一种垃圾热解气化炉的除渣机的制作方法

本发明是一种垃圾热解气化炉的除渣机，属于热解气化技术领域。

背景技术：

垃圾热解气化技术是一种先进的、清洁的处理技术，可以将生活中的产生的垃圾进行重新利用，对废弃的垃圾进行分解提炼出一些新的节能燃料气体，供给人们的生活使用，但是现有技术的气化炉存在以下不足：

气化炉内的垃圾热解气化后，会产生熔渣，热解产生的温度很高，容易使熔渣处于粘稠状，停止加热后，这些稠状的熔渣容附着在炉腔内壁上，不易清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种垃圾热解气化炉的除渣机，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解气化炉的除渣机，其结构包括炉体、输料管、推送器、进料斗、燃气出口、热气进口、除渣机构，所述炉体的左侧顶端上安装有输料管，所述输料管的左端处安装有推送器且上方与进料斗相连接，所述炉体上方的右侧上设有燃气出口且下方右侧上安装有热气进口，所述炉体底部出口与除渣机构活动连接；

所述除渣机构由电机、接料盘、旋转柱、擦拭器、刮除器、拨动装置组成，所述接料盘底部安装有电机且顶部旋转柱相配合，所述旋转柱左右两侧分别安装有擦拭器与刮除器，所述拨动装置与旋转柱底部相配合。

作为优选的，所述旋转柱内部由外圆柱、旋转轴、套筒、刮除推进装置、擦拭推进装置、滚珠推进装置组成，所述刮除推进装置与擦拭推进装置对称分布在外圆柱上，所述滚珠推进装置为对称设置，所述滚珠推进装置分别与刮除推进装置和擦拭推进装置相配合，所述套筒与旋转轴之间通过轴承相连接。

作为优选的，所述刮除推进装置由第一推杆与弹簧组成，所述弹簧包裹在第一推杆的外围，所述第一推杆一端与刮除器相连接。

作为优选的，所述擦拭推进装置上安装有第二推杆，所述第二推杆一端与擦拭器相连接。

作为优选的，所述滚珠推进装置由滚道、拉线、滚珠、滑杆、滑块与滑杆组成，所述滚道内部设有九颗的滚珠，所述滚珠之间通过拉线相连接，所述滑杆一端与滑块相连接，另一端与套筒相连接，所述滑块的底部设有滑杆且滑杆与滚道滑动配合。

作为优选的，所述拨动装置由扇形缺口、拨动杆、插销、止动块、通孔、固定孔组成，所述拨动杆一端开有通孔，另一端与套筒相焊接，所述止动块焊接在扇形缺口上方的左侧上，所述扇形缺口开有固定孔，所述拨动杆通过插销与通孔活动连接。

作为优选的，所述滚道由半环形滚道与直管道组成，所述半环形滚道内部含有滚珠，两个对称的所述直管道内部含有第一推杆与第二推杆。

有益效果

本发明一种垃圾热解气化炉的除渣机，具有以下有益效果：

本发明在旋转柱两边安装有擦拭器与刮除器，电机带动旋转柱旋转，刮除器上安装有切刀，可以对内壁上的炉渣进行刮除掉落至接料盘中，刮除后内壁再通过擦拭器上的清洁刷进行擦拭。

本发明在旋转柱内部安装有滚珠推进装置与拨动装置，拨动杆可以对滚道中的滚珠进行控制，通过改变滚珠的移动来控制刮除器与擦拭器的伸缩，从而来适应不用的尺寸的炉体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种垃圾热解气化炉的除渣机的正面结构示意图；

图2为本发明一种除渣机构的结构示意图；

图3为图2中A结构的放大示意图；

图4为本发明一种旋转柱第一种剖视的结构示意图；

图5为本发明一种旋转柱第二种剖视的结构示意图。

图中：炉体-1、输料管-2、推送器-3、进料斗-4、燃气出口-5、热气进口-6、除渣机构-7、电机-71、接料盘-72、旋转柱-73、擦拭器-74、刮除器-75、拨动装置-76、外圆柱-a、旋转轴-b、套筒-c、刮除推进装置-e、擦拭推进装置-f、滚珠推进装置-h、第一推杆-e1、弹簧-e2、第二推杆-f1、滚道-h1、拉线-h2、滚珠-h3、滑杆-h4、滑块-h5、滑杆-h6、扇形缺口-761、拨动杆-762、插销-763、止动块-764、通孔-765、固定孔-766。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种垃圾热解气化炉的除渣机技术方案：

如图1和图2所示，其结构包括炉体1、输料管2、推送器3、进料斗4、燃气出口5、热气进口6、除渣机构7，所述炉体1的左侧顶端上安装有输料管2，所述输料管2的左端处安装有推送器3且上方与进料斗4相连接，所述炉体1上方的右侧上设有燃气出口5且下方右侧上安装有热气进口6，所述炉体1底部出口与除渣机构7活动连接。

其中，所述除渣机构7由电机71、接料盘72、旋转柱73、擦拭器74、刮除器75、拨动装置76组成，所述接料盘72底部安装有电机71且顶部旋转柱73相配合，所述旋转柱73左右两侧分别安装有擦拭器74与刮除器75，所述拨动装置76与旋转柱73底部相配合，刮除器75上安装有切刀，可以对内壁上的炉渣进行刮除掉落至接料盘72中，刮除后内壁再通过擦拭器74上的清洁刷进行擦拭。

如图4和图5所示，所述旋转柱73内部由外圆柱a、旋转轴b、套筒c、刮除推进装置e、擦拭推进装置f、滚珠推进装置h组成，所述刮除推进装置e与擦拭推进装置f对称分布在外圆柱a上，所述滚珠推进装置h为对称设置，所述滚珠推进装置h分别与刮除推进装置e和擦拭推进装置f相配合，所述套筒c与旋转轴b之间通过轴承相连接，滚珠推进装置h可以使刮除推进装置e与擦拭推进装置f内的刮除器75和擦拭器74进行伸缩，以满足不同内径的炉体1内壁。

其中，所述刮除推进装置e由第一推杆e1与弹簧e2组成，所述弹簧e2包裹在第一推杆e1的外围，所述第一推杆e1一端与刮除器75相连接。

其中，所述擦拭推进装置f上安装有第二推杆f1，所述第二推杆f1一端与擦拭器74相连接。

其中，所述滚珠推进装置h由滚道h1、拉线h2、滚珠h3、滑杆h4、滑块h5与滑杆h6组成，所述滚道h1内部设有九颗的滚珠h3，所述滚珠h3之间通过拉线h2相连接，所述滑杆h4一端与滑块h5相连接，另一端与套筒c相连接，所述滑块h5的底部设有滑杆h6且滑杆h6与滚道h1滑动配合，滑块h5带动滑杆h4在滚道h1内的滑动，滑杆h4将滚珠h3推进直管道内，将两边的第一推杆e1与第二推杆f1往外推，使刮除器75和擦拭器7贴近内壁进行刮除。

其中，所述滚道由半环形滚道h1与直管道组成，所述半环形滚道内部含有滚珠，两个对称的所述直管道内部含有第一推杆e1与第二推杆f1。

如图3所示，所述拨动装置76由扇形缺口761、拨动杆762、插销763、止动块764、通孔765、固定孔766组成，所述拨动杆762一端开有通孔765，另一端与套筒c相焊接，所述止动块764焊接在扇形缺口761上方的左侧上，所述扇形缺口761开有固定孔766，所述拨动杆762通过插销763与通孔765活动连接，拨动拨动杆762在扇形缺口761滑动至止动块764下端，用插销763将拨动杆762固定在固定孔766中，拨动杆762使套筒c在旋转轴b内旋转的同时，与套筒c固定住的滑杆h4跟着旋转将滚珠h3挤入滚道h1的直管道中，使滑杆h4对滚珠h3保持一个恒定的挤压力。

刮除工作原理：

炉体1对垃圾进行热解气化后，内壁会积累热解气化后的滤渣，将除渣机构7安装在炉体1的底部，旋转柱73进入炉腔内，拨动拨动杆762在扇形缺口761滑动至止动块764下端，用插销763将拨动杆762固定在固定孔766中，与套筒c固定住的滑杆h4跟着旋转将滚珠h3挤入滚道h1的直管道中，滚珠h3将分别推动第一推杆e1与第二推杆f1，把两边的第一推杆e1与第二推杆f1往外推，使刮除器75和擦拭器7贴近内壁进行刮除，使滑杆h4对滚珠h3保持一个恒定的挤压力，电机71带动旋转柱73快速旋转，刮除器75上安装有切刀，可以对内壁上的炉渣进行刮除掉落至接料盘72中，刮除后内壁再通过擦拭器74上的清洁刷进行擦拭。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。