消除煤气输送路径中的堵塞。由此可见，本实用新型的防堵塞煤气喷管能够快速切换煤气输送路径并在线排污，有效杜绝了煤气杂质淤积堵塞管路影响生产问题的发生，满足了大型焙烧设备在线点火的质量需求。而且，实际生产作业中对煤气的要求不再严苛，可用煤气范围扩大，有利于降低生产成本。此外，本实用新型的防堵塞煤气喷管还具有操作简单、安全可靠的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。