本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种升降式混合燃料锅炉燃烧器及工艺。
背景技术：
锅炉燃烧器指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要的设备，用于向锅炉的炉膛内输送燃料、空气混合后的燃烧放热；现有的锅炉燃烧器通常固定在锅炉燃烧室的外表面，这样一个燃烧器只能适配一个锅炉，应用范围狭隘，成本高，且现有的燃烧器喷火端火力不够集中，容易造成浪费，因此，本发明提出一种升降式混合燃料锅炉燃烧器及工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种升降式混合燃料锅炉燃烧器及工艺，该锅炉燃烧器通过交叉臂架可以改变燃烧组件的高度，通过螺纹丝杆旋转驱动燃烧组件沿着滑轨移动，以改变供火间距，通过旋转电机带动转盘旋转，以改变燃烧组件的供火方向，通过万向轮使装置移动，综上，便于适配不同燃料的锅炉，应用范围广，具有较强的创新性和实用性。
为了解决上述问题，本发明提出一种升降式混合燃料锅炉燃烧器，包括底座，所述底座的上方安装有交叉臂架，且交叉臂架的上方设有平台，所述平台的顶部转动安装有转盘，且转盘上方设有滑轨，所述滑轨上活动安装有燃烧组件，且燃烧组件包括壳体和喷火头，所述壳体内部的上方设有送料管，且送料管上方的一侧连通有料斗，所述喷火头的内部设有燃料导管，且燃料导管的一侧设有点火针，所述燃料导管的另一侧与所述送料管连通，所述送料管内设有螺旋轴并通过驱动马达驱动旋转，所述燃料导管和送料管的连通处设有电磁阀门，所述壳体上端的一侧设有油气接头，且油气接头与所述燃料导管连通，所述壳体内部的下方设有风压机，且风压机的输入端连通壳体外部，所述风压机的输出端连通有风箱，所述风箱与所述燃料导管相连通。
进一步改进在于：所述风箱内部的上方设有滤网，且滤网至少设有两组。
进一步改进在于：所述喷火头的输出端安装有集火罩，且集火罩呈漏斗形，所述集火罩的侧壁上设有若干镂孔，所述集火罩的一端通过铰接轴与所述喷火头转动安装。
进一步改进在于：所述平台的底部设有旋转电机，且旋转电机的输出端连接所述转盘，所述转盘底部的边缘处设有滚珠。
进一步改进在于：所述转盘顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆，且转盘上的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺纹丝杆连接，所述壳体的底部设有与螺纹丝杆相适配的螺母块。
进一步改进在于：所述底座上设有气压缸，且气压缸的输出端与所述交叉臂架内侧下方的连接杆连接，所述交叉臂架右侧的上下端分别与所述平台下方和底座上方铰接安装，且交叉臂架左侧的下端设有导轮，所述底座上设有与导轮相适配的导槽，所述平台前后端的左侧均设有滑槽，所述交叉臂架左侧的上端与滑槽活动安装。
进一步改进在于：所述底座底部的四角处均设有万向轮，且万向轮上均设有制动阀片。
一种升降式混合燃料锅炉燃烧工艺，其特征在于，如下步骤：
步骤一：对于使用油气燃料的锅炉，首先关闭电磁阀门，封闭料斗，利用油气接头接入油气燃料；
步骤二：通过底座的万向轮，将升降式混合燃料锅炉燃烧器移动至锅炉指定范围内，并制动万向轮使底座位置固定；
步骤三：通过交叉臂架调节燃烧组件的高度；
步骤四：通过旋转螺纹丝杆驱动燃烧组件沿着滑轨移动，以改变供火间距；
步骤五：通过旋转电机带动转盘旋转，以改变燃烧组件的供火方向；
步骤六：对于使用生物质燃料的锅炉，首先开启电磁阀门，关闭油气接头，通过料斗和送料管接入生物质燃料，再重复步骤二-五，以调节燃烧组件与锅炉的相对位置。
本发明的有益效果为：本发明可改变燃烧组件的高度、供火间距以及供火方向，便于适配不同燃料的锅炉，应用范围广；而且，喷火头前端设有集火罩，便于聚集供火端的热量，通过铰接轴还可微调集火罩的上下倾斜角度，以微调火力范围；同时，在电磁阀门关闭情况下，可利用油气接头接入油气燃料，亦可打开电磁阀门通过料斗和送料管接入生物质燃料，兼顾环保性能，以适用于不同燃料的锅炉。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的燃烧组件构造图；
图3为本发明的交叉臂架侧视示意图；
图4为本发明的转盘顶部示意图；
图5为本发明的集火罩示意图。
其中：1、底座；2、交叉臂架；3、平台；4、转盘；5、滑轨；6、燃烧组件；7、壳体；8、喷火头；9、送料管；10、料斗；11、燃料导管；12、点火针；13、螺旋轴；14、电磁阀门；15、油气接头；16、风压机；17、风箱；18、滤网；19、集火罩；20、镂孔；21、铰接轴；22、旋转电机；23、螺纹丝杆；24、伺服电机；25、气压缸；26、导轮；27、滑槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种升降式混合燃料锅炉燃烧器，包括底座1，所述底座1的上方安装有交叉臂架2，且交叉臂架2的上方设有平台3，所述平台3的顶部转动安装有转盘4，且转盘4上方设有滑轨5，所述滑轨5上活动安装有燃烧组件6，且燃烧组件6包括壳体7和喷火头8，所述壳体7内部的上方设有送料管9，且送料管9上方的一侧连通有料斗10，所述喷火头8的内部设有燃料导管11，且燃料导管11的一侧设有点火针12，所述燃料导管11的另一侧与所述送料管9连通，所述送料管9内设有螺旋轴13并通过驱动马达驱动旋转，所述燃料导管11和送料管9的连通处设有电磁阀门14，所述壳体7上端的一侧设有油气接头15，且油气接头15与所述燃料导管11连通，所述壳体7内部的下方设有风压机16，且风压机16的输入端连通壳体7外部，所述风压机16的输出端连通有风箱17，所述风箱17与所述燃料导管11相连通。使用时，先选择燃料，即可以关闭电磁阀门14，利用油气接头15接入油气燃料，也可以打开电磁阀门14，向料斗10中加入生物质燃料，通过送料管9送入燃料导管11，然后你启动风压机16，通过风箱17过滤后将燃料混合空气送至点火针12处，点火向锅炉供热。
所述风箱17内部的上方设有滤网18，且滤网18设有两组。便于对风压机16提供的空气过滤，提高后续的燃烧效果。
所述喷火头8的输出端安装有集火罩19，且集火罩19呈漏斗形，所述集火罩19的侧壁上设有若干镂孔20，所述集火罩19的一端通过铰接轴21与所述喷火头8转动安装。便于聚集供火端的热量，通过铰接轴21还可以微调集火罩19的上下倾斜角度，便于微调火力范围
所述平台3的底部设有旋转电机22，旋转电机22的型号为y90s-2，且旋转电机22的输出端连接所述转盘4，所述转盘4底部的边缘处设有滚珠。通过旋转电机22带动转盘4旋转方便改变燃烧组件6的供火方向。
所述转盘4顶部的中间位置处通过轴承座转动安装有螺纹丝杆23，且转盘4上的一端设有伺服电机24，伺服电机24的型号为pdh160312，所述伺服电机24的输出端与所述螺纹丝杆23连接，所述壳体7的底部设有与螺纹丝杆23相适配的螺母块。通过伺服电机24驱动螺纹丝杆23旋转可以驱动燃烧组件6沿着滑轨5移动，便于改变供火间距.
所述底座1上设有气压缸25，且气压缸25的输出端与所述交叉臂架2内侧下方的连接杆连接，所述交叉臂架2右侧的上下端分别与所述平台3下方和底座1上方铰接安装，且交叉臂架2左侧的下端设有导轮26，所述底座1上设有与导轮26相适配的导槽，所述平台3前后端的左侧均设有滑槽27，所述交叉臂架2左侧的上端与滑槽27活动安装。通过气压缸顶起交叉臂架2可以改变燃烧组件6的高度。
所述底座1底部的四角处均设有万向轮，且万向轮上均设有制动阀片。通过万向轮便于使装置移动。
一种升降式混合燃料锅炉燃烧工艺，其特征在于，如下步骤：
步骤一：对于使用油气燃料的锅炉，首先关闭电磁阀门14，封闭料斗10，利用油气接头15接入油气燃料；
步骤二：通过底座1的万向轮，将升降式混合燃料锅炉燃烧器移动至锅炉指定范围内，并制动万向轮使底座1位置固定；
步骤三：通过交叉臂架2调节燃烧组件6的高度；
步骤四：通过旋转螺纹丝杆23驱动燃烧组件6沿着滑轨5移动，以改变供火间距；
步骤五：通过旋转电机22带动转盘4旋转，以改变燃烧组件6的供火方向；
步骤六：对于使用生物质燃料的锅炉，首先开启电磁阀门14，关闭油气接头15，通过料斗10和送料管9接入生物质燃料，再重复步骤二-五，以调节燃烧组件与锅炉的相对位置。
该锅炉燃烧器可改变燃烧组件6的高度、供火间距以及供火方向，便于适配不同的锅炉，应用范围广，节省成本，且喷火头8前端设有集火罩19，便于聚集供火端的热量，通过铰接轴21还可以微调集火罩19的上下倾斜角度，便于微调火力范围，同时，可接入油气燃料，也可接入生物质燃料，兼顾环保性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。