一种石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉的制作方法

本发明属于流化床锅炉技术领域，具体涉及一种石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉。

背景技术：

石油焦是炼油工业的主要副产物之一，它是制备炭素材料特别是铝用预焙阳极(亦称为炭阳极，简称阳极)的主要原料。按照硫含量的不同，石油焦被分为高硫焦(s含量不低于3％)和低硫焦(s含量不高于2％)。石油焦中硫的含量决定了石油焦的最终用途，高硫焦主要用来做燃料，是通过流化床锅炉进行脱硫燃烧。现有的石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉一般包括炉膛、物料分离器、回料箱和若干通风管，炉膛内的石油焦颗粒随着烟气进入到物料分离器中，分离出的物料进入到回料箱中，然后通过回料管进入到炉膛内进行燃烧，但是物料分离器分出的石油焦颗粒的大小不一致，这样使得石油焦颗粒落入到回料箱内的混匀度较差，使得炉膛内燃烧扰动性较大，也就是说燃烧不稳定。

因此急需一种能够解决现有问题的石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉，设有固体存储箱，固体存储箱内设有搅拌装置，使得进入到炉膛内的回料的颗粒混合的较为均匀，有利于炉膛内燃烧的稳定性。

本发明提供了如下的技术方案：

一种石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉，包括炉膛、物料分离器、固体存储箱、回料箱和若干通风管，所述炉膛内的下部设有布风板，位于所述布风板上方的所述炉膛的侧壁设有回料进口，所述炉膛的上端和所述物料分离器的进料端相连通，所述固体存储箱内设有搅拌装置，所述物料分离器的固体出口与所述固体存储箱的进口相连通，所述固体存储箱的出口与进料管的上端相连，所述回料箱的上端端部和下端端部分别设有固体进口和回料出口，所述固体进口连接所述进料管的下端，所述进料管上设有电磁阀，所述回料出口设有回料阀，所述回料出口和所述回料进口通过回料管相连通，所述回料管倾斜布置，所述回料管的上端和下端分别与所述回料出口和所述回料进口相连，所述通风管与所述炉膛或者所述回料管的上端连通。

优选的，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述固体存储箱内设有所述搅拌杆，所述搅拌杆的上端穿过所述固体存储箱的上端端部与所述电机相连，位于所述固体存储箱内的所述搅拌杆设有若干搅拌桨片。

优选的，所述布风板均匀安装有若干风帽，所述风帽包括一体合成的圆柱形的风柱和圆柱形的帽盖，所述帽盖的直径大于所述风柱的直径，所述风柱和所述帽盖均设有内腔且二者相连通，所述帽盖设有若干第一风眼，所述第一风眼与所述帽盖的内腔连通，所述帽盖上可拆卸的设有遮挡罩，所述遮挡罩用于阻挡所述风柱的内腔内的风从所述第一风眼进入到所述炉膛内。

优选的，所述遮挡罩设有若干第二风眼，所述遮挡罩为中空的圆柱形，所述遮挡罩套在所述帽盖外，所述遮挡罩和所述帽盖螺纹连接，所述第一风眼和所述第二风眼形状和大小均相同，所述第一风眼和所述第二风眼的轴线可以重合。

优选的，所述遮挡罩为圆柱形，所述帽盖设有插孔，所述插孔的轴线和所述帽盖以及所述风柱的轴线均相同，所述遮挡罩插在所述插孔内并能够进入到所述帽盖和所述风柱的内腔内，所述遮挡罩与所述帽盖和所述风柱的内腔的内壁螺纹连接。

优选的，所述物料分离器的气体出口与烟道连通，所有的所述通风管均分别设有能够调节风量的通风调节阀，所有的所述通风管并联在一个通风总管上，所述通风总管贯穿所述烟道。

本发明的有益效果是：

石油焦在炉膛内进行燃烧后，石油焦颗粒会随着烟气进入到物料分离器中，然后被分离进入到固体存储箱中，分离下来的石油焦颗粒大小不等，通过搅拌装置进行充分搅拌然后再打开电磁阀进入到回料箱中存储，并打开回料阀，在通风管通风作用下回到炉膛内进行燃烧，经过搅拌装置搅拌的石油焦颗粒混合的更加均匀，这样进入到回料箱中的石油焦颗粒混合的较为均匀，进而使得进入到炉膛内的回料的颗粒混合的较为均匀，有利于炉膛内燃烧的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的设有第二风眼的遮挡罩的布风板的结构示意图；

图3是图2中对应的风帽的结构示意图；

图4是本发明的设有插孔的布风板的结构示意图；

图5是图4中对应的风帽的结构示意图。

其中图中标记为：1、炉膛；2、物料分离器；3、固体存储箱；4、回料箱；5、通风管；6、布风板；7、搅拌装置；71、电机；72、搅拌杆；73、搅拌桨片；8、进料管；9、电磁阀；10、回料出口；11、回料阀；12、回料管；13、回料进口；14、风帽；141、风柱；142、帽盖；143、第一风眼；144、遮挡罩；145、第二风眼；15、烟道；16、通风总管；17、通风调节阀。

具体实施方式

如图1-5所示，一种石油焦燃烧脱硫用流化床锅炉，包括炉膛1、物料分离器2、固体存储箱3、回料箱4和若干通风管5，炉膛1内的下部设有布风板6，位于布风板6上方的炉膛1的侧壁设有回料进口13，炉膛1的上端和物料分离器2的进料端相连通，固体存储箱3内设有搅拌装置7，物料分离器2的固体出口与固体存储箱3的进口相连通，固体存储箱3的出口与进料管8的上端相连，回料箱4的上端端部和下端端部分别设有固体进口和回料出口10，固体进口连接进料管8的下端，进料管8上设有电磁阀9，回料出口10设有回料阀11，回料出口10和回料进口13通过回料管12相连通，回料管12倾斜布置，回料管12的上端和下端分别与回料出口10和回料进口13相连，通风管5与炉膛1或者回料管12的上端连通。石油焦在炉膛1内进行燃烧后，石油焦颗粒会随着烟气进入到物料分离器2中，然后被分离进入到固体存储箱3中，分离下来的石油焦颗粒大小不等，通过搅拌装置7进行充分搅拌然后再打开电磁阀9进入到回料箱4中存储，并打开回料阀11在通风管5通风作用下回到炉膛1内进行燃烧，经过搅拌装置7搅拌的石油焦颗粒混合的更加均匀，这样进入到回料箱4中的石油焦颗粒混合的较为均匀，进而使得进入到炉膛1内的回料的颗粒混合的较为均匀，有利于炉膛1内燃烧的稳定性。

具体的，搅拌装置7包括电机71和搅拌杆72，固体存储箱3内设有搅拌杆72，搅拌杆72的上端穿过固体存储箱3的上端端部与电机71相连，位于固体存储箱3内的搅拌杆72设有若干搅拌桨片73。这是一种搅拌装置7。

具体的，布风板6均匀安装有若干风帽14，风帽14包括一体合成的圆柱形的风柱141和圆柱形的帽盖142，帽盖142的直径大于风柱141的直径，风柱141和帽盖142均设有内腔且二者相连通，帽盖142设有若干第一风眼143，第一风眼143与帽盖142的内腔连通，帽盖142上可拆卸的设有遮挡罩144，遮挡罩144用于阻挡风柱141的内腔内的风从第一风眼143进入到炉膛1内。实际使用过程中，会根据炉膛1内的物料调节风帽14的个数，一般是通过将风帽14拔出，再将拔出位置堵塞，本实施例只需要使用遮挡罩144就可以将帽盖142的第一风眼143堵塞，不需要拔除风帽14，操作更加简单。

具体的，遮挡罩144设有若干第二风眼145，遮挡罩144为中空的圆柱形，遮挡罩144套在帽盖142外，遮挡罩144和帽盖142螺纹连接，第一风眼143和第二风眼145形状和大小均相同，第一风眼143和第二风眼145的轴线可以重合。这是一种遮挡第一风眼143的方式，正常使用时，使得第一风眼143和第二风眼145的轴线重合，这样风从布风板6下方的炉膛1内通过风柱141的内腔进入到帽盖142的内腔再依次通过第一风眼143和第二风眼145进入到布风板6上方的炉膛1内，完成正常的供风，当不需要风帽14进行通风时，只需要拧动遮挡罩144，使得遮挡罩144的侧壁遮挡住第一风眼143即可，来代替人工进行拔出风帽14的操作，节约操作时间。

具体的，遮挡罩144为圆柱形，帽盖142设有插孔，插孔的轴线和帽盖142以及风柱141的轴线均相同，遮挡罩144插在插孔内并能够进入到帽盖142和风柱141的内腔内，遮挡罩144与帽盖142和风柱141的内腔的内壁螺纹连接。也就是说遮挡罩144与帽盖142的内腔的内壁以及与风柱141的内腔的内壁均是螺纹连接。这是一种遮挡第一风眼143的方式，正常使用时，使得遮挡罩144位于帽盖142的内腔内且不阻挡第一风眼143的正常通风，当不需要风帽14进行通风时，只需要拧动遮挡罩144，使得遮挡罩144插入到风柱141的内腔中，使得布风板6下方的炉膛1内的风无法进入到帽盖142的内腔中，从而无法通过第一风眼143进入到布风板6的上方的炉膛1内，来代替人工进行拔出风帽14的操作，节约操作时间。

具体的，物料分离器2的气体出口与烟道15连通，所有的通风管5均分别设有能够调节风量的通风调节阀17，所有的通风管5并联在一个通风总管16上，通风总管16贯穿烟道15。烟道15内流出的烟气可以给通风总管16内的空气进行预热，降低对炉膛1内的温度的扰动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。