蓄热陶瓷抽屉式结构的制作方法

本实用新型属于蓄热焚烧炉技术领域，具体涉及一种蓄热陶瓷抽屉式结构。

背景技术：

传统的蓄热焚烧装置蓄热陶瓷安装和更换都是由蓄热焚烧装置的顶部燃烧室检修人孔进入，此人孔位置在蓄热焚烧炉的最高位置并且人口比较狭窄，另外由此人孔进入安装的空间是相对封闭的，此种蓄热陶瓷的安装和更换方式十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热陶瓷抽屉式结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热陶瓷抽屉式结构，包括炉体，所述炉体的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室的外壁上固定连接有燃烧器，所述燃烧器的底部设置有蓄热陶瓷，所述蓄热陶瓷的下方固定连接有支撑托架，所述支撑托架的顶部开设有滑槽，所述支撑托架的上方设置有承接板，所述承接板的底面上且位于滑槽的位置固定连接有滑块，所述炉体的外壁上且位于支撑托架的位置设置有炉门，所述支撑托架的下方且位于炉体内壁上开设有出气孔和进气孔，所述炉体的底部固定连接有固定座。

优选的，所述滑槽的数量与滑块的数量相等，且等距离分布。

此项设置通过在炉体的侧面上设置炉门，通过在支撑托架上开设滑槽，利用滑块在支撑托架上移动，通过拉动承接板将蓄热陶瓷安装在支撑托架上，推动承接板将整体推入蓄热室内，此种安装方式将蓄热陶瓷的安装强度大大降低、改善了安装工作环境，杜绝了蓄热陶瓷安装安全事故的发生。

优选的，所述滑块的底面上滚动连接有滚珠，且每个滑块的底面上等距离设置有若干个。

此项设置利用滚珠减小滑块与滑槽之间的摩擦力。

优选的，所述炉门的表面上固定连接有把手，且把手的表面包裹有橡胶套。

优选的，所述炉体内壁的两侧且位于承接板的两端均开设有与限位块配合使用的限位滑槽。

优选的，所述承接板且靠近炉门一端的侧面上固定连接有拉手。

本实用新型的技术效果和优点：该蓄热陶瓷抽屉式结构，通过在炉体的侧面上设置炉门，通过在支撑托架上开设滑槽，利用滑块在支撑托架上移动，通过拉动承接板将蓄热陶瓷安装在支撑托架上，推动承接板将整体推入蓄热室内，此种安装方式将蓄热陶瓷的安装强度大大降低、改善了安装工作环境，杜绝了蓄热陶瓷安装安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、燃烧室；3、燃烧器；4、蓄热陶瓷；5、支撑托架；6、滑槽；7、承接板；8、滑块；9、炉门；10、出气孔；11、进气孔；12、固定座；13、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种蓄热陶瓷抽屉式结构，包括炉体1，所述炉体1的顶部设置有燃烧室2，所述燃烧室2的外壁上固定连接有燃烧器3，所述燃烧器3的底部设置有蓄热陶瓷4，所述蓄热陶瓷4的下方固定连接有支撑托架5，所述支撑托架5的顶部开设有滑槽6，所述支撑托架5的上方设置有承接板7，所述承接板7的底面上且位于滑槽6的位置固定连接有滑块8，所述炉体1的外壁上且位于支撑托架5的位置设置有炉门9，所述支撑托架5的下方且位于炉体1内壁上开设有出气孔10和进气孔11，所述炉体1的底部固定连接有固定座12。

具体的，所述滑槽6的数量与滑块8的数量相等，且等距离分布。

具体的，所述滑块8的底面上滚动连接有滚珠13，且每个滑块8的底面上等距离设置有若干个。

具体的，所述炉门9的表面上固定连接有把手，且把手的表面包裹有橡胶套。

具体的，所述炉体1内壁的两侧且位于承接板7的两端均开设有与限位块配合使用的限位滑槽。

具体的，所述承接板7且靠近炉门9一端的侧面上固定连接有拉手。

该蓄热陶瓷抽屉式结构，在使用时，当需要安装或者更换蓄热陶瓷4时，通过打开炉门9，将承接板7拉出，将蓄热陶瓷安装在承接板7上，安装结束后，推动承接板7，将蓄热陶瓷4推动到蓄热室内部，关闭炉门9，且操作简单方便，大大降低了安装强度，而且改善了安装工作环境，杜绝了蓄热陶瓷4安装安全事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。