一种炉排梁底座调节板的制作方法

本实用新型涉及一种炉排加工领域，具体涉及一种炉排梁底座调节板。

背景技术：

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排是由炉排片组成的。目前,对于炉排梁上底座尺寸调节板的焊接是直接将下好料的方板贴在炉排梁侧面未加工的平面上的。然而，这样焊接不能保证炉排梁上底座尺寸调节板能够在一条水平线上，容易产生左右倾斜，而且焊接的时候不能保证调节板上的螺纹孔在同一高度，需要焊接人员反复测量定位尺寸，才能较准确的定位，这将浪费人工以及安装时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种炉排梁底座调节板，以解决现有技术存在的调节板在焊接时中心轴线很难在一条直线上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉排梁底座调节板，包括长方体结构的调节板，螺纹孔设置在所述调节板的中部且为从前侧面到后侧面的通孔，止口设置在所述调节板的下端且位于所述调节板的前侧面。

优选的，所述止口的高和宽分别为11mm和5mm。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的炉排梁底座调节板通过在调节板的下端设置有止口，所述止口可以直接卡在加工好的炉排梁的侧边上，保证调节板在焊接时中心轴线很难在一条直线上，使调节板更准确的定位和快速的焊接，同时也降低了焊接与加工成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的炉排梁底座调节板的主视图。

图2是根据本实用新型实施例的炉排梁底座调节板的侧视图。

其中，1-调节板，2-螺纹孔，3-止口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是根据本实用新型实施例的炉排梁底座调节板的主视图，图2是根据本实用新型实施例的炉排梁底座调节板的侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的炉排梁底座调节板包括长方体结构的调节板1，螺纹孔2设置在所述调节板1的中部且为从前侧面到后侧面的通孔，止口3设置在所述调节板1的下端且位于所述调节板1的前侧面。

进一步来说，所述止口3的高和宽分别为11mm和5mm。

在本实施例中，所述调节板1用20*38*200mm的普通钢板制作而成的，周边打磨去毛刺，同时机床精加工出尺寸为5*11mm的止口，按图纸尺寸预先钻好螺纹孔M 16。

在使用本实用新型提供的炉排梁底座调节板时，将所述止口3直接卡在加工好的炉排梁的侧边上，压紧焊接。炉排梁底座通过所述螺纹孔2紧固在所述调节板1上。

综上所述，本实用新型提供的炉排梁底座调节板通过在调节板的下端设置有止口，所述止口可以直接卡在加工好的炉排梁的侧边上，保证调节板能够在一条水平线上，使调节板更准确的定位和快速的焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。