一种新型鳍片反烧式生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种新型鳍片反烧式生物质锅炉。

背景技术：

我国有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源，根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好和可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构以及减轻环境污染有着积极意义。

现有的新型鳍片反烧式生物质锅炉的生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源，但是在实际的使用过程中现有的新型鳍片反烧式生物质锅炉的排气口没有进行环保处理，生物质锅炉的排气虽然号称对环境无任何污染，但使用生物质燃料燃烧的排气中多多少少会包含有害气体，不加以处理仍然会有危害，而且不能改变排气口的大小，使得不同情况下锅炉的内压与外压不易保持平衡，故而提出一种新型鳍片反烧式生物质锅炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型鳍片反烧式生物质锅炉，具备环保性能好的优点，解决了现有的新型鳍片反烧式生物质锅炉的排气口没有进行环保处理，生物质锅炉的排气虽然号称对环境无任何污染，但使用生物质燃料燃烧的排气中多多少少会包含有害气体，不加以处理仍然会有危害，而且不能改变排气口的大小，使得不同情况下锅炉的内压与外压不易保持平衡的问题。

（二）技术方案

为实现上述在环保性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型鳍片反烧式生物质锅炉，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体的正面连通有连接管，所述连接管远离锅炉本体的一端连通有锅炉附属体，所述锅炉附属体的底部固定连接有安装架，所述锅炉附属体的顶部固定连接有固定筒，所述锅炉附属体的顶部连通有排气管，所述锅炉附属体的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有回力弹簧，所述回力弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有连接块，所述连接块的外部插接有插销，所述排气管的顶部固定连接有内壳体，所述固定筒的内侧固定连接有顶壳，所述顶壳的内侧安装有过滤层，所述过滤层与内壳体活动连接，所述顶壳的顶部固定连接有冷却器，所述固定筒的外部固定连接有引导板，所述固定筒的内部安装有滤网，所述滤网与垫块活动连接，所述固定筒的外部开设有与插销相匹配的插孔。

优选的，所述连接块的数量不少于两个，所述垫块的数量为一个，所述伸缩杆的数量为两个。

优选的，所述过滤层为活性炭包，所述固定筒、顶壳和内壳体均为不锈钢。

优选的，所述引导板位于垫块的上方，所述回力弹簧和伸缩杆均位于固定筒的内部，所述插孔的内部与插销相接触。

优选的，所述连接管的管径大于十厘米，所述排气管的管径大于五厘米。

优选的，所述滤网的厚度大于三毫米，所述过滤层的厚度大于一厘米。

优选的，所述锅炉本体的外表面镀有锌层，所述固定筒的左右两侧均开设有出气口，所述出气口的内部与垫块相接触，所述出气口的内部与滤网相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型鳍片反烧式生物质锅炉，具备以下有益效果：

1、该新型鳍片反烧式生物质锅炉，通过冷却器对排气管内排出的气体进行冷却，减少气体的热量，气体依次经过过滤层和滤网，进行两次过滤，减少并吸附气体中的粉尘与微量有害气体，进一步的提升生物质锅炉的环保性能，拔出插销，将连接块的位置进行调整，此时的回力弹簧和伸缩杆均可以配合调整，垫块与引导板的间距改变，达到调节排气口大小的效果，确定位置之后插入插销，使得插销分别与连接块和插孔接触，减少锅炉内压与外压的区别，避免了外部空气流入锅炉内造成的燃烧不充分现象，燃烧不充分容易产生额外的有害气体，本装置有效的避免了这种情况，实现了环保性能好，而且使用方便。

2、该新型鳍片反烧式生物质锅炉，过滤层为活性炭包，可以吸附有害气体，固定筒左右两侧开设的出气口代替了排气管的排气功能，且排气管配合连接块、垫块位置的调整更加方便，使用方便便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定块与垫块的连接结构示意图；

图3为本实用新型中固定筒与插孔的连接结构示意图。

图中：1安装基座、2锅炉本体、3连接管、4锅炉附属体、5安装架、6固定筒、7排气管、8伸缩杆、9回力弹簧、10固定块、11垫块、12连接块、13插销、14滤网、15引导板、16内壳体、17顶壳、18过滤层、19冷却器、20插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型鳍片反烧式生物质锅炉，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定连接有锅炉本体2，锅炉本体2的正面连通有连接管3，连接管3远离锅炉本体2的一端连通有锅炉附属体4，锅炉附属体4的底部固定连接有安装架5，锅炉附属体4的顶部固定连接有固定筒6，锅炉附属体4的顶部连通有排气管7，连接管3的管径大于十厘米，排气管7的管径大于五厘米，锅炉附属体4的顶部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆8施加压力的弹性势能，伸缩杆8的外部套接有回力弹簧9，回力弹簧9的顶部固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有垫块11，锅炉本体2的外表面镀有锌层，固定筒6的左右两侧均开设有出气口，出气口的内部与垫块11相接触，出气口的内部与滤网14相接触，垫块11的底部固定连接有连接块12，连接块12的数量不少于两个，垫块11的数量为一个，伸缩杆8的数量为两个，连接块12的外部插接有插销13，排气管7的顶部固定连接有内壳体16，固定筒6的内侧固定连接有顶壳17，顶壳17的内侧安装有过滤层18，过滤层18为活性炭包，固定筒6、顶壳17和内壳体16均为不锈钢，滤网14的厚度大于三毫米，过滤层18的厚度大于一厘米，过滤层18与内壳体16活动连接，顶壳17的顶部固定连接有冷却器19，固定筒6的外部固定连接有引导板15，固定筒6的内部安装有滤网14，滤网14与垫块11活动连接，固定筒6的外部开设有与插销13相匹配的插孔20，引导板15位于垫块11的上方，回力弹簧9和伸缩杆8均位于固定筒6的内部，插孔20的内部与插销13相接触，通过冷却器19对排气管7内排出的气体进行冷却，减少气体的热量，气体依次经过过滤层18和滤网14，进行两次过滤，减少并吸附气体中的粉尘与微量有害气体，进一步的提升生物质锅炉的环保性能，拔出插销13，将连接块12的位置进行调整，此时的回力弹簧9和伸缩杆8均可以配合调整，垫块11与引导板15的间距改变，达到调节排气口大小的效果，确定位置之后插入插销13，使得插销13分别与连接块12和插孔20接触，减少锅炉内压与外压的区别，避免了外部空气流入锅炉内造成的燃烧不充分现象，燃烧不充分容易产生额外的有害气体，本装置有效的避免了这种情况，实现了环保性能好，而且使用方便，过滤层18为活性炭包，可以吸附有害气体，固定筒6左右两侧开设的出气口代替了排气管7的排气功能，且排气管7配合连接块12、垫块11位置的调整更加方便，使用方便便捷。

综上所述，该新型鳍片反烧式生物质锅炉，通过冷却器19对排气管7内排出的气体进行冷却，减少气体的热量，气体依次经过过滤层18和滤网14，进行两次过滤，减少并吸附气体中的粉尘与微量有害气体，进一步的提升生物质锅炉的环保性能，拔出插销13，将连接块12的位置进行调整，此时的回力弹簧9和伸缩杆8均可以配合调整，垫块11与引导板15的间距改变，达到调节排气口大小的效果，确定位置之后插入插销13，使得插销13分别与连接块12和插孔20接触，减少锅炉内压与外压的区别，避免了外部空气流入锅炉内造成的燃烧不充分现象，燃烧不充分容易产生额外的有害气体，本装置有效的避免了这种情况，实现了环保性能好，而且使用方便，过滤层18为活性炭包，可以吸附有害气体，固定筒6左右两侧开设的出气口代替了排气管7的排气功能，且排气管7配合连接块12、垫块11位置的调整更加方便，使用方便便捷。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。