一种基于自动转向调整的燃烧机喷油嘴的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体为一种基于自动转向调整的燃烧机喷油嘴。

背景技术：

在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式，按燃料方式，分为燃油燃烧机、燃气燃烧机以及双燃料燃烧机，还有生物质燃烧机，燃烧机在使用时，需要通过喷油嘴将燃料喷入燃烧机；

但是目前市场上现有的燃烧机喷油嘴使用时，无法在安装时对喷油嘴进行转向调整，燃油管道需要根据喷油嘴的进油管进行位置调整，容易因此出现燃油管道折弯导致的燃油输入不足的情况。

技术实现要素：

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动转向调整的燃烧机喷油嘴，包括喷油器体，所述喷油器体的顶端啮合连接有螺套，所述喷油器体的底端啮合连接有锁紧螺帽，所述喷油器体的顶端对应锁紧螺帽内侧位置处安装有调压螺钉，所述调压螺钉的外侧对应喷油器体外侧位置处安装有回流管，所述调压螺钉的底端连接有调压弹簧，所述调压弹簧的底端连接有顶杆，所述顶杆的底端对应螺套内侧位置处安装有针阀体，所述针阀体的内部滑动安装有针阀，所述喷油器体的内部开设有油道；

所述喷油器体的外侧安装有转向调节机构，所述转向调节机构包括安装外圈、固定内圈、滚珠、上滑动圈板、上固定孔、下滑动圈板和下固定孔；

所述喷油器体的外侧连接有安装外圈，所述安装外圈的外侧固定连接有固定内圈，所述固定内圈的外侧均匀嵌入连接有滚珠，所述固定内圈的外侧通过滚珠滑动安装有上滑动圈板，所述上滑动圈板的顶端对称开设有上固定孔，所述喷油器体的外侧对应上滑动圈板下方位置处安装有下滑动圈板，所述下滑动圈板的顶端对称开设有下固定孔。

优选的，所述上固定孔与下固定孔的孔径相同，所述下滑动圈板和上滑动圈板的形状大小均相同。

优选的，所述喷油器体的外侧安装有双进油密封机构，所述双进油密封机构包括进油接头、第一进油管、第二进油管、缝隙滤芯、密封槽、密封伸缩杆、密封弹簧和密封垫板；

所述喷油器体的外侧对称安装有进油接头，一个所述进油接头的一端啮合连接有第一进油管，另一个所述进油接头的一端啮合连接有第二进油管，所述进油接头的内壁放置有缝隙滤芯，所述第一进油管和第二进油管的一端均匀开设有密封槽，所述密封槽的内壁连接有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆的外侧安装有密封弹簧，所述密封伸缩杆的一端连接有密封垫板。

优选的，所述密封垫板的一端与缝隙滤芯接触，所述密封垫板的直径小于密封槽的内径。

优选的，所述喷油器体的外侧嵌入安装有滤芯收纳机构，所述滤芯收纳机构包括滤芯收纳槽、滤芯放置台、滤芯放置盖板和固定螺栓；

所述喷油器体的外侧开设有滤芯收纳槽，所述滤芯收纳槽的内壁连接有滤芯放置台，所述滤芯收纳槽的内壁安装有滤芯放置盖板，所述滤芯放置盖板的一端四角位置处对称嵌入连接有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓的一端穿过滤芯放置盖板与喷油器体啮合连接，所述滤芯放置盖板与喷油器体之间通过固定螺栓进行固定安装。

优选的，所述喷油器体的外侧对应螺套和锁紧螺帽位置处均安装有密封安装机构，所述密封安装机构包括安装槽、安装弹簧、滑动安装杆、滑动顶板和密封垫片；

所述喷油器体的底端对应螺套和锁紧螺帽位置处均匀开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁连接有安装弹簧，所述安装弹簧的底端连接有滑动安装杆，所述滑动安装杆的底端固定连接有滑动顶板，所述滑动顶板的底端放置有密封垫片。

优选的，所述密封垫片为环形，所述密封垫片的底端与螺套接触。

优选的，所述喷油器体的外侧对应螺套上方位置处嵌入安装有夹持放置机构，所述夹持放置机构包括放置槽、嵌入槽、夹持伸缩杆、夹持弹簧、夹持顶板、疏通杆和夹持放置盖板；

所述喷油器体的外侧对应螺套上方位置处开设有放置槽，所述放置槽的顶端内壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽的顶端内壁连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的外侧连接有夹持弹簧，所述夹持伸缩杆的底端连接有夹持顶板，所述夹持顶板的底端夹持放置有疏通杆，所述放置槽的内壁连接有夹持放置盖板。

优选的，所述夹持顶板的底端开设有凹槽，所述夹持弹簧的底端与夹持顶板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的上滑动圈板、下滑动圈板、滚珠、上固定孔和下固定孔，可通过上固定孔和下固定孔对上滑动圈板与下滑动圈板之间进行固定安装，结合固定内圈与上滑动圈板之间安装的滚珠，可对喷油器体与上滑动圈板和下滑动圈板之间进行转向调整，便于根据燃油管安装位置调整喷油嘴的角度，便于喷油嘴的安装和使用，也便于对燃油管的保护。

2、通过设置的第一进油管、第二进油管、进油接头、密封垫板和密封弹簧，可在第一进油管和第二进油管塞入进油接头内至极限位置时，通过密封垫板对缝隙滤芯和喷油器体之间进行密封安装，结合设置的第一进油管和第二进油管，可在第一进油管出现损坏时，快速更换第二进油管使用，便于喷油嘴出现进油故障时的快速更换使用，并可对缝隙滤芯和进油接头之间进行密封安装。

3、通过设置的固定螺栓、滤芯放置盖板和滤芯收纳槽，可将滤芯收纳槽内放置的滤芯取出，对缝隙滤芯进行更换安装，便于备用滤芯的放置收纳，从而可在缝隙滤芯出现堵塞损坏时，对缝隙滤芯进行快速更换。

4、通过设置的密封垫片、滑动顶板和安装弹簧，可在螺套和锁紧螺帽转动至极限位置时，通过安装弹簧对密封垫片和滑动顶板施加一个推力，便于对螺套和锁紧螺帽与喷油器体之间安装时的密封安装，减少螺套和锁紧螺帽与喷油器体之间出现油料泄露的情况，增加了喷油嘴使用时的安装性。

5、通过设置的夹持放置盖板、放置槽、疏通杆和夹持顶板，可将夹持放置盖板从放置槽内取出，将疏通杆取出，对油道进行疏通，并可在使用结束后，将疏通杆放置在夹持顶板底端，通过夹持弹簧和夹持顶板对疏通杆进行夹持放置，便于喷油嘴出现油道堵塞时的快速疏通，不需人工自行寻找疏通工具。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明针阀体和针阀的安装结构示意图；

图3是本发明转向调节机构的结构示意图；

图4是本发明双进油密封机构的结构示意图；

图5是本发明密封弹簧和密封垫板的安装结构示意图；

图6是本发明滤芯收纳机构的结构示意图；

图7是本发明密封安装机构的结构示意图；

图8是本发明夹持放置机构的结构示意图；

图9是本发明图8中a区域的结构示意图；

图中标号：1、喷油器体；2、螺套；3、锁紧螺帽；4、调压螺钉；5、回流管；6、调压弹簧；7、顶杆；8、针阀体；9、针阀；10、油道；

11、转向调节机构；1101、安装外圈；1102、固定内圈；1103、滚珠；1104、上滑动圈板；1105、上固定孔；1106、下滑动圈板；1107、下固定孔；

12、双进油密封机构；1201、进油接头；1202、第一进油管；1203、第二进油管；1204、缝隙滤芯；1205、密封槽；1206、密封伸缩杆；1207、密封弹簧；1208、密封垫板；

13、滤芯收纳机构；1301、滤芯收纳槽；1302、滤芯放置台；1303、滤芯放置盖板；1304、固定螺栓；

14、密封安装机构；1401、安装槽；1402、安装弹簧；1403、滑动安装杆；1404、滑动顶板；1405、密封垫片；

15、夹持放置机构；1501、放置槽；1502、嵌入槽；1503、夹持伸缩杆；1504、夹持弹簧；1505、夹持顶板；1506、疏通杆；1507、夹持放置盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供技术方案，一种基于自动转向调整的燃烧机喷油嘴，包括喷油器体1，喷油器体1的顶端啮合连接有螺套2，喷油器体1的底端啮合连接有锁紧螺帽3，喷油器体1的顶端对应锁紧螺帽3内侧位置处安装有调压螺钉4，调压螺钉4的外侧对应喷油器体1外侧位置处安装有回流管5，调压螺钉4的底端连接有调压弹簧6，调压弹簧6的底端连接有顶杆7，顶杆7的底端对应螺套2内侧位置处安装有针阀体8，针阀体8的内部滑动安装有针阀9，喷油器体1的内部开设有油道10；

喷油器体1的外侧安装有转向调节机构11，转向调节机构11包括安装外圈1101、固定内圈1102、滚珠1103、上滑动圈板1104、上固定孔1105、下滑动圈板1106和下固定孔1107；

喷油器体1的外侧连接有安装外圈1101，安装外圈1101的外侧固定连接有固定内圈1102，固定内圈1102的外侧均匀嵌入连接有滚珠1103，固定内圈1102的外侧通过滚珠1103滑动安装有上滑动圈板1104，上滑动圈板1104的顶端对称开设有上固定孔1105，喷油器体1的外侧对应上滑动圈板1104下方位置处安装有下滑动圈板1106，下滑动圈板1106的顶端对称开设有下固定孔1107，上固定孔1105与下固定孔1107的孔径相同，下滑动圈板1106和上滑动圈板1104的形状大小均相同，便于通过上固定孔1105和下固定孔1107对下滑动圈板1106与上滑动圈板1104之间进行固定安装。

喷油器体1的外侧安装有双进油密封机构12，双进油密封机构12包括进油接头1201、第一进油管1202、第二进油管1203、缝隙滤芯1204、密封槽1205、密封伸缩杆1206、密封弹簧1207和密封垫板1208；

喷油器体1的外侧对称安装有进油接头1201，一个进油接头1201的一端啮合连接有第一进油管1202，另一个进油接头1201的一端啮合连接有第二进油管1203，进油接头1201的内壁放置有缝隙滤芯1204，第一进油管1202和第二进油管1203的一端均匀开设有密封槽1205，密封槽1205的内壁连接有密封伸缩杆1206，密封伸缩杆1206的外侧安装有密封弹簧1207，密封伸缩杆1206的一端连接有密封垫板1208，密封垫板1208的一端与缝隙滤芯1204接触，密封垫板1208的直径小于密封槽1205的内径，便于通过密封垫板1208对缝隙滤芯1204与进油接头1201之间进行密封放置。

喷油器体1的外侧嵌入安装有滤芯收纳机构13，滤芯收纳机构13包括滤芯收纳槽1301、滤芯放置台1302、滤芯放置盖板1303和固定螺栓1304；

喷油器体1的外侧开设有滤芯收纳槽1301，滤芯收纳槽1301的内壁连接有滤芯放置台1302，滤芯收纳槽1301的内壁安装有滤芯放置盖板1303，滤芯放置盖板1303的一端四角位置处对称嵌入连接有固定螺栓1304，固定螺栓1304的一端穿过滤芯放置盖板1303与喷油器体1啮合连接，滤芯放置盖板1303与喷油器体1之间通过固定螺栓1304进行固定安装，便于滤芯放置盖板1303与喷油器体1之间的固定安装。

喷油器体1的外侧对应螺套2和锁紧螺帽3位置处均安装有密封安装机构14，密封安装机构14包括安装槽1401、安装弹簧1402、滑动安装杆1403、滑动顶板1404和密封垫片1405；

喷油器体1的底端对应螺套2和锁紧螺帽3位置处均匀开设有安装槽1401，安装槽1401的顶端内壁连接有安装弹簧1402，安装弹簧1402的底端连接有滑动安装杆1403，滑动安装杆1403的底端固定连接有滑动顶板1404，滑动顶板1404的底端放置有密封垫片1405，密封垫片1405为环形，密封垫片1405的底端与螺套2接触，便于通过密封垫片1405对螺套2与喷油器体1之间进行密封。

喷油器体1的外侧对应螺套2上方位置处嵌入安装有夹持放置机构15，夹持放置机构15包括放置槽1501、嵌入槽1502、夹持伸缩杆1503、夹持弹簧1504、夹持顶板1505、疏通杆1506和夹持放置盖板1507；

喷油器体1的外侧对应螺套2上方位置处开设有放置槽1501，放置槽1501的顶端内壁开设有嵌入槽1502，嵌入槽1502的顶端内壁连接有夹持伸缩杆1503，夹持伸缩杆1503的外侧连接有夹持弹簧1504，夹持伸缩杆1503的底端连接有夹持顶板1505，夹持顶板1505的底端夹持放置有疏通杆1506，放置槽1501的内壁连接有夹持放置盖板1507，夹持顶板1505的底端开设有凹槽，夹持弹簧1504的底端与夹持顶板1505固定连接，便于疏通杆1506夹持放置在夹持顶板1505底端。

本发明的工作原理及使用流程：该基于自动转向调整的燃烧机喷油嘴使用时，螺套2和锁紧螺帽3啮合安装在喷油器体1外侧时，螺套2和锁紧螺帽3会因转动产生移动，带动密封垫片1405和滑动顶板1404移动，并在螺套2和锁紧螺帽3转动至极限位置时，通过安装弹簧1402对密封垫片1405和滑动顶板1404施加一个推力，便于对螺套2和锁紧螺帽3与喷油器体1之间安装时的密封安装；

喷油嘴在安装时，可将上滑动圈板1104和下滑动圈板1106分别安装在燃烧机上，并可通过上固定孔1105和下固定孔1107对上滑动圈板1104与下滑动圈板1106之间进行固定安装，结合固定内圈1102与上滑动圈板1104之间安装的滚珠1103，可对喷油器体1与上滑动圈板1104和下滑动圈板1106之间进行转向调整，便于喷油嘴的安装和使用；

在第一进油管1202和第二进油管1203安装时，可在第一进油管1202和第二进油管1203塞入进油接头1201内时，带动密封垫板1208移动，密封伸缩杆1206和密封弹簧1207收缩，并可在第一进油管1202和第二进油管1203塞入进油接头1201内至极限位置时，通过密封弹簧1207对密封垫板1208施加一个推力，从而通过密封垫板1208对缝隙滤芯1204和喷油器体1之间进行密封安装，结合设置的第一进油管1202和第二进油管1203，可在第一进油管1202出现损坏时，快速更换第二进油管1203使用，便于喷油嘴出现进油故障时的快速更换使用，并可对缝隙滤芯1204和进油接头1201之间进行密封安装；

在缝隙滤芯1204出现损坏时，可将固定螺栓1304从滤芯放置盖板1303一端取出，可将滤芯放置盖板1303拆卸，将滤芯收纳槽1301内放置的滤芯取出，对缝隙滤芯1204进行更换安装，便于备用滤芯的放置收纳，从而可在缝隙滤芯1204出现堵塞损坏时，对缝隙滤芯1204进行快速更换；

在油道10出现堵塞时，可取下螺套2，并将夹持放置盖板1507从放置槽1501内取出，将疏通杆1506取出，对油道10进行疏通，并可在使用结束后，将疏通杆1506放置在夹持顶板1505底端，通过夹持弹簧1504和夹持顶板1505对疏通杆1506进行夹持放置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。