一种火石打火机的火石叉的制作方法

本发明涉及一种火石打火机的火石叉。

背景技术：

目前市面上的火石打火机分为两种：一种是整体式的火石打火机，它把火石点火系统整合在打火机的外壳上，成为整体；另一种是分体式的火石打火机，它设置了一只骨架，把砂轮、火石、压紧弹簧等零件从打火机外壳上独立出来，装配在一个骨架上，成为火石打火机的独立点火部件，我们俗称它为火石叉，分体式设计虽然多了一个零件-骨架，但它的优点更突出，不仅打火机的模具简单了，装配也简化了，所以最近几年越来越受到厂家的欢迎，但它的作用仅仅是一种发火装置，它与打火机的外壳是固定联接在一起的，要想开启燃气还要通过另外的打火机部件-翘板来实现，所以采用它作为部件的打火机的成本还是不尽人意。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种解决方案：本发明涉一种火石打火机的火石叉，它具有传统火石叉的点火功能，主要包括骨架1、砂轮2、火石3、压紧弹簧4，但有的火石叉在压紧弹簧4的底部设有底塞8来挡住弹簧向下脱落，设置底塞8的缺点是多了一个零件，但也有它的好处，装配要容易些，甚至还可以置换火石，但有无设置底塞火石叉的装配顺序则完全不同：没设底塞是从下到上，即依次把压紧弹簧4、火石3装入到骨架1，最后嵌入砂轮2，锁住所有零件；设有底塞是从上到下，即依次把砂轮2、火石3、压紧弹簧4装入到骨架，最后底塞8以过盈或外螺纹的形式装入到骨架的底端，锁住所有零件。不管采用哪种结构本发明的基本特征是不变的，其特征在于：所述火石叉的骨架1上设有下压按手11，使得火石叉能在点火的同时，通过手指对按手11的作用，对整个火石叉产生一个向下的压力；所述火石叉的骨架1上还设有下压凸块12、通过下压凸块12能把整个火石叉的向下压力传递到燃气箱的本体上，并带动燃气箱的本体下移，从而拉开出气阀的阀针，开启阀门并逸出燃气；所述火石叉的骨架1上还设有做垂直运动的导向机构13，直线运动的导向机构一般就是在相对运动的两个物体之间分别设置凸起的导轨与凹槽，反之凹槽对凸起的导轨也能产生一样的效果，在此导向机构13与打火机外壳5内部相对应设置的垂直运动的导向机构的配合下，既导轨与凹槽或者凹槽与导轨的活动配合下形成只可在打火机外壳5内部的特定范围内做上下垂直的滑动，通过下压按手11、下压凸块12、导向机构13这三项基本特征的设置，使火石叉既具有一般火石叉的点火功能，同时也具备了传统翘板的开启燃气的新功能。更进一步，我们可以把骨架1与下压按手11采用分体式设计，并通过某种连接机构把两者连接在一起，连接既可以是固定式的，也可以是松动式的，只要能有效的把施压在下压按手11上的下压力传递到整个火石叉上去就可以，这样做虽然有些多此一举的感觉，但如果设计巧妙能提高打火机的美观度，同时松动式的连接也可以改善点火时按手11的下压手感；更进一步，我们还可以在所述火石叉的骨架1上设有能与打火机外壳5特定机构相扣接的卡扣14，实际上卡扣14的作用就是让火石叉在打火机的外壳上安装到位后，就倒扣住成为一体，使得火石叉4既能在打火机外壳5的特定范围里面做上下垂直的滑动，又难以脱落，当然卡接的前提是在打火机的本体上也要设置一个相对应的机构与之相扣接，比如卡扣14用凸块对应打火机外壳上的开口，使得卡扣14的凸块只能在这个开口内活动，这种卡扣14的机构不是每种火石叉式的打火机都是必须的，有些结构的火石叉式的打火机本身还需要安装一些其它的零部件，我们也可以利用其它的打火机零部件来限制火石叉的脱离，比如我们可以设置风罩来挡住火石叉，使火石叉不能脱离开打火机的本体。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

附图1为本发明实施例1的砂轮、火石、压紧弹簧与剖开骨架的装配示意图；

附图2为本发明实施例1的分解示意图；

附图3为本发明实施例1、独立燃气箱与剖开打火机外壳、气针固定架的装配关系示意图。

附图4为本发明实施例2的结构剖视图；

附图5为本发明实施例2的分解示意图；

具体实施方式

具体实施例1：

如图1、2所示，在本实施例中火石叉是一个组件，它包括骨架1、砂轮2、火石3、压紧弹簧4，骨架1的与砂轮2、火石3、压紧弹簧4的装配结构跟传统的火石叉骨架没什么区别，设有可串联活配容纳压紧弹簧4、火石3与砂轮2的容腔，容腔为底部封闭的盲孔，依次从骨架1的顶部装入压紧弹簧4、火石3，最后嵌入砂轮2，并用砂轮2与骨架1的装配机构把紧弹簧4、火石3串联活配地锁在骨架1上，使骨架1、砂轮2、火石3、压紧弹簧4四者联为一体成为火石叉组件，其特征在于：所述火石叉的骨架1上设有下压按手11，使得火石叉能在点火的同时通过手指对按手11的作用产生一个向下的压力；所述火石叉的骨架1上还设有下压凸块12、通过下压凸块12能把整个火石叉的向下压力传递到燃气箱上，从而拉开出气阀的阀针，开启阀门并逸出燃气；在本实施例中，火石叉骨架1上的导向机构13是一对凸轨，与凸轨13相对应，我们在打火机外壳5内部相对应位置上垂直设置一对凹槽，在此导向机构13与对应的凹槽的共同引导下，使得火石叉只可在打火机外壳5内部的特定范围内做上下垂直的滑动，这样火石叉的上下移动就不会偏离正确轨道，保持与燃气箱的移动方向相一致，其实把火石叉骨架1上的导向机构13设置为一对凹槽（见图5）也是不错的选择，但同时必须要在打火机外壳5内部相对应位置上垂直设置一对凸筋与之相适应；所述火石叉的骨架上还设有能与打火机外壳特定机构相扣接的卡扣14，本实施例的卡扣14是一凸块，凸块14的上沿面141为平面，下沿面142为一斜面，打火机外壳5与之对应的特定机构为一长方形的开口52，开口52的宽度只要略大于凸块的宽度就可以，长度要根据火石叉活动范围的需要设置，使得卡扣14只能在这个长方形开口52的范围内移动，从而火石叉既能在打火机外壳5的一定范围里面做上下垂直的滑动，又难以脱落（见图3）。为了更清楚的阐述本发明，我们将结合打火机的其他相关零部件做更进一步的说明：本发明火石叉以及独立燃气箱6与剖开后的打火机外壳5、气针固定架7之间的装配关系的关键区域如图3所示，在本实施例中，打火机外壳5兼做打火机的总安装架，火石叉、独立燃气箱6、气针固定架7等打火机零部件都安装在它上面，它的内部设有可活动容纳燃气箱6的容腔，对应燃气箱6的阀针62的颈部621附近位置，设有卡槽51，卡槽51是用来定位气针固定架7用的；燃气箱6是设有出气阀的燃气储藏容器，容器的本体61是塑料储藏容器，顶部设有出气阀，出气阀的阀针62穿出容器的本体的顶部，并露出阀针的颈部621，出气阀内部设有复位弹簧，用力拉开本体61与阀针62，复位弹簧变形压缩，开启燃气阀门，逸出燃气，松开本体61与阀针62则在内部的复位弹簧作用下，弹簧复位并关闭燃气，燃气箱6活配地放置在打火机外壳5所设定的容腔内，它的外形与容腔之间形成了在活动范围内只可做上下垂直移动的导向机构；气针固定架7横向插设在打火机外壳1的卡槽51里，气针固定架7上还设有用来卡住出气阀针62颈部621的阀针固定槽71，气针固定架7扣入卡槽51时，通过定位机构把出气针固定架7固定在打火机外壳1的特定位置上，同时阀针固定槽71卡住阀针62的颈部621，把燃气箱6限制在打火机外壳5的特定容腔里面，使打火机外壳5、燃气箱6与气针固定架7三者定位，并连为一体。在本实施例打火机的安装过程中，在从打火机外壳5顶部装入火石叉时，凸块14的下沿斜面142先抵触到打火机外壳5的上沿面，再继续用力下压火石叉，凸块14就会逐步内敛，同时外壳5与凸块14接触部分会逐步外扩，直到整个凸块14进入到长方形开口52里，凸块14内敛与外壳5的外扩部位回位，完成安装，安装完成后，凸块14只能在长方形开口52的范围内活动，从而限制火石叉只能在打火机外壳5的一定范围里面做上下垂直的滑动，又难以脱落；在打火机的点火过程中，手指用力摩擦转动砂轮2，开始产生火星，同时手指顺势按住按手11，并产生一个向下的压力，推动整个火石叉迅速向下运动，下压凸块12跟随火石叉一起下移，下压凸块12的下沿面开始抵压在燃气箱的本体61顶面上并继续下移，整个火石叉的向下压力传递到燃气箱的本体上，就带动燃气箱的本体61一起下移，从而拉开本体61与阀针62,压缩复位弹簧，开启燃气阀门，逸出燃气，与火星碰撞完成点火。

具体实施例2：

如图4、5所示，本实施例中的火石叉它同样包括骨架1、砂轮2、火石3、压紧弹簧4，骨架1同样设有可串联活配容纳压紧弹簧4、火石3与砂轮2的容腔，但不同的是容腔底部为通孔，并在通孔的底部设有内螺纹，先从顶部嵌入砂轮2，然后依次从骨架1的底部装入火石3、紧弹簧4，最后旋入底塞8，把紧弹簧4、火石3串联活配地锁在骨架1上，使骨架1、砂轮2、火石3、压紧弹簧4、底塞8五者联为一体成为火石叉组件，与实施例1所不同的是骨架1的底部设有底塞8，底塞8上半部设有与通孔的底部内螺纹相匹配的外螺纹，下半部设有雷丝手柄，便于手动旋入与旋出，当然我们可以把底塞做成紧配压入，但这种内外螺纹配合的最大好处是可以从火石叉底部置换火石3，当火石3到消耗一定的程度失效时，用一颗全新的火石去置换它，延续打火机的使用寿命；还有一处与实施例1有所不同，火石叉骨架1上的导向机构13是一对凹槽，与凹槽13相对应，我们应该在打火机外壳5内部相对应位置上垂直设置一对凸筋与之相匹配。