一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴的制作方法

本实用新型涉及钢铁机械加工技术领域，具体为一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴。

背景技术：

氧气割嘴用于钢板切割一般采用多孔燃烧火焰环绕中间切割氧气的形式，由于燃烧孔之间有间隙，形成的火焰不能完全包裹中间的切割氧气，使部分切割氧气逃逸发散，造成钢板切缝大不光滑。为此，我们提出一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴，包括氧气割嘴主体，所述氧气割嘴主体的顶部中心开设有切割氧气通道，所述氧气割嘴主体的顶部环形阵列设置有燃气通道，所述氧气割嘴主体的顶部设置有外环通道，所述外环通道的助燃氧气底部环形阵列设置有腰形缝，所述燃气通道和腰形缝的底部共同贯通连接有混合室，所述混合室的底部设置有环缝，所述切割氧气通道的中部设置有氧气压缩通道，所述氧气压缩通道的底部设置有氧气扩散通道。

进一步地，所述氧气割嘴主体的下端通过环缝分割为外环和内环，所述环缝和氧气扩散通道均呈锥状结构。

进一步地，所述燃气通道包括氧气割嘴主体顶部开设的内环通道，所述内环通道的底部设置有与混合室贯通连接的斜孔。

进一步地，所述斜孔由五个为一组，呈环形的四组阵列分布。

进一步地，所述氧气割嘴主体外壁设置有外螺纹。

进一步地，所述环缝由顶部到底部向内侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的氧气割嘴中间通过高压射流氧气，通过混合室将燃气和助燃氧气混合后，由向内侧倾斜的环缝射出点燃，形成向中间收缩的锥环形状燃烧火焰，使中间切割钢板的氧气更收敛集中，可以高效切割厚钢板并且切缝光滑更小。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型上端面结构示意图；

图3为本实用新型下端面结构示意图。

图中：1氧气割嘴主体、101外环、102内环、2切割氧气通道、3燃气通道、31内环通道、32斜孔、4外环通道、41腰形缝、5混合室、6环缝、7氧气压缩通道、8氧气扩散通道、9外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带锥环形状燃烧火焰的氧气割嘴，包括氧气割嘴主体1，氧气割嘴主体1的顶部中心开设有切割氧气通道2，氧气割嘴主体1的顶部环形阵列设置有燃气通道3，氧气割嘴主体1的顶部设置有外环通道4，外环通道4的助燃氧气底部环形阵列设置有腰形缝41，燃气通道3和腰形缝41的底部共同贯通连接有混合室5，混合室5的底部设置有环缝6，切割氧气通道2的中部设置有氧气压缩通道7，氧气压缩通道7的底部设置有氧气扩散通道8，切割氧气输入切割氧气通道2，在氧气压缩通道7压缩后再进入氧气扩散通道8向下喷出高速射流，在锥环形状燃烧火焰的包围下，形成细长柱状切割氧气流。

如图1所示，氧气割嘴主体1的下端通过环缝6分割为外环101和内环102，环缝6和氧气扩散通道8均呈锥状结构，在有一定锥度的环缝6端部燃烧，形成锥环形状燃烧火焰；

如图1和图2所示，燃气通道3包括氧气割嘴主体1顶部开设的内环通道31，内环通道31的底部设置有与混合室5贯通连接的斜孔32，助燃氧气和燃气在混合室5形成混合气体向下进入环缝6；

如图1和图2所示，斜孔32由五个为一组，呈环形的四组阵列分布；

如图1所示，氧气割嘴主体1外壁设置有外螺纹9，通过外螺纹9与其他设备压紧密封；

如图1所示，环缝6由顶部到底部向内侧倾斜设置，形成锥环形状燃烧火焰。

实施例：助燃氧气输入外环形通道4，穿过圆周分布的多个腰形缝41进入混合室5，燃气输入内环形通道31，穿过圆周分布的多个斜孔32进入混合室5；助燃氧气和燃气在混合室5形成混合气体向下进入环缝6，在有一定锥度的环缝6端部燃烧，形成锥环形状燃烧火焰，切割氧气输入切割氧气通道2，在氧气压缩通道7压缩后再进入氧气扩散通道8向下喷出高速射流，在锥环形状燃烧火焰的包围下，形成细长柱状切割氧气流进行切割操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。