用于烘炉的烧嘴组件的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种用于烘炉的烧嘴组件。

背景技术：

有色金属冶炼生产中需要采用烧嘴组件对侧吹炉进行烘炉，相关技术中的烧嘴组件通常采用固定的喷头，即喷头的出火方向无法进行调节，由于喷头处的火焰只能对炉体内的部分区域进行烘烤，炉缸下部的耐火材料很难烘透，造成炉内耐火材料的受热不均匀，从而影响使耐火材料的使用寿命，烘炉效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于烘炉的烧嘴组件，所述用于烘炉的烧嘴组件具有烘炉效果好等优点。

根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件包括：筒体；喷头，所述喷头可转动地连接于所述筒体；风管，所述风管连接于所述筒体，用于向所述喷头内输送空气；燃料管，所述燃料管连接于所述筒体，用于向所述喷头内输送燃料；角度调节机构，所述角度调节机构设于所述筒体并与所述喷头连接，用于调节所述喷头相对所述筒体转动的角度。

根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件，喷头相对筒体可转动，从而提高了喷头出火的角度范围，进而使炉体受热均匀，烘炉效果好。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于烘炉的烧嘴组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述角度调节机构包括：连接件，所述连接件设于所述喷头；调节杆，所述调节杆的至少一部分伸入所述筒体内且与所述连接件连接，所述调节杆通过驱动所述连接件而带动所述喷头相对所述筒体转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的远离所述喷头的一端设有端盖，所述调节杆至少包括螺旋杆，其中，所述螺旋杆的至少一部分伸入所述筒体内且与所述端盖螺纹连接以调节所述螺旋杆伸入所述筒体内的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋杆的长度方向平行于所述筒体的中心轴线。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃料管穿过所述端盖伸入所述喷头内。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷头通过铰接部与所述筒体铰接，所述连接件设于所述喷头的内壁的与所述铰接部相对的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件形成沿平行于所述喷头的轴向的方向延伸的杆状，且所述连接件的一端与所述调节杆铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于烘炉的烧嘴组件还包括：软连接密封件，所述喷头通过所述软连接密封件连接于所述筒体，所述软连接密封件的外表面构造为波纹状以使所述软连接密封件的长度可伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于烘炉的烧嘴组件还包括：点火装置，所述点火装置安装于所述筒体，用于点燃所述燃料。

根据本实用新型的一些实施例，所述风管和/或所述燃料管设有控制阀组、调节阀组和安全阀组中的至少一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体邻近所述喷头的一端安装于炉体的一次风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体可绕其中心轴线相对所述一次风口旋转。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件的局部剖视图。

附图标记：

烧嘴组件100；炉体200；一次风口300；

筒体10；端盖11；

喷头20；风管30；燃料管40；

角度调节机构50；连接件51；调节杆52；

软连接密封件60；点火装置70；铰接部80；配合部81；转动部82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件100。本实用新型实施例的烧嘴组件100可用于侧吹炉开炉前的烘炉。

如图1所示，根据本实用新型实施例的烧嘴组件100包括筒体10、喷头20、风管30、燃料管40和角度调节机构50，其中，喷头20可转动地连接于筒体10，风管30连接于筒体10，用于向喷头20内输送空气，燃料管40连接于筒体10，用于向喷头20内输送燃料，角度调节机构50设于筒体10并与喷头20连接，用于调节喷头20相对筒体10转动的角度。

具体而言，用于烘炉的烧嘴组件100可设于炉体200的侧壁，筒体10安装于炉体200的侧壁且与筒体10连接的喷头20伸入炉体200内，燃料管40和风管30连接于筒体10并分别向喷头20输送燃料和空气，燃料和空气在喷头20内混合然后由喷头20喷出并被点燃，燃烧过程中产生火焰进而对炉体200进行烘烤。喷头20可转动地连接于筒体10，也就是说，喷头20的中心轴线与筒体10的中心轴线之间的夹角大小可调，如图1所示，筒体10和喷头20之间连接有角度调节机构50以实现筒体10和喷头20的铰接，通过角度调节机构50可以使喷头20相对筒体10沿顺时针方向或逆时针方向转动，从而使喷头20在一定范围内调整喷出火焰的角度。

根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件100，通过在筒体10和喷头20之间设置角度调节机构50，以使喷头20可转动地连接于筒体10，且喷头20的中心轴线与筒体10的中心轴线之间的角度可调节，这样，在烘炉过程中，通过角度调节机构50调节喷头20的角度，以使燃料燃烧所产生的火焰的方向在一定范围内进行调整，从而使炉体200内部的受热更加均匀，可以避免因炉体200内部受热不均匀对炉体200的内部材料的使用寿命造成影响，烘炉效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，角度调节机构50包括连接件51和调节杆52，连接件51设于喷头20，调节杆52的至少一部分伸入筒体10内且与连接件51连接，调节杆52通过驱动连接件51而带动喷头20相对筒体10转动。

具体地，调节杆52的至少一部分位于筒体10内，调节杆52相对筒体10可移动，即调节杆52伸入筒体10的长度可调，从而带动连接件51移动，进而使与连接件51连接的喷头20相对筒体10转动。例如，调节杆52向左移动的过程中，在调节杆52的拉动下，连接件51相对调节杆52沿逆时针方向转动，以带动喷头20相对筒体10沿逆时针方向转动；调节杆52向右移动的过程中，在调节杆52的推动下，连接件51相对调节杆52沿顺时针方向转动，以带动喷头20相对筒体10沿顺时针方向转动。由此，喷头20相对筒体10的转动较为灵活，便于调节。

在本实用新型的一些可选示例中，如图1和图2所示，筒体10的远离喷头20的一端设有端盖11，调节杆52至少包括螺旋杆，其中，螺旋杆的至少一部分伸入筒体10内且与端盖11螺纹连接以调节螺旋杆伸入筒体10内的长度。

具体而言，端盖11用于密封筒体10的远离喷头20的一端，调节杆52安装于端盖11且调节杆52的至少一部分穿过端盖11伸入筒体10内，也就是说，调节杆52的全部可以位于筒体10内，也可以是调节杆52的一部分位于筒体10内，螺旋杆的外表面具有与端盖11螺纹配合的螺纹，这样，通过转动螺旋杆即可实现对螺旋杆伸入筒体10内的长度进行调节，从而带动连接件51相对螺旋杆转动，进而实现喷头20相对筒体10的转动。由于螺旋杆相对筒体10的位移与螺旋杆相对端盖11转动的角度成正比，因此有利于控制喷头20转动预定角度。

在本实用新型的进一步示例中，如图2所示，螺旋杆的长度方向平行于筒体10的中心轴线。也就是说，螺旋杆的中心轴线与筒体10的中心轴线平行，螺旋杆可沿平行于水平方向的方向进行移动，从而对连接件51的与螺旋杆铰接的一端施加水平方向的驱动力，由此，调节杆52对连接件51的驱动效率较高，即在转动预定角度的情况下，可以最大化喷头20转动的角度，从而提高角度调节机构50的调节灵敏度，调节效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，燃料管40穿过端盖11伸入喷头20内。由此，便于对燃料管40进行安装固定。值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，燃料管40也可安装固定于筒体10的周壁。可选地，燃料管40输送的燃料可以是天然气。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，喷头20通过铰接部80与筒体10铰接，连接件51设于喷头20的内壁的与铰接部80相对的位置。

具体地，喷头20与筒体10之间通过铰接部80可转动地连接，铰接部80包括转动部82和配合部81，其中，转动部82设于喷头20，配合部81设于筒体10，转动部82穿设于配合部81且相对配合部81可转动，喷头20以转动部82的中心轴线为转轴相对筒体10转动，铰接部80与角度调节机构50的铰接处的位置在筒体10的周向上相对设置，举例而言，角度调节机构50的铰接处邻近上方设置，铰接部80邻近下方设置，调节杆52带动连接件51移动，从而使喷头20通过铰接部80相对筒体10转动，由此，可以使喷头20相对筒体10的转动范围限定于一个平面内，例如经过筒体10的中心轴线的与竖直方向平行的平面，且在转动过程中筒体10与喷头20始终保持连接的状态。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，转动部82可以设于筒体10，配合部81可以设于喷头20。

可选地，如图2所示，连接件51形成沿平行于喷头20的轴向的方向延伸的杆状，且连接件51的一端与调节杆52铰接。具体地，连接件51构造为杆状且沿平行于喷头20中心轴线的方向延伸，连接件51的端部与调节杆52的端部铰接，连接件51连接于喷头20的内壁，由此，连接件51在喷头20内所占用的空间较小，并且可以减少连接件51的材料成本。

在本实用新型的一些具体示例中，筒体10与喷头20相对的端面构造为斜面，以在筒体10和喷头20之间形成避免干涉喷头20转动的缺口。举例而言，如图1所示，干涉部设于筒体10和喷头20之间且邻近下侧设置，筒体10的右侧端面由下至上向左倾斜设置，喷头20的左侧端面由下至上向右倾斜设置，从而在喷头20和筒体10之间形成图1中所示的扇形的缺口，这样，可以使喷头20转动至相对水平方向向上倾斜的角度。进一步地，喷头20的左侧端面与筒体10的右侧端面相抵接时，可以看作是喷头20的中心轴线从筒体10的中心轴线的位置处沿逆时针方向转过的最大角度。

可选地，喷头20相对筒体10转动的角度范围为120°。具体地，如图1所示，喷头20的中心轴线可以从筒体10的中心轴线的位置处沿逆时针方向转动至60°的位置处，也可从筒体10的中心轴线的位置处沿顺时针方向转动至60°，由此，在烘炉过程中可以根据炉体200内的升温曲线以及升温区域的要求，将喷头20调整至合适的角度，喷头20可调节的角度范围角度大，从而使烘炉的效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，用于烘炉的烧嘴组件100还包括软连接密封件60，喷头20通过软连接密封件60连接于筒体10，软连接密封件60的外表面构造为波纹状以使软连接密封件60的长度可伸缩。

具体地，软连接密封件60连接于筒体10和喷头20之间，以密封筒体10和喷头20之间的间隙，软连接密封件60的中心轴线为弧线，软连接密封件60的外表面构造为波纹状，换言之，在经过其中心轴线的平面上，软连接密封件60的投影的边沿为波纹状，以使软连接密封件60在其轴向上可伸缩，由此，在实现喷头20相对筒体10的自由转动的同时，可以保证喷头20与筒体10之间密封性。优选地，软连接密封件60为金属波纹管，即软连接密封件60采用耐高温的金属材料制成，例如软连接密封件60可采用多个耐高温的弧形钢板相互铰接而成，由此，软连接密封件60具有较好的耐热性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，用于烘炉的烧嘴组件100还包括点火装置70，点火装置70安装于筒体10，用于点燃燃料。具体地，点火装置70安装于端盖11且穿过筒体10伸入喷头20内，在炉内温度未达到燃料的燃点的情况下，即炉内的温度无法使燃料自行点燃时，可通过点火装置70将喷头20内的燃料点燃，点火较为方便。

根据本实用新型的一些可选示例，风管30和/或燃料管40设有控制阀组、调节阀组和安全阀组中的至少一个。也就是说，可以在风管30上设置控制阀组、调节阀组和安全阀组中的至少一个，也可以在燃料管40上设置控制阀组、调节阀组和安全阀组中的至少一个，或者在风管30和燃料管40上同时设置控制阀组、调节阀组和安全阀组中的至少一个。由此，可以对空气和燃料的压力和流量进行控制，从而使燃料燃烧过程中产生热量趋于稳定，并且可以提高燃料的利用率。

优选地，风管30和燃料管40上均设有调节阀组，两个调节阀组联锁设置。举例而言，风管30上的调节阀组可根据燃料管40内燃料的流量调节空气的流量，燃料管40上的调节阀组可根据风管30内空气的流量调节燃料的流量，从而使燃料和空气达到一定的配比，根据炉内的升温曲线以及升温区域的要求，对喷头20处的火焰大小进行调节，保证稳定的低火状态，即在烘炉过程中使炉体200内的受热区域的温度稳定在一定区间内，从而进一步提高烘炉效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒体10邻近喷头20的一端安装于炉体200的一次风口300。具体地，筒体10的右端安装于炉体200的一次风口300内，一次风口300设于炉体200的侧壁且用于向炉体200内通入一次风，由此，用于烘炉的烧嘴组件100的安装较为方便。需要说明的是，相关技术中的烧嘴组件通常需要在炉体的侧壁单独设置安装口，即需要将炉体的侧壁的铜水套拆卸下来，安装过程比较繁琐，并且存在炉体的侧壁变形的风险。

进一步地，筒体10可绕其中心轴线相对一次风口300旋转。具体地，筒体10绕其中心轴线可以沿顺时针方向或逆时针方向旋转，与筒体10连接的喷头20随筒体10可以绕筒体10的中心轴线在筒体10的周向上旋转至任意角度，由此，进一步增大了喷头20的出火范围，从而提高了喷嘴对炉体200内部的烘烤范围，烘炉效果更好。

下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型具体实施例的用于烘炉的烧嘴组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件100包括筒体10、喷头20、风管30、燃料管40、点火装置70和角度调节机构50，喷头20通过角度调节机构50可转动地连接于筒体10，风管30和燃料管40连接于筒体10的远离喷头20的一端且与喷头20的内部连通，用于向喷头20内输送空气和燃料，空气和燃料混合后从喷头20喷出并被点火装置70点燃产生火焰，通过角度调节机构50可以调节喷头20相对筒体10的角度，从而对喷头20的出火方向在一定范围内进行调节。

如图2所示，角度调节机构50包括调节杆52和连接件51，调节杆52和连接件51的各自的端部铰接，筒体10的远离喷头20的一端设有端盖11，调节杆52的一部分为螺旋杆且螺旋杆穿过端盖11伸入筒体10内部，螺旋杆的外表面与端盖11螺纹配合，螺旋杆的长度方向与筒体10的中心轴线平行，连接件51为杆状且连接于喷头20的内壁，通过螺旋杆相对筒体10的转动可以使螺旋杆在其轴向上相对筒体10移动，从而带动连接件51移动，进而使与连接件51连接的喷头20相对筒体10发生转动。

如图2所示，燃料管40和点火装置70穿过端盖11经过筒体10伸入喷头20内，风管30设于筒体10的侧壁，且燃料管40和风管30上均设有控制阀组、调节阀组和安全阀组，其中，燃料管40上的调节阀组和风管30上的调节阀组连锁设置，以对进入喷头20的空气的流量和燃料的流量形成一定的配比关系。

如图2所示，筒体10与喷头20之间设有铰接部80，铰接部80包括与喷头20连接的转动部82和与筒体10连接的配合部81，转动部82穿设于配合部81且相对配合部81可以转动，进一步地，筒体10的周向上，铰接部80的位置与角度调节机构50的铰接处的位置相对设置，也就是说，铰接部80邻近筒体10的底部设置，角度调节机构50邻近筒体10的顶部设置。

如图1所示，筒体10与喷头20之间还设有软连接密封件60，软连接密封件60的外表面构造为波纹状，软连接密封件60的中心轴线为弧形，且软连接密封件60在其轴向上可伸缩，这样，喷头20相对筒体10转动的过程中，可以保证喷头20与筒体10之间的气密性。

如图1所示，本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件100设于炉体200的一次风口300，筒体10邻近喷头20的一端安装于一次风口300内，与筒体10连接的喷头20由一次风口300伸入炉体200内壁，且筒体10可以相对一次风口300绕筒体10的中心轴线旋转，以使与筒体10连接的喷头20在筒体10的周向上可以进行转动。

根据本实用新型实施例的用于烘炉的烧嘴组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。