低碳改造的制衣用环保型锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉领域，具体涉及低碳改造的制衣用环保型锅炉。

背景技术：

制衣过程中的多个工序均需要用到锅炉，但是随着人们环保意识的加强以及排放标准的逐步完善，传统的锅炉由于氮氧化物的排放超标以及逐步被取代、替换。

但是，目前传统锅炉面临着基数较大，功能完整只是排放超标的问题，如果对现有锅炉针对排放超标的问题进行改造，既能够符合环保排放标准，也能够缩减企业的生产附加成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供低碳改造的制衣用环保型锅炉。

本实用新型的技术方案是：低碳改造的制衣用环保型锅炉，包括锅炉和燃烧器，所述燃烧器中设置有进料口，所述锅炉中设置有烟气管，所述烟气管的出口处设置有氮氧化物检测组件，所述烟气管侧壁与燃烧器侧壁之间设置有反烧管，所述反烧管将烟气管中的烟气导入到燃烧器中进行反烧。

所述反烧管中设置有反烧调节阀。

所述烟气管中设置有排气调节阀，所述排气调节阀位于反烧管、烟气管出口之间。

所述氮氧化物检测组件包括位于烟气管出口正上方的罩体，所述罩体中设置有检测用的检测探头。

所述烟气管的外壁处套有调节套筒，所述调节套筒上端设置有支架，所述罩体设置在支架上端。

所述支架背部设置有检测机体，所述检测机体与检测探头电路连通。

所述罩体为半圆形，所述罩体中形成阶梯孔，所述检测探头插入到阶梯孔中。

所述调节套筒外壁处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓将调节套筒固定在烟气管外壁处。

所述烟气管的出口为竖直向上。

本实用新型通过反烧管将烟气管中的烟气导入到燃烧器中，从而降低氮氧化物的排放，通过紧固螺栓能够对沿烟气管滑动的调节套筒进行固定，通过罩体中的检测探头对烟气管出口的烟气进行检测，本实用新型能够有效的将传统锅炉氮氧化物排放量从300mg/m³降低到100mg/m³以下。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 锅炉 2 燃烧器

3 进料口 4 烟气管

5 排气调节阀 6 调节套筒

7 支架 8 罩体

9 检测探头 10 检测机体

11 紧固螺栓 12 反烧管

13 反烧调节阀。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，低碳改造的制衣用环保型锅炉，包括锅炉1和燃烧器2，所述燃烧器2中设置有进料口3，所述锅炉1中设置有烟气管4，所述烟气管4的出口处设置有氮氧化物检测组件，所述烟气管4侧壁与燃烧器2侧壁之间设置有反烧管12，所述反烧管12将烟气管4中的烟气导入到燃烧器2中进行反烧。

所述反烧管12将烟气管4中的烟气再次导送到燃烧器2中，经过二次燃烧后能够有效的将氮氧化物从300mg/m³降低到100mg/m³以下，符合锅炉烟气的排放标准。

所述反烧管12中设置有反烧调节阀13。

所述烟气管4中设置有排气调节阀5，所述排气调节阀5位于反烧管12、烟气管4出口之间。

所述反烧调节阀13、排气调节阀5为手动球阀或者电磁阀。

通过对反烧调节阀13、排气调节阀5的开合度进行调整能够有效的调节烟气管4出口氮氧化物的排放量。

所述氮氧化物检测组件包括位于烟气管4出口正上方的罩体8，所述罩体8中设置有检测用的检测探头9。

所述罩体8与烟气管4出口的间距可调。

所述烟气管4的外壁处套有调节套筒6，所述调节套筒6上端设置有支架7，所述罩体8设置在支架7上端。

所述调节套筒6能够沿着烟气管4滑动，调节套筒6能够带动支架7、罩体8同步移动，从而调整烟气管4出口与罩体8之间的间距。

所述烟气管4出口处为圆锥面，从而限制调节套筒6的最大下降位移。

所述支架7背部设置有检测机体10，所述检测机体10与检测探头9电路连通。

所述检测机体10、检测探头9组合连接形成烟气检测仪，所述烟气检测仪为市售检测仪。

所述锅炉1和燃烧器2均未市售装置。

所述罩体8为半圆形，所述罩体8中形成阶梯孔，所述检测探头9插入到阶梯孔中。

所述调节套筒6外壁处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11将调节套筒6固定在烟气管4外壁处。

所述紧固螺栓11为三个，所述调节套筒6外壁处均布形成三个螺纹孔。

所述烟气管4的出口为竖直向上。

所述烟气管4包括与锅炉1连通的底部竖直段、与底部竖直段连通的横向水平段、与横向水平段连通的上部竖直段。

本实用新型通过反烧管将烟气管中的烟气导入到燃烧器中，从而降低氮氧化物的排放，通过紧固螺栓能够对沿烟气管滑动的调节套筒进行固定，通过罩体中的检测探头对烟气管出口的烟气进行检测，本实用新型能够有效的将传统锅炉氮氧化物排放量从300mg/m³降低到100mg/m³以下。