一种环保型服装残次品处理装置的制作方法

本发明涉及服装残次品处理技术领域，具体为一种环保型服装残次品处理装置。

背景技术：

众所周知，服装的残次品处理一直都是需要解决的问题，服装残次品在生产过程中受到多道工序进行加工，回收利用率太小，且回收的成本较大，一般都直接进行焚烧掩埋。

然而现有的大多数装置，焚烧效果不是很好且对于焚烧产物处理的大多不得当，当物料燃烧不充分时，一方面会大大降低物料的燃烧效率；另一方面，由于供氧不足容易产生一氧化碳等有毒气体。现有的焚烧装置普遍存在燃烧不充分的问题，分析归纳其原因主要包括：一是，焚烧炉内整体供氧量不足。炉内通入空气的流量偏小；二是，焚烧炉内氧气分布不均。多数焚烧装置的鼓风通道设置不均匀，导致炉内氧气分布不均；三是，没有实现精准供养。物料焚烧时，由于不同位置的物料燃烧程度不同，焚烧炉内各处耗氧量不同；四是，灰渣覆盖待燃物阻碍与氧气接触。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型服装残次品处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型服装残次品处理装置，包括底座，底座得的顶部焊接安装有箱体，箱体内置隔板，隔板于箱体的内侧壁焊接连接设置，隔板将箱体的内部分为焚烧仓和残渣仓，焚烧仓的两侧内壁转动安装有燃烧室，燃烧室的一侧内壁焊接安装有喷火器，焚烧仓的两侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆套设有粉碎块，粉碎块与螺纹杆螺纹连接设置且粉碎块的底部与焚烧仓的底部锯齿贴合设置，焚烧仓的一侧外壁焊接安装有出料仓，出料仓横向贯穿焚烧仓并延伸至燃烧室的正上方，且出料仓位于焚烧仓内部一端设置为倾斜状，出料仓的内侧壁转动安装有螺旋送料装置，出料仓的一侧外壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿出料仓的一侧壁并于螺旋送料装置的转动轴焊接连接设置，出料仓的顶部焊接安装有进料斗，进料斗与出料仓内部连通设置，出料仓的内侧壁靠近第一电机的一端焊接安装有组板，组板与出料仓的一侧壁组成第一降温仓，第一降温仓与第一电机和螺旋送料装置的转轴连接处均设置有第一密封圈，焚烧仓的一侧壁位于出料仓的正下方焊接连接有支撑架，支撑架呈l型且支撑架的顶端与出料仓的底部焊接连接设置，支撑架的顶部固定安装有第二降温仓，第二降温仓的一侧壁与焚烧仓的外侧壁焊接连接设置，第二降温仓的另一侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的底部与支撑架的顶部外侧壁焊接连接设置，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿第二降温仓并于燃烧室的转动轴焊接连接设置，第三电机的输出轴与第二降温仓的连接处设置有第二密封圈，焚烧仓的另一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一风机，第一风机的输出端焊接连接有抽烟管，抽烟管的自由端横向贯穿焚烧仓并于焚烧仓内部连通设置，第一风机的输出端焊接安装有出烟管，出烟管纵向贯穿安装板并延伸至安装板的底部外侧，焚烧仓的另一侧壁位于安装板的正下方焊接安装有与安装板相同的安装板，且该安装板的顶部焊接安装有第二风机，第二风机的吹风端横向贯穿焚烧仓的一侧壁，并延伸至焚烧仓的内部，且第二风机的输出端位于燃烧室的一侧，焚烧仓的另一侧壁位于第二风机的正下方焊接安装第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿焚烧仓的一侧壁并于螺纹杆焊接连接设置，残渣仓的两侧内壁焊接安装有放置座，放置座上开设有放置槽，放置槽的顶部放置有接灰盘；

所述底座的顶部焊接安装有回收仓，回收仓的一侧壁固定安装有抽水管，回收仓的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与回收仓的顶部四角，支撑杆的顶部焊接安装有降尘仓，降尘仓的内侧底部呈漏斗状，且降尘仓的底部焊接安装有出料管，降尘仓的内侧顶部焊接安装有雾化器，降尘仓的一侧壁与出烟管的自由端焊接连接设置，降尘仓的另一侧壁焊接安装有出气管，出气管位于降尘仓外部一端上焊接安装有第三风机，底座的顶部焊接安装有水泵和过滤装置，水泵的抽水端与抽水管的自由端焊接连接设置，水泵的顶部焊接安装有出水管，出水管自由端纵向贯穿降尘仓并于雾化器焊接连接设置，出气管的自由端与过滤装置的一侧壁焊接连接设置。

优选的，所述燃烧室呈半圆形且燃烧室的顶部位开放式设计，燃烧室的外侧壁开设有氧气孔。

优选的，所述隔板的顶部设置有锯齿且隔板上开设有漏孔。

优选的，所述焚烧仓的两侧内壁焊接安装有导料块，导料块位于螺纹杆的正上方。

优选的，所述接灰盘的顶部开设有凹槽，接灰盘的前侧壁焊接安装有第一把手，第一把手的外侧壁设置于防滑螺纹。

优选的，所述回收仓的顶部位开放式设置，且回收仓的顶部放置有滤框。

优选的，所述出气管位于降尘仓内部一端位倾斜状且倾斜端内部焊接安装有过滤网。

优选的，所述过滤装置由仓门、第二把手、出气口、壳体、卡接座和净化吸附层，壳体的另一侧壁开设有出气口，壳体顶部铰接安装有仓门，仓门的顶部外侧壁焊接安装有第二把手，第二把手的外侧壁设置有防滑螺纹，壳体的内侧顶部与顶部均焊接安装有卡接座，卡接座呈对应设置，卡接座的对应面开设有卡接槽，卡接槽内置净化吸附层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该环保型服装残次品处理装置，本发明中燃烧室设计位一个独立的装置并设置有氧气孔，且残渣仓与外部连通，在装置进行焚烧时不会使得残次品堆积而堵塞气孔，且本装置的独立燃烧室使得残次品在燃烧时底部也能接触氧气，从而一定程度上保证了空气能够源源不断的进入焚烧仓，从而使得装置焚烧更加充分，提高了焚烧效率。

(2)、该环保型服装残次品处理装置，本发明中位于隔板的顶部设置有粉碎块，使得装置焚烧过后的残差在堆积时能有效的被粉碎块推入漏孔，同时也使得一些凝固在一起的残渣能够被挤压破碎呈小块，从而在一定程度上避免了焚烧残渣堵塞漏孔使得燃烧效率下降，同时也保证了焚烧仓内的氧气充足，从而一定程度上提高了装置的使用效率。

(3)、该环保型服装残次品处理装置，本发明中采用螺旋送料装置对燃烧室进行填料，使得装置在运转过程中，装置的加料速度和加料量得到了有效的控制，同时也避免了大量残次品一次性落下掩盖住火苗从而使得燃烧浓烟加剧，从而一定程度上使得装置能够定量加料，有利于提高装置的焚烧效率。

(4)、该环保型服装残次品处理装置，本发明中利用雾化器和过滤装置对燃烧的烟尘进行了净化过滤，使得装置的烟尘不会直接排入大气对环境造成伤害，同时过滤装置的使用也能够对降尘后的有毒气体进行净化吸附，从而一定程度上使得装置的实用性大大提高，同时烟尘的净化也一定程度上起到了环保的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中a部放大示意图；

图3为本发明中b部放大示意图；

图4为本发明中c部放大示意图；

图5为本发明中燃烧室侧视示意图；

图6为本发明中过滤装置结构示意图。

图中：1进料斗、2出料仓、3第一电机、4螺旋送料装置、5支撑架、6隔板、7放置座、8燃烧室、9抽烟管、10第一风机、11粉碎块、12螺纹杆、13导料块、14漏孔、15接灰盘、16第一把手、17安装板、18出烟管、19雾化器、20降尘仓、21出料管、22过滤网、23支撑杆、24回收仓、25滤框、26出水管、27抽水管、28水泵、29第二风机、30第二电机、31第三风机、32出气管、33过滤装置、3301仓门、3302第二把手、3303出气口、3304壳体、3305卡接座、3306净化吸附层、34底座、35组板、36第一密封圈、37第一降温仓、38氧气孔、39第二降温仓、40第二密封圈、41喷火器、42第三电机、43箱体、44焚烧仓、45残渣仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型服装残次品处理装置，包括底座34，底座34得的顶部焊接安装有箱体43，箱体43内置隔板6，隔板6于箱体43的内侧壁焊接连接设置，隔板6的顶部设置有锯齿且隔板6上开设有漏孔14，隔板6将箱体43的内部分为焚烧仓44和残渣仓45，焚烧仓44的两侧内壁转动安装有燃烧室8，燃烧室8呈半圆形且燃烧室8的顶部位开放式设计，燃烧室8的外侧壁开设有氧气孔38，燃烧室8的一侧内壁焊接安装有喷火器41，焚烧仓44的两侧内壁转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12套设有粉碎块11，粉碎块11与螺纹杆12螺纹连接设置且粉碎块11的底部与焚烧仓44的底部锯齿贴合设置，焚烧仓44的两侧内壁焊接安装有导料块13，导料块13位于螺纹杆12的正上方，焚烧仓44的一侧外壁焊接安装有出料仓2，出料仓2横向贯穿焚烧仓44并延伸至燃烧室8的正上方，且出料仓2位于焚烧仓44内部一端设置为倾斜状，出料仓2的内侧壁转动安装有螺旋送料装置4，出料仓2的一侧外壁焊接安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器横向贯穿出料仓2的一侧壁并于螺旋送料装置4的转动轴焊接连接设置，出料仓2的顶部焊接安装有进料斗1，进料斗1与出料仓2内部连通设置，出料仓2的内侧壁靠近第一电机3的一端焊接安装有组板35，组板35与出料仓2的一侧壁组成第一降温仓37，第一降温仓37与第一电机3和螺旋送料装置的转轴连接处均设置有第一密封圈36，焚烧仓44的一侧壁位于出料仓2的正下方焊接连接有支撑架5，支撑架5呈l型且支撑架5的顶端与出料仓2的底部焊接连接设置，支撑架5的顶部固定安装有第二降温仓39，第二降温仓39的一侧壁与焚烧仓44的外侧壁焊接连接设置，第二降温仓39的另一侧壁焊接安装有第三电机42，第三电机42的底部与支撑架7的顶部外侧壁焊接连接设置，第三电机42的输出端通过联轴器横向贯穿第二降温仓39并于燃烧室8的转动轴焊接连接设置，第三电机42的输出轴与第二降温仓39的连接处设置有第二密封圈40，焚烧仓44的另一侧壁焊接安装有安装板17，安装板17的顶部焊接安装有第一风机10，第一风机10的输出端焊接连接有抽烟管9，抽烟管9的自由端横向贯穿焚烧仓44并于焚烧仓44内部连通设置，第一风机10的输出端焊接安装有出烟管18，出烟管18纵向贯穿安装板17并延伸至安装板17的底部外侧，焚烧仓44的另一侧壁位于安装板17的正下方焊接安装有与安装板17相同的安装板17，且该安装板17的顶部焊接安装有第二风机29，第二风机29的吹风端横向贯穿焚烧仓44的一侧壁，并延伸至焚烧仓44的内部，且第二风机29的输出端位于燃烧室8的一侧，焚烧仓44的另一侧壁位于第二风机29的正下方焊接安装第二电机30，第二电机30的输出端通过联轴器横向贯穿焚烧仓44的一侧壁并于螺纹杆12焊接连接设置，残渣仓45的两侧内壁焊接安装有放置座7，放置座7上开设有放置槽，放置槽的顶部放置有接灰盘15，接灰盘15的顶部开设有凹槽，接灰盘15的前侧壁焊接安装有第一把手16，第一把手16的外侧壁设置于防滑螺纹，

底座34的顶部焊接安装有回收仓24，回收仓24的一侧壁固定安装有抽水管27，回收仓24的顶部位开放式设置，且回收仓24的顶部放置有滤框25，回收仓24的顶部焊接安装有支撑杆23，支撑杆23的数量为四组且呈矩形阵列排列安装与回收仓24的顶部四角，支撑杆23的顶部焊接安装有降尘仓20，降尘仓20的内侧底部呈漏斗状，且降尘仓20的底部焊接安装有出料管21，降尘仓20的内侧顶部焊接安装有雾化器19，降尘仓20的一侧壁与出烟管18的自由端焊接连接设置，降尘仓20的另一侧壁焊接安装有出气管32，出气管32位于降尘仓20内部一端位倾斜状且倾斜端内部焊接安装有过滤网22，出气管32位于降尘仓20外部一端上焊接安装有第三风机31，底座34的顶部焊接安装有水泵28和过滤装置33，水泵28的抽水端与抽水管27的自由端焊接连接设置，水泵28的顶部焊接安装有出水管26，出水管26自由端纵向贯穿降尘仓20并于雾化器19焊接连接设置，出气管32的自由端与过滤装置33的一侧壁焊接连接设置，过滤装置33由仓门3301、第二把手3302、出气口3303、壳体3304、卡接座3305和净化吸附层3306，壳体3304的另一侧壁开设有出气口3303，壳体3304顶部铰接安装有仓门3301，仓门3301的顶部外侧壁焊接安装有第二把手3302，第二把手3302的外侧壁设置有防滑螺纹，壳体3304的内侧顶部与顶部均焊接安装有卡接座3305，卡接座3305呈对应设置，卡接座3305的对应面开设有卡接槽，卡接槽内置净化吸附层3306。

工作原理：当本装置使用，将残次品放入进料斗1，打开第一电机3驱动螺旋送料装置4，螺旋送料装置4将残次品送入焚烧仓44内的燃烧室8，与此同时打开喷火器41点燃残次品，对残次品进行焚烧，同时打开第二风机29，加大燃烧趋势，同时打开第一风机10，对燃烧产生的浓烟进行抽取，浓烟进入降尘仓20内后打开水泵28，雾化器19开始喷淋降尘，同时打开第三风机31，将降尘过后的浓烟抽入过滤装置进行净化，打开出料管21，混合着杂尘的水流进入回收仓24受到滤框25过滤，水流继续循环利用，燃烧完成后，打开第三电机42和第二电机30，第三电机驱动燃烧室8转动将燃烧残渣倾倒在隔板6上，第二电机30驱动螺纹杆12转动带动粉碎块11横向往复运动，对残渣进行粉碎，残渣通过漏孔14进入接灰盘15，对残渣进行收取清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。