烟囱风帽消声器的制作方法

本发明涉及一种消声器，尤其是安装在排气烟囱出风口的烟囱风帽消声器。

背景技术：

包括石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它排气管的排放，导致将风机及设备噪声经由排气管出风口辐射。由于排气管的设置位置高于周边建筑，无有效的屏障阻隔，导致周围相当大的范围内环境受到噪声影响，给噪声敏感点造成很大影响。所以，目前的做法是先设置消声器，降低噪声后再进入烟囱排放。但是，如果设备机房没有预留消声器的位置，将很难达到降噪效果。

如果在排气管上部设置大型烟囱消声器，是可以满足降噪设计要求，但是，由此增加的重量对排气管设计荷载产生影响，同时迎风面积扩大导致增加阵风影响。如果对排气管进行重新评估加固，将产生不菲的噪声控制设置成本。工业企业的排气管是导致影响厂界噪声超标的主要因素。

技术实现要素：

为了克服现有的风机及设备噪声经由排气管出风口辐射的影响。本发明提供一种烟囱风帽消声器，不仅能满足消除排气管出风口辐射空气动力性噪声的要求，而且具有体积小、迎风面小、重量轻、安装简便、造价低等优点。同时，具有耐高温、抗气流冲击、抗腐蚀和油雾，气流阻力损失小的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟囱风帽消声器包括风帽结构、消声构件及安装平台，风帽结构包括风帽外壳、承力结构、减振垫，风帽外壳由上部伞帽、下部圆筒体组成，风帽外壳内侧设置吸声板，形成内侧吸声的吸声伞帽及外圆筒吸声体，消声构件包括内径为隔声板外径为吸声板的内圆筒吸声体、内径外径均为吸声板的圆筒形吸声体。安装平台设置在排气管管口外，上部与管口平面平齐，内圆筒吸声体在排气管管口上，内圆筒吸声体的隔声板内径与排气管内径一致，外圆筒吸声体、圆筒形吸声体、内圆筒吸声体竖直安装，底部均在同一水平面上，消声构件之间形成同心圆环形消声通道，消声通道出风方向与排气管出风方向相反。风机噪声通过排气管管口往周边空间散发，多个圆环形出风消声通道，使风机噪声通过吸声伞帽、圆环形消声通道的阻隔，形成阻抗式消声结构。噪声没有直通通道，杜绝了噪声的高频失效，提高低频噪声消声比例，有效提高消声量，具有全频消声功能。消声通道出风往排气管周边地面方向，通过消声通道的噪声传播角度与噪声敏感点方向相互呈成90º夹角。降低了排气噪声的影响范围，提高了消声降噪效果。

所述的吸声板为针孔复合铝吸声板，单面吸声板的内空腔为0.05m～0.075m，双面吸声板的内空腔为0.10m，消声通道的宽度为0.15mm～0.25mm。复合针孔吸声板具有耐高温、抗气流冲击、抗腐蚀和油雾，气流阻力损失小的特点，可适用于发电、化工、冶金、纺织等工业厂矿中用于各种型号锅炉、汽机排汽。减少圆筒形吸声体的厚度可以增加圆筒形吸声体个数，增加圆筒形吸声体的气流通道，降低气流流速，减低风压损失。圆筒形吸声体之间的距离越小，吸声材料与声波的有效接触面积增大，会增加声波连续通过片间的通道内的反射次数，即增加声波与吸声材料的接触机会。每个小通道截面小了，消声量也会相应增加。所述的内圆筒吸声体的隔声板内径与吸声伞帽之间的出风通道为排气管管口截面积的125%以上，圆环形消声通道的有效面积为排气管管口截面积的175%以上，根据排气管直径、管内风速确定圆筒形吸声体的数量及规格。从排气管→吸声伞帽内→消声通道，逐步降低气流流速，减少气流压力损失，提高消声降噪效果。根据风压、风量及噪声控制要求，消声通道的高度及宽度可相应调整。

所述的伞帽的水平夹角为20º，内圆筒吸声体的隔声板内径顶部与吸声伞帽的吸声板之间的距离为排气管内径的32%～37%。可以在满足内吸声圆筒顶部与吸声伞帽之间的有效面积大于烟囱出风口的有效面积，可以在降低气流流速，减少气流压力损失的前提下，尽量减少烟囱风帽消声器的高度，降低烟囱风帽消声器的迎风面积和阵风荷载。

所述的内圆筒吸声体的高度为0.5～1.0m，外圆筒吸声体的高度高于内圆筒吸声体，多个圆筒形吸声体根据相对位置，高度由内往外递次加高，消声通道的宽度由内往外递次加宽。吸声效果随着吸声有效长度的减少也减少。为了保证出风消声通道的吸声效果一致，减少出风消声通道的宽度可以抵消降低吸声有效长度的影响。

所述的风帽结构与安装平台之间设置弹性减振垫，内圆筒吸声体的隔声板与排气管管口之间的缝隙使用弹性隔声材料填堵。

本发明的有益效果是：不仅能够用于各种风机、通风机等排气出口上，降低风口空气动力性噪声。同时能够用于锅炉蒸汽排放及其它排气管排放的高温、腐蚀和油雾气体。消声频谱宽，气流压力损失小，迎风面小、重量轻，对烟囱排气管的重力荷载及阵风影响较小，不必基础进行加固。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明第一实施例的正剖面构造图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明第二实施例的正剖面构造图。

图中1.风帽结构，11.伞帽，12.圆筒体，13.吊环，14.减振垫，2.消声构件，21.吸声板，22.吸声伞帽，23.外圆筒吸声体，24.隔声板，25.内圆筒吸声体，26.圆筒形吸声体，27.消声通道，3.安装平台，4.排气管，41.管口，42.管壁，43.弹性隔声材料。

具体实施方式

在图1、2所示的第一实施例中，包括风帽结构（1）、消声构件（2）及安装结构，风帽结构（1）包括风帽外壳、承力结构、安装吊环（13）、减振垫（14），风帽外壳由上部伞帽（11）、下部圆筒体（12）组成，风帽外壳内侧设置吸声板（21）形成内侧吸声的吸声伞帽（22）、外圆筒吸声体（23），外圆筒吸声体（23）内设置内隔声外吸声的内圆筒吸声体（25），消声构件（2）包括内径为隔声板（24）外径为吸声板（21）的内圆筒吸声体（25）、内径外径均为吸声板（21）的圆筒形吸声体（26）。安装平台（3）设置在排气管（4）管口（41）外，上部与管口（41）平面平齐，内圆筒吸声体（25）在排气管（4）管口（41）上，内圆筒吸声体（25）的隔声板（24）内径与排气管（4）内径一致，外圆筒吸声体（23）、圆筒形吸声体（26）、内圆筒吸声体（25）竖直安装，底部均在同一水平面上，消声构件（2）之间形成同心圆环形消声通道（27），消声通道（27）出风方向与排气管（4）出风方向相反。

所述的吸声板（21）为针孔复合铝吸声板（21），单面吸声板（21）的内空腔为0.05m～0.075m，双面吸声板（21）的内空腔为0.10m，消声通道（27）的宽度为0.15m～0.25m。

所述的内圆筒吸声体（25）的隔声板（24）内径与吸声伞帽（22）之间的出风通道为排气管（4）管口（41）截面积的125%以上，圆环形消声通道（27）的有效面积为排气管（4）管口（41）截面积的175%以上，根据排气管（4）直径、出风量确定圆筒形吸声体（26）的数量。

所述的伞帽（11）的水平夹角为20º，内圆筒吸声体（25）的隔声板（24）内径顶部与吸声伞帽（22）的吸声板（21）之间的距离为排气管（4）内径的32%～37%。

所述的内圆筒吸声体（25）的高度为0.5～1.0m，外圆筒吸声体（23）的高度高于内圆筒吸声体（25），多个圆筒形吸声体（26）根据相对位置，高度由内往外递次加高，消声通道（27）的宽度由内往外递次加宽。

所述的风帽结构（1）与安装平台（3）之间设置弹性减振垫（14），内圆筒吸声体（25）的隔声板（24）与排气管（4）管口（41）之间的缝隙使用弹性隔声材料填堵。

在图3所示的第二实施例中，排气管（4）的直径较小，出风量较少，外圆筒吸声体（23）、内圆筒吸声体（25）之间不设置圆筒形吸声体（26）。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种烟囱风帽消声器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。