一种热氧化炉RTO上用的低风阻自密封型旋转阀的制作方法

本发明涉及旋转阀技术领域，具体为一种热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀。

背景技术：

rto中文名有机废气蓄热焚烧装置，其原理是将有机废气经过蓄热陶瓷加热后，在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，并将废气分解时所释放出来的热量使用蓄热陶瓷吸收，最后再排出室外，市场上现有的有机废气蓄热焚烧装置(rto)主要分为阀门切换式和阀门旋转式，现有技术中的旋转阀在使用的过程中，为了保证密封，其内部阻力较大，因此在气体传输的过程中，效率较慢，气体的输送不够及时，因此存在一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀，以解决上述背景技术中提出现有技术中的旋转阀在使用的过程中，为了保证密封，其内部阻力较大，因此在气体传输的过程中，效率较慢，气体的输送不够及时的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀，包括箱体，所述箱体的内部设有圆杆，所述圆杆的外壁通过密封轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁均匀固接有六个挡板，相邻两个所述挡板之间通过u型板固接在一起，所述箱体的内壁固接有橡胶圈，六合所述挡板的外壁均与橡胶圈的内壁相抵紧，所述箱体的左侧下方和右侧上方均连通有第一法兰，所述箱体的底部右侧设有排放机构，所述箱体的顶部左侧设有连接机构，所述圆杆的右侧设有动力机构，所述动力机构的下方设有固定装置。

优选的，所述排放机构包括第二法兰、第一风机和第三法兰，所述第二法兰的顶部与箱体的底部右侧相连通，所述第二法兰的底部与第三法兰的顶部固接在一起，所述第三法兰的末端与第一风机的输入端相连通。

优选的，所述连接机构包括第四法兰、第五法兰和第二风机，所述第四法兰的底部与箱体的顶部左侧相连通，所述第四法兰的末端固接有第五法兰，所述第五法兰的底部与第二风机的输入端相连通，所述第二风机的输出端连通有第六法兰。

优选的，所述动力机构包括伺服电机、短杆和第一螺栓，所述伺服电机的输出端与短杆的右端固接在一起，所述短杆的外壁与圆杆的内壁右端间隙配合，所述第一螺栓的外壁与圆杆的顶部螺纹相连，所述第一螺栓的底部与短杆的顶部相抵紧，所述伺服电机外壁下方设有支座，所述支座的正面通过第二螺栓与伺服电机固接在一起。

优选的，所述固定装置包括底板、滑块和挂钩，所述底板的顶部与滑块的底部滑动卡接在一起，所述滑块的顶部与支座的底部固接在一起，所述底板的左端与箱体的外壁右侧固接在一起，所述滑块的顶部左侧固接有支架，所述支架的顶部通过销轴与挂钩转动相连，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挂钩和支架相抵紧，所述挂钩的左端与底板的顶部卡接在一起。

优选的，所述支架的左侧与滑块的左侧相平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀，通过挡板、橡胶圈、第一风机、第二风机和伺服电机之间的配合，不仅实现了气体的分流，将废气和净化的气体进行了分离，防止气体混合的同时，提高了该热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀的作业效率，输气过程中更为快速，反应更为及时，并且该热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀整体结构简单，作业效果好，可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中箱体、伺服电机和滑块的连接关系结构示意图；

图4为图3中挂钩、支架和扭力弹簧的连接关系结构示意图。

图中：1、连接机构，101、第四法兰，102、第五法兰，103、第二风机，104、第六法兰，2、排放机构，201、第二法兰，202、第三法兰，203、第一风机，3、动力机构，301、伺服电机，302、支座，303、第二螺栓，304、短杆，305、第一螺栓，4、固定装置，401、挂钩，402、销轴，403、支架，404、扭力弹簧，405、滑块，406、底板，5、箱体，6、第一法兰，7、圆杆，8、密封轴承，9、挡板，10、橡胶圈，11、u型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀，包括箱体5，箱体5的内部设有圆杆7，圆杆7对挡板9起到支撑的作用，圆杆7的外壁通过密封轴承8与箱体5转动相连，密封轴承8对圆杆7和箱体5起到固定的作用，圆杆7的外壁均匀固接有六个挡板9，相邻两个挡板9之间通过u型板11固接在一起，箱体5的内壁固接有橡胶圈10，橡胶圈10提高挡板9和箱体5之间的密封性，六合挡板9的外壁均与橡胶圈10的内壁相抵紧，箱体5的左侧下方和箱体5的右侧上方均连通有第一法兰6，通过左右两个第一法兰6可以将箱体5与废气输入管道、外界气体处理装置的出气端相连，箱体5的底部右侧设有排放机构2，箱体5的顶部左侧设有连接机构1，圆杆7的右侧设有动力机构3，动力机构3的下方设有固定装置4。

排放机构2包括第二法兰201、第一风机203和第三法兰202，第二法兰201的顶部与箱体5的底部右侧相连通，第一风机203的型号为ynf-200-2t，第一风机203将箱体5内部经由位于左侧的第一法兰6进入的净化之后的气体抽出进行排放，第二法兰201的底部与第三法兰202的顶部固接在一起，第三法兰202的末端与第一风机203的输入端相连通。

连接机构1包括第四法兰101、第五法兰102和第二风机103，第四法兰101的底部与箱体5的顶部左侧相连通，第四法兰101的末端固接有第五法兰102，第五法兰102的底部与第二风机103的输入端相连通，第二风机103的型号为ynf-200-2t，第二风机103可以将箱体5内部来自右侧第一法兰6的废气抽入外界废气净化装置的内部，第二风机103的输出端连通有第六法兰104。

动力机构3包括伺服电机301、短杆304和第一螺栓305，伺服电机301的输出端与短杆304的右端固接在一起，伺服电机301的型号为ecma-e11320rs，短杆304的外壁与圆杆7的内壁右端间隙配合，第一螺栓305的外壁与圆杆7的顶部螺纹相连，第一螺栓305对圆杆7和短杆304起到固定的作用，第一螺栓305的底部与短杆304的顶部相抵紧，伺服电机301外壁下方设有支座302，支座302的正面通过第二螺栓303与伺服电机301固接在一起，第二螺栓303对支座302和伺服电机301起到固定的作用。

固定装置4包括底板406、滑块405和挂钩401，底板406的顶部与滑块405的底部滑动卡接在一起，滑块405的顶部与支座302的底部固接在一起，滑块405和底板406配合，对支座302和伺服电机301起到限位的作用，底板406的左端与箱体5的外壁右侧固接在一起，滑块405的顶部左侧固接有支架403，支架403的顶部通过销轴402与挂钩401转动相连，销轴402的外壁套接有扭力弹簧404，扭力弹簧404与底板406配合，对底板406和滑块405起到固定的作用，扭力弹簧404的两端分别与挂钩401和支架302相抵紧，挂钩401的左端与底板406的顶部卡接在一起，支架403的左侧与滑块405的左侧相平齐。

在使用该热氧化炉rto上用的低风阻自密封型旋转阀时，首先将滑块405与底板406滑动卡接在一起，将短杆304插入圆杆7的内部，保证挂钩401与底板406卡接在一起，此时扭力弹簧404给予挂钩401抵紧底板406的弹力，防止挂钩401与底板406分离，调节第一螺栓305，使得短杆304与圆杆7固定在一起，随后将位于右侧的第一法兰6与外界热氧化炉rto的废气输入管道相连，将位于右侧的第一法兰6与外界热氧化炉rto的气体排放管道相连，将第六法兰106与外界热氧化炉rto的废气进气管道相连，接通伺服电机301的外接电源，此时伺服电机301转动通过短杆304带动圆杆7转动，圆杆7带动挡板9在箱体5的内壁逆时针转动，此时接通第一风机203和第二风机103的外接电源，废气经由位于右侧的第一法兰6进入到两个挡板9之间，随着挡板9转动，在第一风机203的作用下挡板9之间的废气被抽到外界热氧化炉rto的废气输入管道，之后通过外界热氧化炉进行净化，净化之后的气体，经由位于右侧的第一法兰6进入到箱体5内部两个挡板9之间，之后随着挡板9转动被第二风机103抽出排放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。