一种冷渣机进渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种冷渣机进渣装置。

背景技术：

目前在煤及煤粉的燃烧均采用燃烧炉进行燃烧，在循环利用过程中，均是对水系统、气系统进行热能利用，对然后的炉渣、灰渣，燃烧后仍然含有很多的余热，由于炉渣及灰渣的流动性差，余热很难利用，通常都是直接排放，静置冷却后进行清理，其余热完全浪费。特此我们研发出来对炉渣及灰渣进行预热回收的冷渣机，用于回收炉渣的余热。

目前冷渣存在的问题有，由于冷渣机在换热过程中滚筒需要进行滚动，以提高其换热能力，而进渣管都是固定的，很容易形成进料口密封不足的问题，炉渣、灰渣又容易飞舞，散布到设备之外影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题，实现滚筒内部密封，即使在灰渣外泄时，也可进行回收利用的冷渣机进渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷渣机进渣装置，包括进渣管和横向设置的滚筒，所述滚筒一端设有端板，所述端板上开设有进料口，所述进渣管从进料口延伸至滚筒内，所述进料口处设有动密封环，所述端板上设有一圈溢渣回收环，所述溢渣回收环固定于端板上，且随滚筒一起转动，所述溢渣回收环顶部与进渣管之间设有回收漏斗，所述回收漏斗固定于进渣管上，且与进渣管内部连通。

作为优选，所述溢渣回收环由环形的内圈和外圈构成，所述内圈与外圈之间倾斜设有若干片导叶片，所述外圈为封闭环，所述内圈上开设有便于炉渣进出的缺口。

作为优选，所述若干片导叶片均匀间隔分布，将内圈与外圈之间分隔成若干个炉渣存放区域。

作为优选，所述动密封环由密封圈、柔性密封条、挡渣板、椭圆固定板、部分式固定板组成，所述部分式固定板内侧开设有与椭圆固定板相匹配的卡槽，所述椭圆固定板位于卡槽内，且通过紧固螺栓与椭圆固定板紧固连接，所述椭圆固定板与进渣管固定连接，所述部分式固定板通过柔性密封条与密封圈进行密封。

作为优选，所述部分式固定板外缘设有一圈安装柔性密封条的凹槽。

作为优选，所述密封圈与挡渣板固定于端板的进料口上。

作为优选，所述椭圆固定板位于挡渣板与部分式固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现冷渣器与进渣管之间的动态密封。即使出现外泄情况，也可以通过溢渣回收环将灰渣回收再利用，避免了灰渣外泄污染环境，同时提高热利用率，解决的灰渣意外外泄产生的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面示意图；

图3为本实用新型B局部放大示意图。

图中：1、滚筒；2、端板；3、进渣管；4、动密封环；5、溢渣回收环；6、回收漏斗；7、外圈；8、内圈；9、导叶片；10、缺口；11、密封圈；12、柔性密封条；13、挡渣板；14、椭圆固定板；15、部分式固定板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1至图3，一种冷渣机进渣装置，包括进渣管3和横向设置的滚筒1，所述滚筒1一端设有端板2，所述端板2上开设有进料口，所述进渣管3从进料口延伸至滚筒1内，所述进料口处设有动密封环4，动密封环4实现滚筒1与进渣管3之间的动密封，避免灰渣泄漏，所述端板2上设有一圈溢渣回收环5，所述溢渣回收环5固定于端板2上，且随滚筒1一起转动，溢渣回收环5用于回收溢出的灰渣，避免灰渣飞舞影响工作环境，所述溢渣回收环5顶部与进渣管3之间设有回收漏斗6，所述回收漏斗6固定于进渣管3上，且与进渣管3内部连通，溢渣回收环5回收的灰渣通过回收漏斗6返回到进渣管3内，再进入滚筒1再次回收利用，避免热量损失，同时避免污染外部环境。

所述溢渣回收环5由环形的内圈8和外圈7构成，所述内圈8与外圈7之间倾斜设有若干片导叶片9，所述外圈7为封闭环，所述内圈8上开设有便于炉渣进出的缺口10。所述若干片导叶片9均匀间隔分布，将内圈8与外圈7之间分隔成若干个炉渣存放区域。当灰渣溢出时，灰渣下落，从内圈8的缺口10进入溢渣回收环5的炉渣存放区域，导叶片9起阻隔导向作用，导叶片9的倾斜方向根据滚筒1转动方向而定，当导叶片9在下方以及随滚筒1向上转动过程中，导叶片9将炉渣存放区域内灰渣输送到溢渣回收环5上方，此时倾斜的导叶片9回正，从内圈8的缺口10将灰渣倾倒入回收漏斗6内，实现灰渣的回收利用。

所述动密封环4由密封圈11、柔性密封条12、挡渣板13、椭圆固定板14、部分式固定板15组成，密封圈11、柔性密封条12、挡渣板13、椭圆固定板14、部分式固定板15的配合使用，实现了进料口的动密封，所述部分式固定板15内侧开设有与椭圆固定板14相匹配的卡槽，所述椭圆固定板14位于卡槽内，且通过紧固螺栓与椭圆固定板14紧固连接，椭圆形的设计，避免在转动过程中椭圆固定板14与部分式固定板15之间产生相对转动，影响密闭效果，所述椭圆固定板14与进渣管3固定连接，所述部分式固定板15通过柔性密封条12与密封圈11进行密封，柔性密封条12实现密封圈11与部分式固定板15之间的接触性密封，挡渣板13与进渣管3之间的间隙、挡渣板13与椭圆固定板14之间的间隙、部分式固定板15与密封圈11之间的间隙形成气密封。

所述部分式固定板15外缘设有一圈安装柔性密封条12的凹槽，凹槽用于卡装柔性密封条12。

所述密封圈11与挡渣板13固定于端板2的进料口上,挡渣板13起阻挡灰渣进入的作用，密封圈11与挡渣板13作为动密封环4。所述椭圆固定板14位于挡渣板13与部分式固定板15之间，所述椭圆固定板14与部分式固定板15其阻挡外部空气及飞灰进入的作用，椭圆固定板14与部分式固定板15作为静密封环。

工作状态下，炉渣由柔性密封条12密封在筒体内，不会溢出。在特殊情况下，柔性密封条12损坏或磨损严重，而此时又暂时不能停机更换，这时溢出的炉渣由溢渣回收环5回收进进渣管3内，而不会散布到设备之外影响环境，从而达到了不漏渣的效果。

以上对本实用新型所提供的一种冷渣机进渣装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。