一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道的制作方法

本实用新型涉及防腐蚀技术领域，具体而言，涉及一种基于 VF-B、VF-T涂料的烟道。

背景技术：

现有的锅炉烟气进行烟气治理，使得锅炉排放烟气中的二氧化硫含量复合环保的标准，脱硫技术采用石灰石，一炉一塔，脱硫后的烟气经塔顶出口的烟道排入现有的烟囱。由于脱硫后的烟气温度低，湿度大，从烟气中析出的二氧化硫和水附着在净烟道内壁上，对烟道产生强烈的腐蚀性，需要对烟道进行防腐处理，但现有的烟道防腐处理并不能很好的解决腐蚀问题，给人们带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道，该烟道在基于防腐蚀结构的基础上又增加了防腐蚀涂料层的保护，使得该烟道的防腐蚀效果得到显著提高，延长了自身的使用寿命，节约了经济成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道，包括：

烟道本体，烟道本体具有相对设置的内侧与外侧；

第一底漆层，第一底漆层设置于烟道本体的内侧与外层，且第一底漆层为VF-B涂料层；

第二底漆层，第二底漆层设置于第二底漆层的外侧，且第二底漆层为VF-T涂料层；

其中，烟道本体包括从内至外依次设置的烟道基底、玻化陶瓷砖、玻纤布增强层。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第一底漆层与第二底漆层的厚度比为2～3:1～4。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，烟道本体外侧的第二底漆层上方还设置有一层第一中间漆层。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，烟道本体外侧的第一中间漆层上还设置有一层第一面漆层。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第一中间漆层为环氧树脂涂料层，第一面漆层为水性丙烯酸涂料层。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，烟道本体还包括玻璃钢复合层，玻璃钢复合层涂覆于损坏后的玻纤布增强层之上，且玻璃钢复合层包括以内至外依次设置的三层短切毡、三层玻璃布以及一层表面毡。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，烟道基底、玻化陶瓷砖、玻纤布增强层以及玻璃钢复合层的厚度比为5:1:0.1:2～4。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，玻纤布增强层与玻璃钢复合层之间还设置有一层防水聚氨酯层。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，防水聚氨酯层与玻纤布增强层的厚度比为1:0.8～0.9。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，烟道基底与第一底漆层之间还设置有一层吸附除臭层，吸附除臭层的材料为负离子纳米材料。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道，该基于VF-B、VF-T涂料的烟道包括烟道本体、第一底漆层以及第二底漆层。其中，烟道本体包括从内至外依次设置的烟道基底、玻化陶瓷砖、玻纤布增强层。玻化陶瓷砖、玻纤布增强层的设置可以在保证烟道本体的抗渗透性的基础上，有效地提高烟道本体的防腐蚀性能。同时，第一底漆层涂刷于烟道基底的表面，第二底漆层涂刷于第一底漆层的表面。烟道本体具有相对设置的内侧与外侧；第一底漆层设置于烟道本体的内侧与外侧，且第一底漆层为VF-B涂料层；第二底漆层设置于第一底漆层的外侧，且第二底漆层为VF-T涂料层。通过 VF-B涂料层的设置，可在烟道本体的表面形成的高性能无机防腐衬层，形成的防腐层具有阻燃、耐高温(1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、抗海水、硫酸盐、多种稀酸及化学介质腐蚀、固化时间快、易施工等优点。通过VF-T涂料层的设置可在设备表面形成的高性能无机纳米防腐衬层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂、手工涂刷等方法，形成的防腐层具有阻燃、耐高温(1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、耐腐蚀等优点。

综上所述，该烟道在基于防腐蚀结构的基础上又增加了防腐蚀涂料层的保护，使得该烟道的防腐蚀效果得到显著提高，延长了自身的使用寿命，节约了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道的局部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种基于VF-B、VF-T涂料的烟道的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第三种基于VF-B、VF-T涂料的烟道的局部结构示意图。

图标：100-基于VF-B、VF-T涂料的烟道；101-烟道本体；103- 第一底漆层；105-第二底漆层；107-烟道基底；109-玻化陶瓷砖；111- 玻纤布增强层；113-玻璃钢复合层；115-第一中间漆层；119-第一面漆层；123-短切毡；125-玻璃布；127-表面毡；129-防水聚氨酯层； 131-吸附除臭层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的第一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道100 的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种基于VF-B、VF-T 涂料的烟道100，包括：烟道本体101、第一底漆层103以及第二底漆层105。其中，烟道本体101包括从内至外依次设置的烟道基底107、玻化陶瓷砖109、玻纤布增强层111。玻化陶瓷砖109、玻纤布增强层111的设置可以在保证烟道本体101的抗渗透性的基础上，有效地提高烟道本体101的防腐蚀性能。

同时，第一底漆层103涂刷于烟道基底107的表面，第二底漆层 105涂刷于第一底漆层103的表面。烟道本体101具有相对设置的内侧与外侧；第一底漆层103设置于烟道本体101的内侧，且第一底漆层103为VF-B涂料层；第二底漆层105设置于烟道本体101的外侧，且第二底漆层105为VF-T涂料层。通过VF-B涂料层的设置，可在烟道本体101的表面形成的高性能无机防腐衬层，形成的防腐层具有阻燃、耐高温(1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、抗海水、硫酸盐、多种稀酸及化学介质腐蚀、固化时间快、易施工等优点。通过VF-T涂料层的设置可在设备表面形成的高性能无机纳米防腐衬层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂、手工涂刷等方法，形成的防腐层具有阻燃、耐高温(1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、耐腐蚀等优点。

详细地，VF-B系列无机防腐涂料采用特种无机胶凝材料和硬质骨料、高耐久性特种无机防腐浆液等原材料，在设备表面形成的高性能无机防腐衬层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂和手工涂刷方法，形成的防腐层具有阻燃、耐高温(1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、抗海水、硫酸盐、多种稀酸及化学介质腐蚀、固化时间快、易施工等优点，和混凝土基材具有良好的粘结强度，特别适合于火电厂煤仓、烟囱等设备的防腐。其产品特点包括：

1、高强度：抗压强度30～50MPa,抗折强度6～10MPa；

2、快速交付使用：24小时强度：20～30MPa；

3、与混凝土粘结强度良好：达到1.7MPa；

4、与其他涂料的粘结强度优秀：达到2.4MPa；

5、线膨胀系数：与基底混凝土基本一样(1x10-5 1/℃)；

6、比混凝土柔性好：弹性模量比等强度混凝土低约20％；

7、抗开裂性能良好，遵循施工、养护技术要求可以避免开裂；

8、无毒、无可挥发性物质。

详细地，VF-T系列无机纳米涂料采用双组份无机纳米陶瓷材料，在设备表面形成的高性能无机纳米防腐衬层。这种防腐方案在施工时可采用机械喷涂、手工涂刷等方法，形成的防腐层具有阻燃、耐高温 (1000℃)、耐低温(-100℃)、耐交变温度、耐磨、耐腐蚀等优点，适于火电厂烟道、吸收塔、湿式除尘器、烟囱等设备的防腐。产品特点：

1、耐蚀性。可抵抗各类酸碱介质、氧化剂和有机溶剂腐蚀。

2、抗交变温度。持续抗耐温度从180～600℃的冷热循环变化，可耐间歇性的峰值1000℃的高温；

3、抗渗性。无机纳米共聚物成膜介质与陶瓷功能性填料复配形成高致密涂层，能有效抵抗液体渗透；

4、耐磨性。陶瓷成膜介质与填料的协同效应使其具有优异的耐磨特性；

5、自洁性。纳米涂层低表面能和超低摩擦系数使液体介质在涂层表面处于难润湿状态，有效防止附着。

因此，该烟道在基于防腐蚀结构的基础上又增加了防腐蚀涂料层的保护，使得该烟道的防腐蚀效果得到显著提高，延长了自身的使用寿命，节约了经济成本。

请再次参阅图1，在本实施例中，第一底漆层103与第二底漆层 105的厚度比为2～3:1～4。第一底漆层103位于烟道本体101的内部以及外部，第二底漆层105位于第一底漆层103的外部，因此第一底漆层103的最低厚度是大于第二底漆层105的。在具体实施的过程中，第一底漆层103与第二底漆层105的厚度还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

作为优选的方案，烟道本体101的外侧的第二底漆层105上方还设置有一层第一中间漆层115与第一面漆层119。第一中间漆层115 与第一面漆层119的设置可有效地提高整体的防腐蚀性能，同时也能保护第一底漆层103，避免由于外界的刮擦而产生损坏。同时，第一面漆层119的使用也提高了整个烟道的美观度，使得整个烟道的外观更赏心悦目。

具体地，在本实施例中，第一中间漆层115均为环氧树脂涂料层。环氧树脂涂料层在提供一定防腐蚀性能的基础之上，还能提供足够的粘结性能，第一面漆层119为水性丙烯酸涂料层。水性丙烯酸涂料可有助于烟道内部气体的扩散，避免产生鼓泡，从而提高整个烟道的寿命。

请再次参阅图1，在本实施中，烟道本体101还包括涂覆于损坏后的玻纤布增强层111外侧的，玻璃钢复合层113包括以内至外依次设置的三层短切毡123、三层玻璃布125以及一层表面毡127。玻璃钢复合板在提供一定的防腐蚀功能的基础之上，还能提供一定的防渗透作用，从而保证整个烟道的质量。

其中，作为优选的方案，在本实施例中，烟道基底107、玻化陶瓷砖109、玻纤布增强层111以及玻璃钢复合层113的厚度比为 5:1:0.1:2～4。当然，在本实用新型的其他实施例中，各原料层的厚度还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

图2为本实施例提供的第二种基于VF-B、VF-T涂料的烟道100 的结构示意图。请参阅图2，在本实施例中，玻纤布增强层111与玻璃钢复合层113之间还设置有一层防水聚氨酯层129。防水聚氨酯层 129可提供良好的防水效果，从而避免由于水分的蒸发带动腐蚀气体进入涂料层，进而提高涂料层的使用寿命。

作为优选的方案，在本实施例中，防水聚氨酯层129与玻纤布增强层111的厚度比为1:0.8～0.9。当然，在本实用新型的其他实施例中，各层厚度还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

图3为本实施例提供的第三种基于VF-B、VF-T涂料的烟道100 的结构示意图。请参阅图3，在本实施例中，烟道基底107与第一底漆层103之间还设置有一层吸附除臭层131，吸附除臭层131的材料为负离子纳米材料。由于烟道内输送的气体往往具有难闻的气味，吸附除臭层131可有效地除去部分异味，提高环境的适应能力，也保护工作人员的工作环境。

综上所述，本实用新型的实施例提供的一种基于VF-B、VF-T涂料的烟道100在基于防腐蚀结构的基础上又增加了防腐蚀涂料层的保护，使得该烟道的防腐蚀效果得到显著提高，延长了自身的使用寿命，节约了经济成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。