一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备。

背景技术：

活性炭吸附脱附催化燃烧设备是是采用燃烧吸附的方式，对废气中的有害物质进行处理，使废气达到排放标准，减少废气对环境的污染，但现有的活性炭吸附脱附催化燃烧设备存在以下问题：

1.废气在处理箱内停留的时间较短，使得废气对处理效率较差，处理后废气中仍有不少有害物质残留；

2.废气与活性炭的接触面积较小，使得废气不能够充分与活性炭接触，导致废气处理不够彻底。

针对上述问题，急需在原有活性炭吸附脱附催化燃烧设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备，以解决上述背景技术提出现有的活性炭吸附脱附催化燃烧设备废气处理效率较差，废气不能够充分与活性炭接触，使处理后废气中仍有不少有害物质残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备，包括燃烧炉、第一风机、电动阀门、风扇、电机和第二风机，所述燃烧炉的一侧连接有第一风机，且第一风机的另一侧安装有进气管，并且燃烧炉通过进气管与过滤箱相互连接，所述滤箱的顶部固定有活性炭吸附箱，且过滤箱和活性炭吸附箱的边侧均连接有柜门，所述活性炭吸附箱的顶部连接有排气管，且活性炭吸附箱与排气管和过滤箱及喷淋管上均安装有电动阀门，并且喷淋管贯穿连接于活性炭吸附箱的上端，所述活性炭吸附箱的内部固定有挡板，且挡板上贯穿连接有主轴，所述主轴的下端安装有连接器，且主轴的外侧连接有置物架，所述连接器上贯穿连接有固定杆，且连接器与固定杆的连接处及主轴与挡板的连接处均固定有轴承，所述固定杆的上端连接有第一齿轮，且固定杆的下端安装有风扇，所述主轴的顶端固定有第二齿轮，且主轴上的第二齿轮与传动杆上的第二齿轮相互连接，并且传动杆的端部固定有电机，所述第二风机连接于排气管上，且排气管的端部固定有烟囱。

优选的，所述活性炭吸附箱的内壁设计为锯齿形结构，且活性炭吸附箱上的锯齿形结构与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述挡板与活性炭吸附箱构成焊接的一体化结构，且挡板与主轴构成转动结构。

优选的，所述第一齿轮关于主轴的中心轴线对称设置有3个，且第一齿轮与风扇位于同一投影面。

优选的，所述第二齿轮设计为锥形结构，且第二齿轮与传动杆构成焊接的一体化结构。

优选的，所述置物架与主轴构成螺栓连接的拆卸安装结构，且置物架的底部设计为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭吸附脱附催化燃烧设备，处理后废气有害物质残留较小，风扇能够进行转动产生负压，从而使废气与活性炭充分接触，使废气处理的更加彻底；

1.过滤箱和活性炭吸附箱的连接处安装有电动阀门，使过滤与吸附的环节相互独立，使得废气对处理效率较好，经过该装置处理后废气有害物质残留较小；

2.电机能够通过传动杆上的齿轮带动主轴进行转动，使主轴下端的连接器转动，连接器上的固定杆能够带动齿轮转动，齿轮与活性炭吸附箱啮合连接，使齿轮能够进行自转，使风扇能够进行转动产生负压，从而使废气与活性炭充分接触，使废气处理的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型活性炭吸附箱结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮安装正面结构示意图；

图5为本实用新型喷淋管安装正面结构示意图；

图6为本实用新型置物架安装俯视结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、第一风机；3、进气管；4、过滤箱；5、柜门；6、活性炭吸附箱；7、电动阀门；8、排气管；9、挡板；10、主轴；11、连接器；12、固定杆；13、第一齿轮；14、风扇；15、轴承；16、第二齿轮；17、传动杆；18、电机；19、喷淋管；20、第二风机；21、烟囱；22、置物架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备，包括燃烧炉1、第一风机2、进气管3、过滤箱4、柜门5、活性炭吸附箱6、电动阀门7、排气管8、挡板9、主轴10、连接器11、固定杆12、第一齿轮13、风扇14、轴承15、第二齿轮16、传动杆17、电机18、喷淋管19、第二风机20、烟囱21和置物架22，燃烧炉1的一侧连接有第一风机2，且第一风机2的另一侧安装有进气管3，并且燃烧炉1通过进气管3与过滤箱4相互连接，过滤箱4的顶部固定有活性炭吸附箱6，且过滤箱4和活性炭吸附箱6的边侧均连接有柜门5，活性炭吸附箱6的顶部连接有排气管8，且活性炭吸附箱6与排气管8和过滤箱4及喷淋管19上均安装有电动阀门7，并且喷淋管19贯穿连接于活性炭吸附箱6的上端，活性炭吸附箱6的内部固定有挡板9，且挡板9上贯穿连接有主轴10，主轴10的下端安装有连接器11，且主轴10的外侧连接有置物架22，连接器11上贯穿连接有固定杆12，且连接器11与固定杆12的连接处及主轴10与挡板9的连接处均固定有轴承15，固定杆12的上端连接有第一齿轮13，且固定杆12的下端安装有风扇14，主轴10的顶端固定有第二齿轮16，且主轴10上的第二齿轮16与传动杆17上的第二齿轮16相互连接，并且传动杆17的端部固定有电机18，第二风机20连接于排气管8上，且排气管8的端部固定有烟囱21；

活性炭吸附箱6的内壁设计为锯齿形结构，且活性炭吸附箱6上的锯齿形结构与第一齿轮13啮合连接，使第一齿轮13在沿着活性炭吸附箱6转动的同时能够进行自转，从而带动风扇14进行转动；

挡板9与活性炭吸附箱6构成焊接的一体化结构，且挡板9与主轴10构成转动结构，挡板9与活性炭吸附箱6的连接更为牢固，使挡板9不会与活性炭吸附箱6发生分离，挡板9与主轴10的连接处固定有轴承15，使主轴10能够在轴承15内进行转动；

第一齿轮13关于主轴10的中心轴线对称设置有3个，且第一齿轮13与风扇14位于同一投影面，使第一齿轮13的转动能够带动风扇14进行转动，风扇14的转动能够使废气在活性炭吸附箱6进行流动，使活性炭吸附箱6对放飞起的处理更加彻底；

第二齿轮16设计为锥形结构，且第二齿轮16与传动杆17构成焊接的一体化结构，使第二齿轮16与传动杆17的连接更为牢固，使第二齿轮16不会与传动杆17发生分离，使传动杆17上的第二齿轮16与主轴10上的第二齿轮16啮合连接，使传动杆17的转动能够通过第二齿轮16带动主轴10进行转动；

置物架22与主轴10构成螺栓连接的拆卸安装结构，且置物架22的底部设计为网状结构，使置物架22与主轴10的连接更为牢固，使置物架22不会与主轴10发生自主分离，使空气能够在活性炭吸附箱6进行流动。

工作原理：在使用该活性炭吸附脱附催化燃烧设备时，首先根据图1，开启过滤箱4箱上的柜门5，将吸附废气所使用的活性炭防止在置物架22上，将工业生产的废气通入燃烧炉1，对废气进入初步处理，开启第一风机2，使第一风机2中吹出的风能够为燃烧炉1的燃烧提供助力，且第一风机2中吹出的风能将燃烧后的气体导入到进气管3中；

根据图1-6，废气通入过滤箱4，使过滤箱4能够对废气中的粉尘进行初步的过滤，再开启过滤箱4与活性炭吸附箱6之间的电动阀门7，使过滤后的废气进入活性炭吸附箱6中，开启活性炭吸附箱6外侧的电机18，使电机18上的传动杆17进行转动，传动杆17上固定有第二齿轮16，传动杆17的转动能够带动第二齿轮16进行转动，传动杆17上的第二齿轮16与主轴10顶部的第二齿轮16啮合连接，使传动杆17能通过2个第二齿轮16的转动能够带动主轴10进行转动，主轴10固定在活性炭吸附箱6内侧的挡板9上，主轴10与挡板9的两端固定有轴承15，使主轴10能在挡板9上进行转动，主轴10的下端连接有连接器11，连接器11上贯穿连接有固定杆12，固定杆12的上端安装有第一齿轮13，且固定杆12的下端固定有风扇14，主轴10的转动能带动连接器11进行转动，使连接器11上的固定杆12转动，固定杆12上的第一齿轮13与活性炭吸附箱6内部的锯齿状结构啮合，使第一齿轮13沿着活性炭吸附箱6进行转动的同时，能固带动第一齿轮13进行自转，第一齿轮13的转动能够带动固定杆12进行转动，使固定杆12底部的风扇14进行转动，风扇14的转动能够产生负压，使活性炭吸附箱6内部的空气能够在活性炭吸附箱6进行流动，使活性炭能够对废气进行吸附，喷淋管19接通水源后，能够对活性炭吸附箱6的内部进行降温，防止火灾的发生，开启第二风机20，第二风机20开启能够产生负压，使第二风机20能通过活性炭吸附箱6顶部的处理好的空气通过排气管8抽出，使处理好去废气能通过烟囱21排出该装置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。