一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置的制作方法

本发明涉及锅炉给料装置的技术领域，尤其涉及一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置。

背景技术：

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速的减少，因此生物质燃料锅炉越来越受到关注。生物质燃料种类繁多，如木片、树皮、树枝、植物秸秆、竹子、建筑模板等，一般生物质燃料经过破碎后通过给料装置进入锅炉内部进行燃烧。

但是现在的给料装置直接和锅炉内腔连通，导致烟气容易反窜，引燃给料装置内部的燃料，严重时可引燃前料仓，引发火灾；而且生物质燃料水分含量大、重量轻、黏性大，容易发生结团现象，直接进入锅炉内部容易导致局部堆积太厚，供氧不足的现象，使得锅炉内部燃烧不充分，产生大量黑烟，影响锅炉使用。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置，包括螺旋输送筒，所述螺旋输送筒一端封闭且另外一端开口，所述螺旋输送筒的开口端连有倾斜下料筒，所述螺旋输送筒内设有输送轴，所述输送轴穿出螺旋输送筒的封闭端外并连有输送电机，所述输送轴上设有输送螺旋桨叶，所述螺旋输送筒的顶部靠近封闭端设有进料口，所述螺旋输送筒开口端内壁顶部通过转轴旋转安装有阻燃自闭板，所述阻燃自闭板底部盖住螺旋输送筒的开口端，所述倾斜下料筒底部设有与生物质燃料锅炉连接的竖直的出料口，所述倾斜下料筒侧壁上正对出料口的位置设有分散气口，所述倾斜下料筒内设有若干个分料装置，所述分料装置包括分料轴，所述分料轴上圆周均布有若干个分料板，所述分料轴连有分料电机，所述倾斜下料筒顶部设有倾斜定向吹扫气口，所述倾斜定向吹扫气口与倾斜下料筒平行设置。

所述倾斜下料筒下侧壁外固定有振动电机。

所述螺旋输送筒顶部靠近进料口设有清洗口，所述螺旋输送筒底部靠近开口端设有排污口，所述清洗口、排污口上均设有控制阀门。

所述输送轴与输送电机的连接端固定有连接板，所述连接板另外一端固定有刮板，所述刮板与螺旋输送筒的内壁贴合设置。

所述分料装置共有两组，两组分料装置的分料轴的旋转方向相反。

本发明的有益效果是：本发明螺旋输送筒开口端设有可以开合的阻燃自闭板，在输送生物质燃料的过程中，受到生物质燃料的挤压打开，生物质燃料进入倾斜下料筒内，通过分散装置的分散板将结团的生物质燃料分散开，倾斜定向吹扫气口向倾斜下料筒内定向吹入气体，避免锅炉内部的热气反向进入倾斜下料筒内，最后分散气口吹入的风能够进一步的将分散好的生物质燃料吹入锅炉内部，避免生物质燃料堆积在一起造成供氧不足的现象，使得生物质燃料燃烧的更加充分，利用率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-螺旋输送筒；2-倾斜下料筒；3-输送轴；4-输送电机；5-输送螺旋桨叶；6-进料口；7-阻燃自闭板；8-出料口；9-分散气口；10-分料轴；11-分料板；12-倾斜定向吹扫气口；13-振动电机；14-清洗口；15-排污口；16-控制阀门；17-连接板；18-刮板；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1：

如图1所示，一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置，包括螺旋输送筒1，所述螺旋输送筒1一端封闭且另外一端开口，所述螺旋输送筒1的开口端连有倾斜下料筒2，所述螺旋输送筒1内设有输送轴3，所述输送轴3穿出螺旋输送筒1的封闭端外并连有输送电机4，所述输送轴3上设有输送螺旋桨叶5，所述螺旋输送筒1的顶部靠近封闭端设有进料口6，所述螺旋输送筒1开口端内壁顶部通过转轴旋转安装有阻燃自闭板7，所述阻燃自闭板7底部盖住螺旋输送筒1的开口端，所述倾斜下料筒2底部设有与生物质燃料锅炉连接的竖直的出料口8，所述倾斜下料筒2侧壁上正对出料口8的位置设有分散气口9，所述倾斜下料筒2内设有若干个分料装置，所述分料装置包括分料轴10，所述分料轴10上圆周均布有若干个分料板11，所述分料轴10连有分料电机，所述倾斜下料筒2顶部设有倾斜定向吹扫气口12，所述倾斜定向吹扫气口12与倾斜下料筒2平行设置。

本发明螺旋输送筒1开口端设有可以开合的阻燃自闭板7，在输送生物质燃料的过程中，阻燃自闭板7受到生物质燃料的挤压打开，生物质燃料进入倾斜下料筒2内，通过分散装置的分散板11将结团的生物质燃料分散开，倾斜定向吹扫气口12向倾斜下料筒2内定向吹入气体，避免锅炉内部的热气反向进入倾斜下料筒2内，最后分散气口9吹入的风能够进一步的将分散好的生物质燃料吹入锅炉内部，避免生物质燃料堆积在一起造成供氧不足的现象，使得生物质燃料燃烧的更加充分，利用率更高。

具体实施例2：

如图1所示，一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置，包括螺旋输送筒1，所述螺旋输送筒1一端封闭且另外一端开口，所述螺旋输送筒1的开口端连有倾斜下料筒2，所述螺旋输送筒1内设有输送轴3，所述输送轴3穿出螺旋输送筒1的封闭端外并连有输送电机4，所述输送轴3上设有输送螺旋桨叶5，所述螺旋输送筒1的顶部靠近封闭端设有进料口6，所述螺旋输送筒1开口端内壁顶部通过转轴旋转安装有阻燃自闭板7，所述阻燃自闭板7底部盖住螺旋输送筒1的开口端，所述倾斜下料筒2底部设有与生物质燃料锅炉连接的竖直的出料口8，所述倾斜下料筒2侧壁上正对出料口8的位置设有分散气口9，所述倾斜下料筒2内设有若干个分料装置，所述分料装置包括分料轴10，所述分料轴10上圆周均布有若干个分料板11，所述分料轴10连有分料电机，所述倾斜下料筒2顶部设有倾斜定向吹扫气口12，所述倾斜定向吹扫气口12与倾斜下料筒2平行设置。

所述倾斜下料筒2下侧壁外固定有振动电机13。

振动电机13的设置，避免生物质燃料过度堆积粘附在倾斜下料斗2上，便于更加顺畅的进行下料。

具体实施例3：

如图1所示，一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置，包括螺旋输送筒1，所述螺旋输送筒1一端封闭且另外一端开口，所述螺旋输送筒1的开口端连有倾斜下料筒2，所述螺旋输送筒1内设有输送轴3，所述输送轴3穿出螺旋输送筒1的封闭端外并连有输送电机4，所述输送轴3上设有输送螺旋桨叶5，所述螺旋输送筒1的顶部靠近封闭端设有进料口6，所述螺旋输送筒1开口端内壁顶部通过转轴旋转安装有阻燃自闭板7，所述阻燃自闭板7底部盖住螺旋输送筒1的开口端，所述倾斜下料筒2底部设有与生物质燃料锅炉连接的竖直的出料口8，所述倾斜下料筒2侧壁上正对出料口8的位置设有分散气口9，所述倾斜下料筒2内设有若干个分料装置，所述分料装置包括分料轴10，所述分料轴10上圆周均布有若干个分料板11，所述分料轴10连有分料电机，所述倾斜下料筒2顶部设有倾斜定向吹扫气口12，所述倾斜定向吹扫气口12与倾斜下料筒2平行设置。

所述倾斜下料筒2下侧壁外固定有振动电机13。

所述螺旋输送筒1顶部靠近进料口6设有清洗口14，所述螺旋输送筒1底部靠近开口端设有排污口15，所述清洗口14、排污口15上均设有控制阀门16。

所述输送轴3与输送电机4的连接端固定有连接板17，所述连接板17另外一端固定有刮板18，所述刮板18与螺旋输送筒1的内壁贴合设置。

生物质燃料水分含量比较高，使用一段时间后，螺旋输送筒1内壁上难免粘附生物质燃料，导致螺旋输送筒1的使用受到影响，应该定期清洗，此时，可以通过清洗口14注入洗涤液，并启动输送电机4，带动刮板18转动对螺旋输送筒1内壁进行清理，残液从排污口15排出。

具体实施例4：

如图1所示，一种生物质燃料锅炉阻断回燃的给料装置，包括螺旋输送筒1，所述螺旋输送筒1一端封闭且另外一端开口，所述螺旋输送筒1的开口端连有倾斜下料筒2，所述螺旋输送筒1内设有输送轴3，所述输送轴3穿出螺旋输送筒1的封闭端外并连有输送电机4，所述输送轴3上设有输送螺旋桨叶5，所述螺旋输送筒1的顶部靠近封闭端设有进料口6，所述螺旋输送筒1开口端内壁顶部通过转轴旋转安装有阻燃自闭板7，所述阻燃自闭板7底部盖住螺旋输送筒1的开口端，所述倾斜下料筒2底部设有与生物质燃料锅炉连接的竖直的出料口8，所述倾斜下料筒2侧壁上正对出料口8的位置设有分散气口9，所述倾斜下料筒2内设有若干个分料装置，所述分料装置包括分料轴10，所述分料轴10上圆周均布有若干个分料板11，所述分料轴10连有分料电机，所述倾斜下料筒2顶部设有倾斜定向吹扫气口12，所述倾斜定向吹扫气口12与倾斜下料筒2平行设置。

所述倾斜下料筒2下侧壁外固定有振动电机13。

所述螺旋输送筒1顶部靠近进料口6设有清洗口14，所述螺旋输送筒1底部靠近开口端设有排污口15，所述清洗口14、排污口15上均设有控制阀门16。

所述输送轴3与输送电机4的连接端固定有连接板17，所述连接板17另外一端固定有刮板18，所述刮板18与螺旋输送筒1的内壁贴合设置。

所述分料装置共有两组，两组分料装置的分料轴10的旋转方向相反。

粉料装置的分料轴10转向相反，这样能够起到更好的分散作用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。