1.一种对冲式燃烧锅炉，其特征在于，所述对冲式燃烧锅炉包括锅炉本体及温度监测系统，所述锅炉本体具有相对设置的前墙与后墙，所述前墙上与所述后墙上分别设有多层燃烧器组，每层所述燃烧器组均包含多个沿水平方向均匀间隔布置的燃烧器，于所述锅炉本体的外部对应每层所述燃烧器组均设有一组输送管组，每组所述输送管组分别与对应的所述燃烧器组的多个所述燃烧器连通，且每组所述输送管组对应与一磨煤机相接，所述燃烧器组、所述输送管组及所述磨煤机为一一对应设置，所述磨煤机能通过对应的所述输送管组向对应的所述燃烧器组输送煤粉和/或空气，所述温度监测系统能监测所述锅炉本体的内部的汽温、所述前墙的壁温及所述后墙的壁温。
2.根据权利要求1所述的对冲式燃烧锅炉，其特征在于，每组所述输送管组分别包括多条输送管道，各所述输送管道的第一端分别与对应的所述燃烧器组中的各所述燃烧器一一对应地连通，各所述输送管道的第二端均与对应的所述磨煤机连通；
各所述输送管道均能单独导通及关断。
3.根据权利要求2所述的对冲式燃烧锅炉，其特征在于，各所述输送管道上分别设有插板门。
4.根据权利要求2所述的对冲式燃烧锅炉，其特征在于，各所述磨煤机的入口处均设有能对进入所述磨煤机的空气的温度及流量进行调节的调节门；
各所述磨煤机均具有多个出口，各组所述输送管组的各所述输送管道分别与对应的所述磨煤机的各个所述出口一一对应连通。
5.根据权利要求2所述的对冲式燃烧锅炉，其特征在于，所述前墙上的各所述燃烧器组的各所述燃烧器与所述后墙上的各所述燃烧器组的各所述燃烧器一一对应设置。
6.根据权利要求1～5任一项所述的对冲式燃烧锅炉，其特征在于，在所述温度监测系统监测到所述锅炉本体的内部沿水平方向的各处汽温之间具有温差时，通过邻近的所述输送管组向所述锅炉本体的内部汽温较高的位置通入空气进行通风；
在所述温度监测系统监测到所述前墙的内侧沿水平方向的各处壁温之间具有温差时，通过邻近的所述输送管组向所述前墙的内侧壁温较高的位置通入空气进行通风；
在所述温度监测系统监测到所述后墙的内侧沿水平方向的各处壁温之间具有温差时，通过邻近的所述输送管组向所述后墙的内侧壁温较高的位置通入空气进行通风；
在所述温度监测系统监测到所述前墙的内侧与所述后墙的内侧相对应的位置之间具有温差时，通过邻近的所述输送管组向所述前墙的内侧与所述后墙的内侧相对应的位置中温度较高的一处通入空气进行通风。
7.一种对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法，其特征在于，所述对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法能对如权利要求1～6任一项所述的对冲式燃烧锅炉进行温度偏差调整，所述对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法包括：
于锅炉本体的内部设置多个监测点，监测所述锅炉本体的内部多个位置处的汽温、前墙的内侧多个位置处的壁温及后墙的内侧多个位置处的壁温；
对所述锅炉本体的内部汽温较高的位置处、所述前墙的内侧壁温较高的位置处、所述后墙的内侧壁温较高的位置处以及所述前墙的内侧与所述后墙的内侧相对应的位置中温度较高的位置处通入空气进行通风。
8.根据权利要求7所述的对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法，其特征在于，所述的于锅炉本体的内部设置多个监测点为：
于所述锅炉本体的内部的顶部位置处设置多个所述监测点，且于所述前墙的顶端位置处及所述后墙的顶端位置处均设置多个所述监测点，所述前墙的顶端位置处的多个所述监测点及所述后墙的顶端位置处的多个所述监测点于对应的水平面内均匀分布且间隔设置。
9.根据权利要求7所述的对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法，其特征在于，所述的对所述锅炉本体的内部汽温较高的位置处、所述前墙的内侧壁温较高的位置处、所述后墙的内侧壁温较高的位置处以及所述前墙的内侧与所述后墙的内侧相对应的位置中温度较高的位置处通入空气进行通风，包括：
当所述锅炉本体的内部的各所述监测点监测到的温度之间具有温差时，对温度较高的位置处通入空气进行通风；
当所述前墙的内侧的各所述监测点监测到的温度之间具有温差时，对温度较高的位置处通入空气进行通风；
当所述后墙的内侧的各所述监测点监测到的温度之间具有温差时，对温度较高的位置处通入空气进行通风；
当所述前墙的内侧与所述后墙的内侧相互对应的位置处的两所述监测点监测到的温度之间具有温差时，对温度较高的位置处通入空气进行通风。
10.根据权利要求9所述的对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法，其特征在于，所述的对温度较高的位置处通入空气进行通风为：
将各燃烧器组中与温度较高的位置处水平距离最近燃烧器连接的输送管道上的插板门打开，调节对应的磨煤机的入口处的调节门的开度，通过与温度较高的位置水平距离最近的所述燃烧器连接的所述输送管道对温度较高的位置通入空气进行通风。
11.根据权利要求10所述的对冲式燃烧锅炉的温度偏差调整方法，其特征在于，通过调整各所述磨煤机的入口处的所述调节门的开度控制通风强度与通风温度。