一种对流烟道中用的冷灰器的制作方法

本发明涉及冷灰器技术领域，特别涉及一种对流烟道中用的冷灰器。

背景技术：

目前，大多数的生物质锅炉没有在对流烟道中安装冷灰器，生物质锅炉产生的飞灰不仅无处堆放，即使有地方堆放但如此的高温飞灰也十分危险且会造成环境的二次污染；更重要的是，高温灰本身存在大量的热能，由于没有回收，不能将这部分热能他用，造成热能损失，这与节能环保原则是相违背的。

此外，也有部分生物质锅炉在对流烟道中安装了冷灰器，即冷灰器的冷却筒体由内外两层筒体组成，筒体之间通有冷却水，内筒体的腔体即为细灰通道，但此类冷灰器飞灰在筒体内部停留时间较短，飞灰大部分没有经过很好的冷却即从内筒体内直接流出，因此飞灰的温降十分有限，不能达到细灰安全排放的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对流烟道中用的冷灰器，以解决背景技术中飞灰在筒体内部停留时间较短的问题，其可提升飞灰在筒体内部的停留时间，从而提升飞灰的降温效果。

基于上述目的本发明提供的一种对流烟道中用的冷灰器，包括：

箱体，其顶部具有进料口，其底部具有出料口；

换热部，所述换热部设置有多组，且相邻的两组所述换热部分别错位布置在所述箱体的两个内侧壁上，所述换热部包括：

换热板，所述换热板一端设置在所述箱体的内侧壁上，且此端高于所述换热板的另一端；

水循环单元，所述水循环单元设置在所述换热板上；

飞灰从所述进料口进入到所述箱体中后落到所述换热部上，与所述换热部进行热交换，同时降低飞灰的下落速度。

可选的，所述水循环单元为设置在换热板内部的蛇形通槽，所述蛇形通槽的两端均通过金属软管分别连接有进水管和出水管。

可选的，所述换热部的下方还设有震动部，所述震动部用于震动所述换热部。

可选的，所述换热板一端设有转轴，所述转轴与所述箱体内侧壁相铰接，所述换热板的下方设有支架用于支撑换热板，所述震动部包括电机，所述电机通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有呈l形的拨杆，随着所述电机工作带动所述拨杆转动，所述拨杆先顶起所述换热板的一端，随着所述拨杆的继续转动，所述拨杆与所述换热板分离，所述换热板的一端下降，随后换热板与支架撞击，产生震动。

可选的，所述电机为步进电机，所述转轴上设有角度传感器，所述出料口处设有温度传感器，所述角度传感器和温度传感器均电性连接有显示器，通过控制步进电机转动相应的角度，用所述拨杆支撑换热板，从而调节换热板的倾斜角度。

可选的，所述进水管上设有水阀和水压表，按照水流的方向，所述水阀位于所述水压表上游的位置处。

可选的，所述进料口的下方还设有分料部，所述分料部用于使飞灰分散开来。

可选的，所述分料部包括槽体，所述槽体倾斜布置在所述箱体内，所述槽体的一端固定连接在所述箱体的内顶部，所述槽体的另一端设有开口，所述槽体的开口端并列设有多个凸起，两个相邻的所述凸起之间形成有过料槽，在l方向上所述凸起的长度由两端向中部逐渐增长。

从上面所述可以看出，本发明飞灰从进料口进入到所述箱体中后落到所述换热部上，与所述换热部进行热交换，同时由于换热部倾斜的设计，使得换热部可以降低飞灰的下落速度，从而提升飞灰在箱体内部的停留时间，使得飞灰可以与换热部进行充分的热交换，达到提升飞灰的降温效果。

附图说明

图1为本发明的具体实施例箱体的结构示意图；

图2为图1中换热板的俯视图；

图3为图1中分料部的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

一种对流烟道中用的冷灰器，包括：箱体，其顶部具有进料口，其底部具有出料口；换热部，所述换热部设置有多组，且相邻的两组所述换热部分别错位布置在所述箱体的两个内侧壁上，所述换热部包括：换热板，所述换热板一端设置在所述箱体的内侧壁上，且此端高于所述换热板的另一端；水循环单元，所述水循环单元设置在所述换热板上。

飞灰从所述进料口进入到所述箱体中后落到所述换热部上，与所述换热部进行热交换，同时由于换热部倾斜的设计，使得换热部可以降低飞灰的下落速度，从而提升飞灰在箱体内部的停留时间，使得飞灰可以与换热部进行充分的热交换，达到提升飞灰的降温效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，一种对流烟道中用的冷灰器，包括：箱体1，箱体1的外形成矩形状，其顶部具有进料口11，其底部具有出料口12；换热部2，换热部2用于与高温的飞灰进行热交换，降低飞灰的温度，所述换热部2设置有多组，且相邻的两组所述换热部2分别错位布置在所述箱体1的两个内侧壁上，可选的所述换热部2包括：换热板21，所述换热板21一端设置在所述箱体1的内侧壁上，且此端高于所述换热板21的另一端；水循环单元22，所述水循环单元22设置在所述换热板21上。

飞灰从所述进料口11进入到所述箱体1中后落到所述换热板21上，与换热板21上的水循环单元22接触进行热交换，可选的水循环单元22为蛇形金属水管，金属水管可以固定连接在换热板21的顶部，也可以内嵌在换热板21中。同时由于换热板21倾斜的设计，使得换热板21可以降低飞灰的下落速度，从而提升飞灰在箱体1内部的停留时间，使得飞灰可以与换热部2进行充分的热交换，达到提升飞灰的降温效果。

在一些实施例中，所述水循环单元22为设置在换热板21内部的蛇形通槽，所述蛇形通槽的两端均通过金属软管23分别连接有进水管24和出水管25。冷水从进水管24流入，并从出水管25流出，飞灰与换热板21接触并进行热交换。由于每个换热部2都有独立的水循环单元22，因此每个换热部2都有独立水循环，相比现有技术中的只有一个水循环，该设计进一步提升了飞灰的换热效果。

在一些实施例中，所述换热部2的下方还设有震动部3，所述震动部3用于震动所述换热部2。所述换热板21一端设有连接轴26，所述连接轴26与所述箱体1内侧壁相铰接，所述换热板21的下方设有支架4用于支撑换热板21，可选的所述震动部3包括电机(图中未画出)，所述电机通过联轴器固定连接有转轴31，所述转轴31上固定连接有呈l形的拨杆32，随着所述电机工作带动所述拨杆32转动，所述拨杆32先顶起所述换热板21的一端，随着所述拨杆32的继续转动，所述拨杆32与所述换热板21分离，所述换热板21的一端下降，随后换热板21与支架4撞击，产生震动。产生的震动可以是飞灰滑下，避免飞灰在换热板21上堆积，当然，可以根据需要调整拨杆32的转动频率。具体的电机通过与变频器电性连接，从而通过变频器调整电机的转动频率。

在一些实施例中，所述电机为步进电机，所述连接轴26上安装有角度传感器(图中未画出)，所述出料口12处设有温度传感器(图中未画出)，所述角度传感器和温度传感器均电性连接有显示器(图中未画出)，通过控制步进电机转动相应的角度，用所述拨杆32支撑换热板21，从而调节换热板21的倾斜角度。

通过显示器观察出料口12处飞灰的温度，如果显示的温度没有达到出灰的温度要求时，通过控制步进电机转动相应的角度，用所述拨杆32支撑换热板21，从而调节换热板21的倾斜角度，使得换热板21的倾斜角度减小，如此进一步降低飞灰的下落速度，从而使得飞灰更加充分的与换热部2进行热交换，达到进一步降低飞灰温度的目的。通过显示器还可以观察换热板21转动的角度，提升了换热板21转动调节的精确度。

在一些实施例中，所述进水管24上设有水阀27和水压表28，按照水流的方向，所述水阀27位于所述水压表28上游的位置处。如此可以根据需要调节水压的大小，节省水资源。

如图3所示，在一些实施例中，所述进料口11的下方还设有分料部5，所述分料部用于使飞灰分散开来，从而进一步提升飞灰的冷却效果。可选的所述分料部5包括槽体51，所述槽体51倾斜布置在所述箱体1内，所述槽体51的一端固定连接在所述箱体1的内顶部，所述槽体51的另一端设有开口，所述槽体51的开口端并列设有多个凸起52，两个相邻的所述凸起52之间形成有过料槽53，在l方向上所述凸起53的长度由两端向中部逐渐增长。飞灰从进料口11落入到槽体51中，然后通过各个过料槽落53下，如此实现分料的功能，提升飞灰的冷却效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。