一种新能源节能环保燃烧炉的制作方法

本实用新型是一种新能源节能环保燃烧炉，属于新能源技术领域。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，能源短缺问题显得日益严重，为了解决能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发利用生物质能显得尤为重要。新能源燃烧炉以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。

现有技术公开了申请号为：CN201620823922.7的一种生物质新能源燃烧锅炉，包括锅炉本体、给料箱和水箱，所述锅炉本体内设有炉排，炉排上方设有炉膛，炉排下方设有储灰空间，储灰空间右侧设有卸灰口，卸灰口处设有活动卸灰门，卸灰口由卸灰门进行封闭；给料箱的上部固装有落料斗，给料箱的底部空间形成了给料过渡段，给料过渡段与炉膛连通，落料斗下部安装有落料调节装置，落料调节装置包括中空的筒体和调节轴，筒体固设于落料斗下部且筒体内腔与落料斗贯通，调节轴安装于筒体内；本实用新型结构紧凑、占用空间小，提升燃烧效率，有效避免锅炉内过量积灰，减少烟道堵塞几率，延长了燃烧器的使用寿命。但是其不足之处在于该装置不能够很好的进行除烟，降低除烟效果且影响燃烧效率且浪费能源资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新能源节能环保燃烧炉，以解决该装置不能够很好的进行除烟，降低除烟效果且影响燃烧效率且浪费能源资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新能源节能环保燃烧炉，其结构包括进料箱、下落斗、搅拌器、传动箱、集灰炉腔、支撑架、除烟器、燃烧口、燃烧炉体，所述燃烧炉体为一体式结构，底腔落料燃烧作业，所述燃烧炉体焊接固定在集灰炉腔开口凹槽上，所述传动箱右壁与燃烧炉体表面弧形嵌合固定，所述燃烧炉体上设有开口朝外的燃烧口，所述燃烧炉体上腔与倾斜安装的下落斗相连通，所述搅拌器下端与传动箱输出轴相互啮合，所述燃烧炉体上腔设有连通结构的除烟器；所述除烟器由排气口、壳体、下导气槽、贯通气道、上导气槽、精滤体、安装框架组成，所述排气口设在壳体靠外侧顶端，所述壳体内通燃烧炉体，前者内壁形成贯通气道，所述贯通气道分别连接上导气槽与下导气槽，所述精滤体通过安装框架设在壳体内。

进一步地，所述燃烧口与下方集灰炉腔卸灰门位置不同。

进一步地，所述下落斗左上腔与进料箱底部相通。

进一步地，所述支撑架焊接固定在集灰炉腔外壁。

进一步地，所述集灰炉腔靠左侧表面上设有位置固定的传动箱。

进一步地，所述进料箱底腔位置设有搅拌器。

进一步地，所述排气口外接排气管道。

进一步地，所述下导气槽与上导气槽构成间隔平行槽体。

有益效果

本实用新型一种新能源节能环保燃烧炉，除烟器设在下落斗间隔上方位置，燃烧过程中产生大量烟气，壳体作为过渡套通道，首先通过贯通气道将气体分别通入下导气槽与上导气槽中，具有分流作用，有效提高引流效率，气体从精滤体穿过，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣，排气口作为气体导出口，外侧设有对接密合的安装框架，便于更换新的过滤元件，有效提高除烟效果与燃烧效率，减少能源资源的浪费，节能且环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新能源节能环保燃烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的除烟器内部结构示意图。

图中：进料箱-1、下落斗-2、搅拌器-3、传动箱-4、集灰炉腔-5、支撑架-6、除烟器-7、排气口-701、壳体-702、下导气槽-703、贯通气道-704、上导气槽-705、精滤体-706、安装框架-707、燃烧口-8、燃烧炉体-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源节能环保燃烧炉，其结构包括进料箱1、下落斗2、搅拌器3、传动箱4、集灰炉腔5、支撑架6、除烟器7、燃烧口8、燃烧炉体9，所述燃烧炉体9为一体式结构，底腔落料燃烧作业，所述燃烧炉体9焊接固定在集灰炉腔5开口凹槽上，所述传动箱4右壁与燃烧炉体9表面弧形嵌合固定，所述燃烧炉体9上设有开口朝外的燃烧口8，所述燃烧炉体9上腔与倾斜安装的下落斗2相连通，所述搅拌器3下端与传动箱4输出轴相互啮合，所述燃烧炉体9上腔设有连通结构的除烟器7；所述除烟器7由排气口701、壳体702、下导气槽703、贯通气道704、上导气槽705、精滤体706、安装框架707组成，所述排气口701设在壳体702靠外侧顶端，所述壳体702内通燃烧炉体9，前者内壁形成贯通气道704，所述贯通气道704分别连接上导气槽705与下导气槽703，所述精滤体706通过安装框架707设在壳体702内，所述燃烧口8与下方集灰炉腔5卸灰门位置不同，所述下落斗2左上腔与进料箱1底部相通，所述支撑架6焊接固定在集灰炉腔5外壁，所述集灰炉腔5靠左侧表面上设有位置固定的传动箱4，所述进料箱1底腔位置设有搅拌器3。

本专利所说的精滤体706过滤面上预先吸附一层固体助滤物，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

在进行使用时，除烟器7设在下落斗2间隔上方位置，燃烧过程中产生大量烟气，壳体702作为过渡套通道，首先通过贯通气道704将气体分别通入下导气槽703与上导气槽705中，具有分流作用，有效提高引流效率，气体从精滤体706穿过，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣，排气口701作为气体导出口，外侧设有对接密合的安装框架707，便于更换新的过滤元件，有效提高除烟效果与燃烧效率，减少能源资源的浪费，节能且环保。

本实用新型解决的问题是该装置不能够很好的进行除烟，降低除烟效果且影响燃烧效率且浪费能源资源，本实用新型通过上述部件的互相组合，燃烧过程中产生大量烟气通过除烟器实现洁净作业，有效提高除烟效果与燃烧效率，减少能源资源的浪费，节能且环保，具体如下所述：

排气口701设在壳体702靠外侧顶端，所述壳体702内通燃烧炉体9，前者内壁形成贯通气道704，所述贯通气道704分别连接上导气槽705与下导气槽703，所述精滤体706通过安装框架707设在壳体702内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。