垃圾减量化热解装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理设备，具体涉及一种垃圾减量化热解装置。

背景技术：

目前在垃圾处理领域，对于垃圾的处理比较环保的方式就是垃圾明火焚烧、热解，产生高温对垃圾进行分解，温度在300-500度，焚烧或热解产生的灰渣进入灰渣收集系统进行后续安全处置，垃圾处理的过程中，由于热解炉的进料口一般设置在炉体顶部，需要采用人工或机械设备将垃圾运送至解热炉内，进料方式一般采用不间断进料，需要的进料时间长，垃圾在堆放或输送过程中由于垃圾堆放发酵，产生垃圾渗透液及其他污染物，会对周围环境造成二次污染，同时垃圾热解炉在热解过程中由于温度的不稳定导致垃圾热解效率慢，热解程度差，灰渣中还存在着部分污染物，在处理灰渣时同样会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾减量化热解装置，解决垃圾热解处理的过程中垃圾堆积发酵造成的二次污染的问题及热解过程中由于温度的不稳定导致垃圾热解效率慢，热解程度差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种垃圾减量化热解装置，包括热解炉本体，热解炉本体内腔设置有隔板，所述隔板上部为热解室，所述热解室上部开设有出烟口，所述隔板上开设有出灰口，所述热解室上部开设有进料口，且进料口处设置有进料平台。

进一步的，所述隔板下部设置为集灰室，所述热解室和集灰室通过出灰口连通。

进一步的，所述集灰室侧壁上开设有清渣进氧口，清渣进氧口上设置有门。

进一步的，所述清渣进氧口设置为至少一个。

进一步的，所述热解室内壁设置有耐高温层。

进一步的，所述隔板设置为锥形结构，出灰口开设在隔板下端面。

进一步的，所述热解室顶部设置为锥形密封顶，所述锥形密封顶周边设置有防护栏。

进一步的，所述热解室和集灰室外壁设置有保温层。

进一步的，所述热解室内设置有温度传感器，温度传感器通过信号传输线连接至热解室外设置的温度显示器上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果之一：

1、本实用新型处理垃圾时，只需要第一次初步点火即可，一次点火后本实用新型热解室内即可保证垃圾能够进行持续热解，达到一次点火，永不熄灭的效果。

2、本实用新型垃圾进料口设置在热解炉侧壁上，进料口处设置有垃圾进料平台，垃圾进料方式采用一次进料，垃圾进料速度快，对环境造成的二次污染小，同时设置的进料平台在完成进料后可以采用清水冲洗的方式将进料平台清洗干净。

3、本实用新型热解炉侧壁设置有保温层，能够确保垃圾热解的过程中温度足够，垃圾处理效果好。

4、本实用新型设置有多个清渣进氧口，当垃圾数量过多时，可以调节清渣进氧口进行清渣，在清渣的同时氧气进入热解室达到进氧的效果，加快垃圾热解的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-热解室、2-集灰室、3-隔板、4-出烟口、5-出灰口、6-进料口、7-进料平台、8-温度传感器、9-耐高温层、10-锥形密封顶、11-防护栏、12-保温层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种垃圾减量化热解装置，包括热解炉本体，热解炉本体内腔设置有隔板3，所述隔板3上部为热解室1，所述热解室1上部开设有出烟口4，所述隔板3上开设有出灰口5，所述热解室1上部开设有进料口6，且进料口6处设置有进料平台7。

在进行垃圾热解处理时，垃圾由转运车收集后堆放在进料平台7上，打开进料口6，可以采用人工赶料方式或推车将垃圾推入热解室1内，该进料方式进料时间短，避免了传统输送带式进料导致的垃圾二次发酵产生的环境污染，垃圾在热解室1内只提供有限氧的条件下，利用垃圾中可燃物质自身的热值进行热化学转化，通过热解炉的特殊结构设计和初次人为加热升温，使生活垃圾在高温状态自燃热解，热解温度≧850℃。同时，一个炉体完成以下三个阶段的处理：低温过滤层、升温干燥层、高温热解层。低温过滤层主要为高温热解产生的烟气进行迅速降温并过滤烟气中的有害物质，大大减少排出炉体的烟气中的有害污染物和飞灰颗粒物，烟气产生量小；升温干燥层主要是对具有一定湿度的垃圾进行升温干燥，同时也过滤高温热解层产生的烟气和少量飞灰；高温热解层是垃圾热解的主要区域，在少量供氧的条件下，垃圾进行自燃热解，减量达95%以上，垃圾在热解室12内经过热解处理后，从出灰口11排出。该垃圾热解炉，在处理垃圾的过程中，垃圾不会堆积产生二次污染，环保清洁。

实施例2

在实施例1的基础上，所述隔板3下部设置为集灰室2，所述热解室1和集灰室2通过出灰口5连通。热解室1内垃圾热解产生的灰渣能够通过出灰口5落入集灰室2，可以继续添加垃圾进行热解。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述集灰室2侧壁上开设有清渣进氧口，清渣进氧口上设置有门。可以通过清渣进氧口清理集灰室2内的灰渣，同时清渣进氧口具有进氧功能，在垃圾数量过多时，调节清渣进氧口对热解室1内进行适量通氧以便于增加垃圾热解处理的速度。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述清渣进氧口设置为至少一个，清渣进氧口数量可以根据用户最佳需求设置，当清渣进氧口设置为不止一个时，清渣进氧口均匀设置在集灰室2上，在进行出渣清理时，可以通过多个清渣进氧口将热解处理后的垃圾依次从不同清渣进氧口排出，使得热解室1内的垃圾均匀热解。

实施例5

在实施例1-4的基础上，所述热解室1内壁设置有耐高温层9。设置的耐高温层9能够有效避免热解过程中产生的高温对于热解室1的损坏。

实施例6

在实施例1-5的基础上，所述隔板3设置为锥形结构，出灰口5开设在隔板3下端面。设置的锥形结构能够使得垃圾处理中的高温热解层热解更充分，并且方便出灰口5出灰。

实施例7

在实施例1-6的基础上，所述热解室1顶部设置为锥形密封顶10，所述锥形密封顶10周边设置有防护栏11。设置的锥形密封顶10使得烟气进行回流，在排出烟气的过程中回收烟气中的焦油等污染物，进行再一次处理，保证了污染物不外排。

实施例8

在实施例1-7的基础上，所述热解室1和集灰室2外壁设置有保温层12。设置的保温层12能够有效保证热解室1内的温度，确保热解效果达到最佳。

实施例9

在实施例1-8的基础上，所述热解室1内设置有温度传感器8，温度传感器8通过信号传输线连接至热解室1外设置的温度显示器上。选用的温度传感器8及信号传输线采用耐高温型，温度传感器8能够检测到热解室1内的温度，操作人员可以通过温度显示器上显示的温度决定是否开启清渣进氧口进行进氧操作，从而控制垃圾热解的温度和效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。