一种烟气换热器的制作方法

本实用新型属于电厂发电过程中能源利用的技术领域，具体地说，涉及一种烟气换热器。

背景技术：

随着环境气候的逐渐恶化，发展低碳经济、促进可持续发展成为人类社会未来发展的必然选择。火电厂中只有35％左右的热能转变为电能，而60％以上的能量散失到大气环境中，造成电厂循环热效率较低。火电厂的各项热损失中排烟热损失占主要部分，其占热损的百分比为70％-80％。

技术实现要素：

本实用新型提供一种提高电厂锅炉排烟换热效率的烟气换热器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烟气换热器，包括圆筒状的壳体，于所述壳体轴向两端分别固连有进烟室和排烟室，所述进烟室和排烟室分别连通有进烟管和排烟管，于所述壳体内均匀地设有若干两端分别与进烟室和排烟室相连通的烟气管，各所述烟气管沿所述壳体的轴线延伸，于所述壳体靠近所述排烟室的一端端部处的外部套有连通有进气管的环形的均气管，所述均气管通过若干个沿壳体的周向均匀设置的连通管与所述壳体连通，各所述连通管由所述均气管朝向所述排烟室延伸，于所述壳体靠近所述进烟室的一端端部处连通有出气管。

进一步的，所述烟气管包括一端与所述进烟室连通的第一管体和一端与所述排烟室连通的第二管体，所述第一管体的半径小于第二管体的半径，且所述第一管体与第二管体相互靠近的一端经异径管连接。

进一步的，于所述壳体内靠近所述排烟室一端处固设有缓冲网板，所述缓冲网板的边沿与所述壳体的内壁固连。

进一步的，所述缓冲网板为弧形结构，所述弧形结构沿所述壳体的轴线向所述进烟室凸起。

进一步的，所述缓冲网板至少为两个，且所述至少两个缓冲网板沿所述壳体的轴向间隔设置。

进一步的，所述连通管的管径由所述均气管向所述壳体延伸方向渐扩。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：电厂锅炉的排烟烟气由进烟管进入所述进烟室，烟气在进烟室内被均布并通过各个烟气管进入所述排烟室，排烟室用于积聚来自烟气管的烟气并通过排烟管排出；所述均气管套装于所述壳体靠近排烟室的一端，且均气管通过若干个沿壳体的周向均匀设置的连通管与所述壳体连通，由于此种设置方法，确保由所述进气管进入均气管的空气通过各个连通管均匀地进入壳体靠近排烟室的一端端部，使得空气在壳体中流动的过程中充分地与各个烟气管进行热交换，且为了增加空气与烟气的热交换时长，本实用新型各所述连通管由所述均气管朝向所述排烟室延伸，这样空气通过连通管进入壳体后喷射于壳体与排烟室连接的内壁上，空气的动能被壳体吸收大部分后，缓速向出气管流动，进而提高空气与烟气热交换效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例烟气管的结构示意图。

标注部件：1-壳体，2-进烟室，3-排烟室，4-进烟管，5-排烟管，6-均气管，7-连通管，8-进气管，9-出气管，10-烟气管，1001-第一管体，1002-第二管体，11-缓冲网板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种烟气换热器

实施例公开了一种烟气换热器，如图1、图2所示，包括圆筒状的壳体1，在壳体1轴向两端分别焊接有进烟室2和排烟室3，且进烟室2和排烟室3分别连通有进烟管4和排烟管5。在壳体1内均匀地设置有多根两端分别与进烟室2和排烟室3相连通的烟气管10，每根烟气管10沿壳体1的轴线延伸。本实施例为了烟气在烟气管10中通过烟气管10充分地与壳体1内的空气进行热交换，如图3所示，烟气管10包括一端与进烟室2连通的第一管体1001和一端与排烟室3连通的第二管体1002，其中，第一管体1001的半径小于第二管体1002的半径，且第一管体1001与第二管体1002相互靠近的一端经异径管连接；这样，烟气由第一管体1001通过异径管进入第二管体1002，烟气的压力变小，流速变缓，使得烟气与空气热交换时间增长，且第二管体1002的半径较大，空气与第二管体1002的热交换面积增加，由此提高热交换效率。

本实施例为了使空气均匀地进入壳体1并被充分加热，如图1所示，在壳体1靠近排烟室3的一端端部处的外部套有环形的均气管6，在均气管6上连通有进气管8，均气管6通过多根沿壳体1的周向均匀设置的连通管7与壳体1连通。本实施例每根连通管7由均气管6朝向排烟室3延伸，这样，空气通过连通管7进入壳体1后喷射在壳体1与排烟室3连接的内壁上，空气的动能被壳体1吸收大部分后发生折射，由各个方向进入壳体1的空气发生折射后相互作用并均匀地散布在壳体1靠近排烟室3的一端端部处，并缓速向连通在壳体1靠近进烟室2的一端端部处的出气管9流动，进而延长空气与烟气的热交换时长，提高空气与烟气热交换效率。本实施例为了降低空气进入壳体1的流速，减少空气对壳体1内壁的冲击，连通管7的管径由均气管6向壳体1延伸方向渐扩，如此，空气由均气管6在经过连通管7后流速变缓，且进入壳体1后发散，以使空气在壳体1内更加均匀分布，提高了空气与烟气的热交换效率。

本实施例为了进一步减缓空气在壳体1内的流速，在壳体1内靠近排烟室3一端处固定安装有缓冲网板11，缓冲网板11的边沿与壳体1的内壁固定焊接，其中，缓冲网板11的可为两个以上，且这些缓冲网板11沿壳体1的轴向间隔设置。本实施例为了提高缓冲网板11对空气的阻挡减速作用，缓冲网板11为弧形结构(图中未示出)，弧形结构沿壳体1的轴线向进烟室2凸起。

本实用新型实施例的工作过程如下：

电厂锅炉的排烟烟气由进烟管4进入进烟室2，烟气在进烟室2内被均布并通过各个烟气管10进入排烟室3，排烟室3用于积聚来自烟气管10的烟气并通过排烟管5排出；空气由进气管8进入均气管6内，并由均气管6均布后通过各个连通管7进入壳体1，进入壳体1的空气喷射在壳体1与排烟室3连接的内壁上，空气的动能被壳体1吸收大部分后，缓速向出气管9流动，进而提高空气与烟气热交换效率；且由于空气在壳体1内的流动方向与烟气的流动方向相反，这样，有利于烟气与空气的热交换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。