空气喷嘴以及具备该空气喷嘴的锅炉的制作方法

本实用新型涉及空气喷嘴以及具备该空气喷嘴的锅炉。

背景技术：

以往，已知一种风箱喷嘴，其具备能够在水平左右方向上转动的第一横杆和能够使喷嘴在铅垂上下方向上转动的第二横杆(例如参照专利文献1)。

专利文献1公开的风箱喷嘴通过以第一横杆为中心在水平方向上转动来在水平方向上转动，通过以第二横杆为中心在上下方向上转动来在上下方向上转动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开实用平2-16132号公报

专利文献1公开的风箱喷嘴的第一横杆的上下端由风箱的固定部来支承。因此，在风箱喷嘴破损或烧损的情况下，不能将风箱喷嘴从风箱拆卸来修理或更换。另外，在拆卸与第一横杆相连的倾斜连杆时，风箱喷嘴因自重向铅垂下方倾斜，而不能从风箱侧抽出并拆卸。因此，为了修理或更换风箱喷嘴，需要在锅炉的炉膛的内部设置脚手架，之后作业员利用脚手架来拆卸风箱喷嘴。然而，由于在炉膛的内部设置脚手架的作业非常地繁杂而花费时间，所以不容易在适当的时期修理或更换风箱喷嘴。

技术实现要素：

本公开是鉴于上述事情而完成的，其目的在于提供一种能够容易地进行喷嘴部的修理或更换的空气喷嘴以及具备该空气喷嘴的锅炉，该喷嘴部以能够转动的方式连结于水平转动轴和铅垂转动轴这双方。

本公开采用以下手段来解决上述课题。

本公开的第一方案所涉及的空气喷嘴具备：喷嘴部，其沿着成为吹出空气的方向的轴线形成为筒状，并且以能够转动的方式连结于与所述轴线交叉且沿着水平方向延伸的水平转动轴及与所述轴线交叉且沿着铅垂方向延伸的铅垂转动轴；堵塞板，其以能够装卸的方式安装于向所述喷嘴部导入空气的壳体，并且将形成于该壳体的开口部堵塞；支承台架，其固定于所述堵塞板，并且支承所述水平转动轴及所述铅垂转动轴；第一调整杆，其一端部与所述铅垂转动轴连结，并且调整所述喷嘴部的相对于所述水平转动轴的第一转动角度；第一传递部，其与所述第一调整杆的另一端部连结，并且向所述第一调整杆传递使该第一调整杆进退的驱动力；第二调整杆，其一端部与在正交于所述铅垂转动轴的方向上设置有旋转轴心的所述水平转动轴连结，并且调整所述喷嘴部的相对于所述铅垂转动轴的第二转动角度；第二传递部，其与所述第二调整杆的另一端部连结，并且向所述第二调整杆传递使该第二调整杆进退的驱动力；以及固定机构，其以使所述轴线与水平方向所成的角度成为规定角度的方式固定所述第一调整杆的位置。

根据本公开的第一方案所涉及的空气喷嘴，在壳体的开口部以能够装卸的方式安装有堵塞板，且支承将喷嘴部以能够转动的方式连结的水平转动轴及铅垂转动轴的支承台架固定于堵塞板。因此，在将喷嘴部与堵塞板及支承台架一起从壳体拆卸时，不需要在锅炉的炉膛的内部搭接脚手架。喷嘴部的相对于水平转动轴的第一转动角度通过从第一传递部向第一调整杆传递驱动力来调整。在进行喷嘴部的维护作业等时，为了将空气喷嘴从壳体拆卸而解除从第一传递部向第一调整杆的驱动力的传递时，喷嘴部通过自重朝向铅垂下方绕水平转动轴向下方转动而向壳体接触或钩挂，从而不能将空气喷嘴从壳体拆卸。于是，通过固定机构以使喷嘴部延伸的轴线与水平方向所成的角度成为规定角度的方式来固定第一调整杆的位置。因此，在将喷嘴部与堵塞板及支承台架一起从壳体拆卸时，能够防止发生喷嘴部与壳体接触的不良状况。

这样，根据本公开的一方案所涉及的空气喷嘴，能够容易地进行以能够转动的方式与水平转动轴和铅垂转动轴这双方连结的喷嘴部的修理或更换。

在本公开的一方案所涉及的空气喷嘴中，也可以是，所述第一传递部具备：第一连杆部，其一端部与所述第一调整杆的所述另一端部连结；第一驱动轴，其与所述第一连杆部的另一端部连结，并且使所述第一连杆部以所述第一连杆部的另一端部为中心旋转；轴承部，其安装于所述堵塞板，并且以能够旋转的方式支承所述第一驱动轴，所述固定机构是以所述第一驱动轴相对于所述轴承部不旋转的方式进行固定的机构。

固定机构设为第一驱动轴相对于安装于堵塞板的轴承部不旋转，由此能够以使喷嘴部延伸的轴线与水平方向所成的角度成为规定角度的方式固定第一调整杆的位置。

在上述的空气喷嘴中，也可以为，空气喷嘴具备：杆部，其与所述第一驱动轴连结，并且形成有贯通孔；刻度板，其与所述轴承部连结，并且显示用于测定所述杆部的转动角度的刻度，所述固定机构是插入形成于所述杆部的贯通孔和形成于所述刻度板的插入孔这双方的轴状构件。

由此，固定机构利用刻度板的插入孔和在杆部形成的贯通孔能够简易地固定第一调整杆的位置，该刻度板显示用于测定与相对于水平转动轴的第一转动角度相对应的杆部的转动角度的刻度。

在本公开的一方案所涉及的空气喷嘴中，也可以是，空气喷嘴具备设置部，该设置部安装于所述轴承部，且能够供用于相对于所述堵塞板与所述喷嘴部和所述支承台架的重量取得平衡的平衡块设置。

由此，通过载置平衡块而能够调整为堵塞板的设置部侧的重量和支承台架侧的重量相称，另外，通过载置平衡块而能够一并调整为堵塞板的喷嘴部侧的重量与吹出空气的上游侧的重量相称。因此，将堵塞板与喷嘴部及支承台架一起从壳体拆卸时，堵塞板及支承台架的搬运变得容易。

在本公开的一方案所涉及的空气喷嘴中，也可以是，所述空气喷嘴具备一端与所述铅垂转动轴连结的一对第一连结轴以及两端与所述一对第一连结轴的一对另一端连结的第二连结轴，所述喷嘴部、所述一对第一连结轴和所述第二连结轴形成四连杆机构，能够使所述第一连结轴相对于所述水平转动轴的安装角度及所述第二连结轴相对于所述第一连结轴的安装角度分别与所述第二转动角度相应地变化，所述第一调整杆的所述一端部与所述第二连结轴连结。

在喷嘴部的水平转动轴绕铅垂转动轴向左右方向转动了的情况下，通过连杆机构能够分别使第一连结轴相对于水平转动轴的安装角度和第二连结轴相对于第一连结轴的安装角度变化，能够适当地维持从第一调整杆向铅垂转动轴传递驱动力的状态。

在本公开的一方案所涉及的空气喷嘴中，也可以是，在所述堵塞板的与安装有所述支承台架的第一面相反的第二面上安装有能够与悬吊机构卡合的卡合部。

由此，能够通过悬吊机构将堵塞板与喷嘴部及支承台架一起悬吊而从壳体拆卸搬运。

本公开的一方案所涉及的锅炉具备上述中任一项所述的空气喷嘴。

根据本公开的一方案所涉及的锅炉，能够容易地进行以能够转动的方式连结于水平转动轴和铅垂转动轴这双方的空气喷嘴的喷嘴部的修理或更换。

实用新型效果

根据本公开，能够提供一种能够容易地进行以能够转动的方式连结于水平转动轴和铅垂转动轴这双方的喷嘴部的修理或更换的空气喷嘴。

附图说明

图1是表示本实施方式的回转燃烧锅炉的纵剖视图。

图2是表示图1的辅助空气投入部的横剖视图。

图3是图2所示的辅助空气喷嘴的局部放大图。

图4是从侧方观察图3所示的辅助空气喷嘴的图。

图5是从壳体的外侧观察图4所示的辅助空气喷嘴的图。

图6是图5所示的辅助空气喷嘴的I-I向视剖视图。

图7是图2所示的辅助空气喷嘴的局部放大图，是说明从壳体拆卸辅助空气喷嘴的工序的图。

图8是图2所示的辅助空气喷嘴的局部放大图，是说明从壳体拆卸辅助空气喷嘴的工序的图。

图9是图2所示的辅助空气喷嘴的局部放大图，是说明从壳体拆卸辅助空气喷嘴的工序的图。

图10是表示通过悬吊机构来悬吊辅助空气喷嘴的堵塞板的状态的图。

图11是第二实施方式的辅助空气喷嘴的局部放大图。

图12是图11所示的辅助空气喷嘴的II-II向视剖视图。

图13是第三实施方式的辅助空气喷嘴的局部放大图。

图14是表示使图13所示的辅助空气喷嘴的喷嘴部在水平方向上转动了的状态的图。

附图标记说明

10 喷嘴部

11 水平转动轴

12 铅垂转动轴

20 堵塞板

21 孔板(卡合部)

30 支承台架

40 第一调整杆

40a 一端部

40b 另一端部

41 万向接头

42 连杆机构

43 第一连结轴

44 第二连结轴

50 第一传递部

51 第一连杆部

52 第一驱动轴

53 轴承部

54 杆部

54a 贯通孔

55 刻度板

55a 插入孔

56 连杆轴

57 连结杆

60 第二调整杆

60a 一端部

60b 另一端部

61 肋

70 第二传递部

71 第二连杆部

72 第二驱动轴

80 固定销(固定机构)

90 设置部

100、100A、100B 辅助空气喷嘴

200 壳体

300 回转燃烧锅炉

310 炉膛

320 燃烧器部

321 固体燃料焚烧燃烧器

322 煤粉混合气输送管

323 送气管道

330 辅助空气投入部

400 悬吊机构

500 平衡块

θ1 铅垂转动角度(第一转动角度)

θ2 水平转动角度(第二转动角度)

具体实施方式

〔第一实施方式〕

以下，参照附图对本公开的第一实施方式所涉及的辅助空气喷嘴100进行说明。

在本实施方式中，对适用于回转燃烧锅炉的辅助空气喷嘴100进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，上方表示铅垂上侧的方向，下方表示铅垂下侧的方向。

在本实施方式中，例如，关于图1及图2所示那样的回转燃烧锅炉300，通过在炉膛310的燃烧器部320的上方设置辅助空气投入部330，而以多段向炉膛310内投入空气，由此使从燃烧器部320到辅助空气投入部330的区域为还原气氛来实现燃烧废气的低NOx化。

如图1所示，燃烧器部320具备将煤粉(粉体状的煤等固体燃料)与输送用1次空气的混合气体及燃烧用2次空气投入炉膛310的多个固体燃料焚烧燃烧器321。在固体燃料焚烧燃烧器321连接有通过1次空气输送煤粉的煤粉混合气输送管322及供给2次空气的送气管道323。回转燃烧锅炉300采用将向炉膛310内投入煤粉及空气的固体燃料焚烧燃烧器321配置于例如各段的各拐角部的回转燃烧方式。

如图1所示，辅助空气投入部330具备向炉膛310投入辅助空气的多个辅助空气喷嘴100，该辅助空气使从燃烧器部320向燃烧气体的下游流动来的未燃部分的煤粉完全燃烧。在辅助空气喷嘴100连接有供给2次空气的送气管道323。如图2所示，从送气管道323供给的2次空气的主流量被向固体燃料焚烧燃烧器321供给，2次空气的其余流量被从壳体200向辅助空气喷嘴100供给。回转燃烧锅炉300采用将辅助空气喷嘴100配置于各段的各拐角部的回转燃烧方式。需要说明的是，锅炉并不限定于将燃烧器部配置于各拐角部的回转燃烧锅炉。

接着，对本实施方式的辅助空气喷嘴100进行说明。

如图3及图4所示，本实施方式的辅助空气喷嘴100具备喷嘴部10、堵塞板20、支承台架30、第一调整杆40、第一传递部50、第二调整杆60、第二传递部70以及后述的固定销(固定机构)80。

图3是图2所示的辅助空气喷嘴100的局部放大图。图3是从铅垂方向的上方观察辅助空气喷嘴100的图。喷嘴部10沿着成为吹出2次空气的方向的轴线X形成为筒状，在图3中，示出由假想线表示的喷嘴部10相对于由实线表示的喷嘴部10绕铅垂转动轴12转动了水平转动角度(第二转动角度)θ2的状态。

图4是从侧方观察图3所示的辅助空气喷嘴的图。在图4中，示出由假想线表示的喷嘴部10相对于由实线表示的喷嘴部10绕水平转动轴11转动了垂直转动角度(第一转动角度)θ1的状态。

喷嘴部10是沿着轴线X形成为筒状的构件，且被设置为面向炉膛310。喷嘴部10以能够转动的方式连结于与轴线X交叉且沿着水平方向延伸的水平转动轴11。喷嘴部10的水平方向的朝向通过绕铅垂转动轴12的水平转动角度θ2来设定。另外，喷嘴部10的铅垂方向的朝向通过绕水平转动轴11的铅垂转动角度θ1来设定。

壳体200将2次空气导入喷嘴部10。堵塞板20是堵塞形成于壳体200的开口部201的板状构件。堵塞板20通过在形成于例如堵塞板20的周围的多个贯通孔(省略图示)中分别插入紧固螺栓(省略图示)、且在形成于开口部201的周围的壳体200的多个紧固孔(省略图示)中紧固紧固螺栓而安装于壳体200。堵塞板20通过解除紧固螺栓的紧固而被从壳体200拆卸。这样，堵塞板20以能够装卸的方式安装于壳体200。

支承台架30是固定于壳体200的内部侧的堵塞板20的一面的构件。支承台架30以能够转动的方式分别支承水平转动轴11及铅垂转动轴12。水平转动轴11及铅垂转动轴12并非直接固定于壳体200，而是通过支承台架30来支承。因此，通过将支承台架30与堵塞板20一起从壳体200拆卸，能够将辅助空气喷嘴100的喷嘴部10从壳体200拆卸。

第一调整杆40是调整相对于水平转动轴11的铅垂转动角度θ1的轴状构件，该水平转动轴11在与喷嘴部10的铅垂转动轴12正交的方向上设置有旋转轴心。如图3及图4所示，第一调整杆40的一端部40a经由万向接头41与喷嘴部10连结。

第一传递部50是向第一调整杆40传递使第一调整杆40进退的驱动力的机构，且与第一调整杆40的另一端部40b连结。如图3及图4所示，第一传递部50具有第一连杆部51、第一驱动轴52以及后述的轴承部53。

第一连杆部51是一端部与第一调整杆40的另一端部40b连结、且另一端部与第一驱动轴52连结的构件。

第一驱动轴52是与第一连杆部51的另一端部连结、且使第一连杆部51以第一连杆部51的另一端部为中心旋转的轴状构件。从驱动源(省略图示)向第一驱动轴52的壳体200的外部侧的端部传递有使第一驱动轴52旋转的驱动力。

第二调整杆60是调整相对于铅垂转动轴12的水平转动角度θ2的轴状构件，该铅垂转动轴12在正交于喷嘴部10的水平转动轴11的方向上设置有旋转轴心。如图3及图4所示，第二调整杆60的一端部60a经由肋61与水平转动轴11连结。

第二传递部70是向第二调整杆60传递使第二调整杆60进退的驱动力的机构，且与第二调整杆60的另一端部60b连结。如图3及图4所示，第二传递部70具有第二连杆部71和第二驱动轴72。

第二连杆部71是一端部与第二调整杆60的另一端部60b连结、且另一端部与第二驱动轴72连结的构件。

第二驱动轴72是与第二连杆部71的另一端部连结、且使第二连杆部71以第二连杆部71的另一端部为中心旋转的轴状构件。从驱动源(省略图示)向第二驱动轴72的壳体200的外部侧的端部传递有使第二驱动轴72旋转的驱动力。

接着，对本实施方式的辅助空气喷嘴100所具备的固定销80进行说明。

图5及图6所示的固定销80是以使铅垂转动角度θ1成为0度(水平方向)的方式来固定所述第一调整杆40的位置的机构，该铅垂转动角度θ1是沿喷嘴部10吹出2次空气的方向延伸的轴线X与水平方向所成的角度。

图5是从壳体200的外侧观察图4所示的辅助空气喷嘴的图。另外，图6是图5所示的辅助空气喷嘴100的I-I向视剖视图。

如图6所示，第一传递部50具备安装于堵塞板20且以能够旋转的方式支承第一驱动轴52的轴承部53。另外，如图5及图6所示，第一传递部50具备杆部54和刻度板55。

杆部54是与第一驱动轴52连结且形成有贯通孔54a的具有强度的构件。刻度板55是与轴承部53连结而被固定、且显示有测定杆部54的转动角度的刻度、且具有强度的板状构件。在刻度板55形成有供固定销80插入的插入孔55a。

如图6所示，固定销80是插入形成于杆部54的贯通孔54a和形成于刻度板55的插入孔55a这双方的轴状构件。通过将固定销80插入贯通孔54a和插入孔55a这双方，杆部54被相对于刻度板55固定。在此，刻度板55借助安装于堵塞板20的轴承部53而被固定，另外，杆部54与第一驱动轴52连结。因此，固定销80插入贯通孔54a和插入孔55a这双方而将杆部54和刻度板55固定，由此固定销80成为将第一驱动轴52相对于轴承部53以不旋转的方式固定的机构。

如图5所示，杆部54经由连杆轴56与连结杆57连结。连结杆57是通过从驱动源(省略图示)传递来的驱动力而在上下方向上移动的轴状构件，且与其他的辅助空气喷嘴的杆部连结。通过在同一连结杆57连结多个辅助空气喷嘴的杆部，能够使多个辅助空气喷嘴以绕水平转动轴的铅垂转动角度θ1一致的方式转动。

接着，参照图5至图9对将本实施方式的辅助空气喷嘴100从壳体200拆卸的方法进行说明。

图7至图9是图2所示的辅助空气喷嘴的局部放大图，是对将辅助空气喷嘴从壳体拆卸的工序进行说明的图。

在第一工序中，作业者以使喷嘴部10的铅垂转动角度θ1成为0度(水平方向)的方式来固定第一调整杆40的位置。如图5及图6所示，作业者将固定销80插入形成于杆部54的贯通孔54a和形成于刻度板55的插入孔55a这双方，以使得第一驱动轴52相对于轴承部53不旋转。

需要说明的是，在此，以使铅垂转动角度θ1成为0度(水平方向)的方式来固定第一调整杆40的位置，但是也可以是0度以外的其他的规定角度。在该情况下，规定角度能够在喷嘴部10不与壳体200接触的角度的范围内设定为任意的角度。

在第二工序中，作业者将杆部54与连杆轴56连结的连结状态切换为杆部54与连杆轴56不连结的非连结状态。在第一工序中第一调整杆40的位置被固定，因此，在第二工序中即使成为来自驱动源的驱动力没有传递到杆部54的状态，第一调整杆40的位置也维持在固定的状态。

在第三工序中，假设处于未从驱动源(省略图示)向第二传递部70的第二驱动轴72传递驱动力的状态，作业者通过手动来设定绕铅垂转动轴12的水平转动角度θ2，以使喷嘴部10的轴线X向堵塞板20侧以规定的角度倾斜。第二驱动轴72和第二调整杆60的位置不受喷嘴部10的重力的影响，而成为只要不施加较大外力就不会动的半固定的状态。成为图7所示的规定的角度的水平转动角度θ2例如设定为10度。在此，在拆卸辅助空气喷嘴100时，水平转动角度θ2只要是辅助空气喷嘴100不与壳体200的内周面接触的角度，能够设定为任意的角度。

在第四工序中，作业者拆卸将堵塞板20紧固于壳体200的紧固螺栓，堵塞板20成为能够从壳体200拆卸的状态。然后，如图8所示，作业者以辅助空气喷嘴100不与壳体200的内周面接触的方式，以铅垂转动轴12附近为中心使堵塞板20向远离壳体200的开口部201的方向旋转。如图8所示，在例如将从壳体200朝向炉膛310的辅助空气的流通方向设为轴线Y，将与堵塞板20平行的轴线设为轴线Z的情况下，也可以沿着从轴线Y朝向轴线Z的箭头而旋转。

在第五工序中，作业者确认如下内容：即使如图9所示那样将辅助空气喷嘴100向与堵塞板20平行的轴线Z方向拉出，喷嘴部10也处于不与壳体200接触的状态。在确认了喷嘴部10处于不与壳体200接触的状态后，将辅助空气喷嘴100沿着轴线Z向远离壳体200的开口部201的方向拉出，且将从壳体200拆卸下来的辅助空气喷嘴100搬运到规定的保存场所。

如图9所示，在将辅助空气喷嘴100沿着轴线Z向远离壳体200的开口部201的方向拉出时，辅助空气喷嘴100不与炉膛310的未图示的炉壁接触。

需要说明的是，在以上说明的辅助空气喷嘴100的拆卸方法中，作业者没有言及并说明辅助空气喷嘴100的保持方法，但若辅助空气喷嘴100是小型且不是重量物，则通过在壳体200的外部设置未图示的临时载物台等而通过手工作业从壳体200拆卸，也可以是其他方案。例如，也可以是在通过悬吊机构400悬吊辅助空气喷嘴100的状态下拆卸。

图10示出例如在堵塞板20的多个部位通过焊接等事先接合孔板(卡合部)21，且使由锅炉台架(未图示)等支承的悬吊机构400的线材410与孔板21卡合而悬吊的状态。作业者在进行使线材410与孔板21卡合的作业、拉出辅助空气喷嘴100的作业时，不需要支承辅助空气喷嘴100的重量整体。

对以上说明的本实施方式的辅助空气喷嘴100所起的作用及效果进行说明。

根据本实施方式的辅助空气喷嘴100，在壳体200的开口部201，以能够装卸的方式安装有堵塞板20，且支承以能够转动的方式连结喷嘴部10的水平转动轴11及铅垂转动轴12的支承台架30固定于堵塞板20。因此，能够通过堵塞板20将喷嘴部10与支承台架30一起从壳体200向炉膛310的外侧拆卸，不需要在炉膛310的内部搭接脚手架。

喷嘴部10的相对于水平转动轴11的铅垂转动角度θ1通过从第一传递部50向第一调整杆40传递驱动力来调整。当为了将辅助空气喷嘴100从壳体200拆卸而解除从第一传递部50向第一调整杆40的驱动力的传递时，喷嘴部10通过自重朝向下方绕水平转动轴11向下方转动而向壳体200接触，从而不能将辅助空气喷嘴100拆卸。于是，通过固定销80以使向喷嘴部10吹出2次空气的方向延伸的轴线X与水平方向所成的角度成为水平方向的方式将第一调整杆40的位置固定支承为不能移动。因此，当将堵塞板20与支承台架30一起从壳体200拆卸时，能够防止出现喷嘴部10与壳体200接触的不良状况。

这样，根据本实施方式的辅助空气喷嘴100，能够在短时间内容易地进行以能够转动的方式与水平转动轴11和铅垂转动轴12这双方连结的喷嘴部10的修理或更换。

本实施方式的固定销80将杆部54和刻度板55固定而使第一驱动轴52相对于在堵塞板20安装的轴承部53不能旋转，由此能够以使喷嘴部10延伸的轴线X与水平方向所成的角度成为0度或规定角度的方式将第一调整杆40的位置固定支承为不能移动。另外，固定销80通过向显示刻度的刻度板55的插入孔55a和形成于杆部54的贯通孔54a这双方插入，就能够简易地固定第一调整杆40的位置，该刻度用于测定与相对于水平转动轴11的铅垂转动角度θ1相对应的杆部54的转动角度。

〔第二实施方式〕

接着，参照附图对本公开的第二实施方式所涉及的辅助空气喷嘴进行说明。第二实施方式是第一实施方式的变形例，以下除了特别地说明的情况外，作为与第一实施方式同样的设置在以下省略说明。

本实施方式的辅助空气喷嘴100A在具备将平衡块500设置于堵塞板20的壳体200的外侧的面的设置部90这一点，与第一实施方式的辅助空气喷嘴100不同，该平衡块500用于与支承台架30的重量取得平衡。

图11是从上方观察第二实施方式的辅助空气喷嘴100A的局部放大图。图12是图11所示的辅助空气喷嘴100A的II-II向视剖视图。

如图11所示，本实施方式的辅助空气喷嘴100A具备在第一传递部50的轴承部53安装的设置部90。设置部90为了与安装于堵塞板20的壳体200的内侧的面的支承台架30的重量取得平衡，相对于堵塞板20配置于成为支承台架30的相反侧的壳体200的外侧。另外，通过载置平衡块500，能够一并调整为辅助空气喷嘴100A的堵塞板的喷嘴部侧的重量和堵塞板的吹出空气的上游侧的重量相称。

设置部90的上表面形成为平面形状，以便能够在其上方配置平衡块500。作为平衡块500能够采用任意重量的物体，以便能够与支承台架30及支承于支承台架30的喷嘴部10等的重量取得平衡。

根据本实施方式，通过载置平衡块500，能够调整为堵塞板20的设置部90侧的重量与支承台架30侧的重量相称。因此，将堵塞板20与喷嘴部10及支承台架30一起从壳体200拆卸时，将堵塞板20与喷嘴部10及支承台架30一起搬运的操作变得容易。

〔第三实施方式〕

接着，参照附图对本公开的第三实施方式所涉及的辅助空气喷嘴进行说明。第三实施方式是第一实施方式的变形例，以下除了特别说明的情况外，作为与第一实施方式同样的设置在以下省略说明。

第一实施方式的辅助空气喷嘴100是将第一调整杆40的一端部40a经由万向接头41与喷嘴部10相连结的装置。相对于此，本实施方式的辅助空气喷嘴100B是将第一调整杆40的一端部40a经由连杆机构42与喷嘴部10相连结的装置。

图13是本实施方式的辅助空气喷嘴100B的局部放大图。图14是表示使图13所示的辅助空气喷嘴的喷嘴部10在水平方向上转动了的状态的图。

本实施方式的辅助空气喷嘴100B所具备的连杆机构42具有一端连结于铅垂转动轴12的一对第一连结轴43和两端与一对第一连结轴43的另一端连结的第二连结轴44，且喷嘴部10、一对第一连结轴43和第二连结轴44形成四连杆机构的装置。第一连结轴43的两端与第二连结轴44的两端的分别与其他的构件的连结部分以能够转动的方式形成。如图13及图14所示，第一调整杆40的一端部40a与第二连结轴44以能够转动的方式连结。

如图14所示，本实施方式的连杆机构42是使第一连结轴43相对于水平转动轴11的安装角度α1及第二连结轴44相对于第一连结轴43的安装角度α2分别与喷嘴部10的水平转动角度θ2相应地变化的机构。因此，即使喷嘴部10的水平转动角度θ2发生变化，通过使安装角度α1、α2与水平转动角度θ2相应地变化，能够不对第一调整杆40的进退位置产生干涉而从第一调整杆40向铅垂转动轴12传递驱动力来适当地维持保持铅垂转动角度θ1的状态。