一种改进的沥青砼拌和用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料制备装置，尤其是一种用于沥青砼拌和的燃烧装置，具体的说是一种改进的沥青砼拌和用燃烧器。

背景技术：

沥青砼拌合前需要对石料进行烘干加热处理，保证石料达到160度以上稳定的使用温度。所以燃烧器必须形成稳定而持续的火柱贯穿整个烘干筒对石料加热烘干。现有的燃烧器大都是利用气缸带动燃烧枪体内的开关顶针动作，打开由其封堵进油管路，使燃油进入喷油腔。由于开关顶针的封闭结构为密封圈，容易老化，使密封不严，造成漏油等问题，不仅影响燃烧器的正常工作，还存在爆燃或爆炸等安全隐患，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的沥青砼拌和用燃烧器，可以有效避免进油口漏油的问题，消除安全隐患，确保燃烧器正常工作。

本实用新型的技术方案是：

一种改进的沥青砼拌和用燃烧器，包括本体；

所述本体的一端为外凸的燃烧枪体，该燃烧枪体的端部为设有多个通孔的喷油嘴；

该燃烧枪体的内部设有喷油腔；该喷油腔的后端与设于所述本体上的进油口相连，其前端与所述喷油嘴之间设有雾化腔，并通过出油口与该雾化腔连通；所述喷油腔内设有回油腔；该回油腔的前端与所述喷油腔连通，后端与设有所述本体上的回油口相连；

所述燃烧枪体内还设有喷气腔；该喷气腔的前端与所述雾化腔连通，其后端与设于所述本体上的进气口相连；

所述进油口通过供油阀连接储油罐；该供油阀还通过气动阀连接气泵I；该气动阀还连接控制器。

进一步的，所述回油口连接储油罐，并在两者之间的管路上设有电磁阀I。

进一步的，所述进气口连接气泵II，并在两者之间的管路上设有电磁阀II。

进一步的，所述进油口与所述气泵I之间还设有与所述气动阀和供油阀相并联的电磁阀III。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理， 结构简单，使用方便，可以通过多个电磁阀等结构对燃烧油的输入进行控制，有效避免了漏油的问题，消除的安全隐患，确保装置正常工作。同时，还可降低故障率，减少维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

其中：1-本体；2-回油口；3-电磁阀I；4-进气口；5-电磁阀II；6-气泵II；7-喷气腔；8-回油腔；9-喷油嘴；10-出油口；11-雾化腔；12-燃烧枪体；13-喷油腔；14-进油口；15-电磁阀III；16-气泵I；17-气动阀；18-供油阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种改进的沥青砼拌和用燃烧器，包括本体1。

所述本体1的一端为外凸的燃烧枪体12。该燃烧枪体12可以为圆柱形，或其他形状。该燃烧枪体12的端部为设有多个通孔的喷油嘴9，便于燃烧油从该通孔处喷出，方便燃烧。

该燃烧枪体12的内部设有喷油腔13；该喷油腔13的后端与设于所述本体1上的进油口14相连，其前端与所述喷油嘴9之间设有雾化腔11，并通过该前端上的出油口10与该雾化腔11连通，使燃烧油能够经过所述出油口10后进入所述雾化腔11中。同时，所述燃烧枪体12内还设有喷气腔7；该喷气腔7的前端与所述雾化腔11连通，其后端与设于所述本体1上的进气口4相连，可以将外部空气经该喷气腔7后输入所述雾化腔11内，将来自所述喷油腔13的燃烧油进行雾化，再从所述喷油嘴9喷出，使燃烧更加充分。

所述喷油腔13内还设有回油腔8；该回油腔8的前端与所述喷油腔13连通，后端与设有所述本体1上的回油口2相连，可以在燃烧停止后，通过压缩空气将喷油腔内剩余的燃烧油经该回油腔8排出，防止堵塞所述喷油腔13。

所述进油口14通过供油阀18连接储油罐，可控制油路的通断。该供油阀18还通过气动阀17连接气泵I16，可通过该气动阀17控制所述供油阀18的动作。所述气动阀17还与控制器电性相连，可以通过所述控制器控制该气动阀17的动作，再由所述气动阀17带动所述供油阀18的动作，以便开通或关断所述储油罐到进油口的油路。同时，可在所述气泵I16产生的压缩空气的作用下，将燃烧油压入喷油腔。优选的，所述供油阀18可以选用ZCT-3不锈钢防腐油阀。所述气动阀17可以选用英国诺冠的2623077气动换向阀。

所述进气口4连接气泵II6，并在两者之间的管路上设有电磁阀II5，可以方便的控制雾化气体的输入量。

所述回油口2连接储油罐，并在两者之间的管路上设有电磁阀I3，可防止在燃烧期间发生回油，确保正常运行。

所述进油口14与所述气泵I16之间还设有与所述气动阀17和供油阀18相并联的电磁阀III15，可在燃烧停止后，开启该电磁阀III15，将所述气泵I16产生的压缩空气经所述进油口14输入所述喷油腔13内，把所述喷油腔13内的剩余燃烧油经所述回油腔8而排出，防止剩余燃烧油堵塞所述喷油腔。

所述气泵I16和气泵II6可为自动气泵。或者，气泵I和气泵II可以合二为一，减少构件数量，方便安装，降低成本。

本实用新型的工作过程为：

准备燃烧时，关闭电磁阀I和电磁阀III，控制器发出信号，使气动阀动作，开启气路，并带动供油阀动作，开启油路，使储油罐内的燃烧油输入喷油腔。同时，根据需要开启电磁阀II，输入雾化空气，使燃烧更加充分。

停止燃烧时，控制器发出信号，使气动阀动作，关闭气路，并带动供油阀关闭，切断油路，不再向喷油腔输油。同时，开启电磁阀III、电磁阀I，关闭电磁阀II，使压缩空气进入喷油腔，把其中的剩余燃烧油经回油腔和回油口后排出，并回流到储油罐，既清洁了喷油腔，又回收了剩油，节能环保。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。