本实用新型属于煤矿刮板原料加热领域，具体是涉及一种煤矿刮板生产用原料加热装置。
背景技术：
刮板材料进厂经检验化学成分、硬度和尺寸后用锯床下料，然后在反射炉中加热。加热后进行锻造、冲孔、切边。锻造工序采用模锻锤，冲孔工序采用压力机，切边工序采用压力机。工件成型后进行余热淬火和回火热处理，提高工件的强度和韧性，最后进行浸漆。余热淬火工序采用专用淬火水槽，回火工序采用箱式电阻炉，浸漆工序采用浸漆池。锻造刮板的生产工艺流程为：下料加热一锻造一冲孔一切边一余热淬火一回火一浸漆。
目前的刮板原料加热装置，单一的加热喷头对于刮板加热效率有限，会导致刮板的受热不均匀，还有加热的废气直接从箱内排出，带有高温的废气带走的大量的热量，降低热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种煤矿刮板生产用原料加热装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种煤矿刮板生产用原料加热装置，包括加热箱、烧嘴、废气管、温度传感器，所述加热箱内下端面中心通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述支撑柱之间通过轴承连接，所述第一齿轮上端面通过螺钉安装有放置板，所述放置板材料为铝合金，所述放置板上端面焊有环形挡板，所述第一齿轮一侧配合有第二齿轮，所述第二齿轮中间安装有转动轴，所述转动轴与所述第二齿轮之间通过键连接，所述转动轴一端连接有电动机，所述电动机与所述转动轴之间通过联轴器连接，所述加热箱侧壁利用螺栓固定有所述烧嘴，所述烧嘴一端连接有天然气管，所述烧嘴内卡有第一隔板，所述第一隔板内设置有通孔，所述第一隔板中间卡有喷头，所述喷头后端与所述天然气管之间通过螺纹连接，所述喷头前端安装有锥形头，所述加热箱内卡有第二隔板，所述加热箱内连通有氧气管，所述氧气管外侧设置有所述废气管，所述废气管下端焊有集气管，所述集气管下端焊有收集漏斗，所述废气管上端焊有输出漏斗，所述加热箱前端设置有箱门，所述箱门与所述加热箱之间通过铰链连接，所述箱门前端焊接有扶手，所述箱门一侧安装有所述温度传感器，所述温度传感器型号为tn7531，所述温度传感器与所述加热箱之间通过螺钉连接，所述放置板内设置有感应线圈盒，所述加热箱内粘有保温层，所述加热箱下端焊有支撑脚。
优选地：所述感应线圈盒与所述放置板的上端面贴合，所述温度传感器与所述感应线圈盒电连接。
如此设置，所述感应线圈盒能将感应到的温度信息传递给所述温度传感器，方便人们观看。
优选地：所述氧气管中间部分为s形，利用卡箍固定在所述废气管内，所述氧气管一端位于所述加热箱的外侧，一端通过螺纹连接固定在所述天然气管的上端。
如此设置，将废气通过s形的所述废气管回收利用，使高温的气体对所述氧气管内的氧气进行预热，然后与天然气一起输送给所述喷头。
优选地：所述集气管连通所述第二隔板，将所述收集漏斗设置在所述第二隔板下面的空间。
如此设置，所述收集漏斗快速收集废气，所述集气管将废气导入所述废气管。
优选地：所述通孔与所述第一隔板之间一体成型。
如此设置，可以增加所述烧嘴内部的通风性，防止内部因受热膨胀对所述喷头造成挤压。
优选地：所述电动机与所述加热箱之间通过螺栓连接。
如此设置，螺栓连接可以将所述电动机更加稳定的固定在所述加热箱一侧。
优选地：所述保温层贴合在所述加热箱内壁与所述第二隔板下端面，所述保温层材料为氧化锆纤维。
如此设置，氧化锆纤维为含量的高熔点多晶纤维，高温抗氧性好，导热系数低，化学稳定。
本实用新型的有益效果为：
1、利用电动机带动放置板转动，可以使刮板更加均匀的受热，使刮板的物理性质更加的温度；
2、将废气管套在氧气管的外侧，可以利用废气的温度对氧气管内的氧气进行预热，提高了热转化的效率；
3、利用温度传感器连接的感应线圈盒，可以感应出放置板受到的温度，利用放置板材料的小比热容，可以及时反映出加热箱内部的温度。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种煤矿刮板生产用原料加热装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种煤矿刮板生产用原料加热装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型所述一种煤矿刮板生产用原料加热装置的烧嘴零件图；
图4是本实用新型所述一种煤矿刮板生产用原料加热装置的a-a剖视图；
图5是本实用新型所述一种煤矿刮板生产用原料加热装置的废气管局部零件图。
附图标记说明如下：
1、加热箱；2、支撑柱；3、第一齿轮；4、放置板；5、环形挡板；6、第二齿轮；7、转动轴；8、电动机；9、烧嘴；10、天然气管；11、第一隔板；12、通孔；13、喷头；14、锥形头；15、第二隔板；16、氧气管；17、废气管；18、集气管；19、收集漏斗；20、输出漏斗；21、箱门；22、扶手；23、温度传感器；24、感应线圈盒；25、保温层；26、支撑脚。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1-图5所示，一种煤矿刮板生产用原料加热装置，包括加热箱1、烧嘴9、废气管17、温度传感器23，加热箱1内下端面中心通过螺栓固定有支撑柱2，支撑柱2作用在于安装第一齿轮3，支撑柱2上设置有第一齿轮3，第一齿轮3作用在于安装放置板4，第一齿轮3与支撑柱2之间通过轴承连接，第一齿轮3上端面通过螺钉安装有放置板4，放置板4作用在于放置刮板，放置板4材料为铝合金，放置板4上端面焊有环形挡板5，环形挡板5作用在于放置刮板掉落，第一齿轮3一侧配合有第二齿轮6，第二齿轮6作用在于配合第一齿轮3，第二齿轮6中间安装有转动轴7，转动轴7作用在于带动第二齿轮6转动，转动轴7与第二齿轮6之间通过键连接，转动轴7一端连接有电动机8，电动机8作用在于带动转动轴7转动，电动机8与转动轴7之间通过联轴器连接，加热箱1侧壁利用螺栓固定有烧嘴9，烧嘴9作用在于安装装置，烧嘴9一端连接有天然气管10，天然气管10作用在于输送天然气，烧嘴9内卡有第一隔板11，第一隔板11作用在于固定喷头13，第一隔板11内设置有通孔12，通孔12作用在于通风，第一隔板11中间卡有喷头13，喷头13作用在于安装锥形头14，喷头13后端与天然气管10之间通过螺纹连接，喷头13前端安装有锥形头14，锥形头14作用在于集中火力，加热箱1内卡有第二隔板15，第二隔板15作用在于使加热箱1形成两个空间，加热箱1内连通有氧气管16，氧气管16作用在于输送氧气，氧气管16外侧设置有废气管17，废气管17作用在于输出废气，废气管17下端焊有集气管18，集气管18作用在于收集废气，集气管18下端焊有收集漏斗19，收集漏斗19作用在于便于收集废气，废气管17上端焊有输出漏斗20，输出漏斗20作用在于输出废气，加热箱1前端设置有箱门21，箱门21作用在于打开加热箱1，箱门21与加热箱1之间通过铰链连接，箱门21前端焊接有扶手22，扶手22作用在于便于打开箱门21，箱门21一侧安装有温度传感器23，温度传感器23作用在于显示温度，温度传感器23与加热箱1之间通过螺钉连接，放置板4内设置有感应线圈盒24，感应线圈盒24作用在于感应温度，加热箱1内粘有保温层25，保温层25作用在于保温，加热箱1下端焊有支撑脚26，支撑脚26作用在于支撑装置。
工作原理：首先手握扶手22打开箱门21，将所需要加热的刮板放入放置板4上，关闭箱门21，打开喷头13，使天然气管10内的天然气和氧气管16内的氧气产生反映，喷出高温火焰，对加热箱1内部进行加热，并打开电动机8，使刮板能随着放置板4缓慢转动，均匀受热，天然气燃烧产生的废气会经过收集漏斗19进入到废气管17内，在废气管17内流动的时候，会对氧气管16内的氧气进行预热，然后从输出漏斗20输出，并且利用感应线圈盒24与温度传感器23可以观察加热箱1内的温度，以便与随时做出调整。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
感应线圈盒24与放置板4的上端面贴合，温度传感器23与感应线圈盒24电连接，感应线圈盒24能将感应到的温度信息传递给温度传感器23，方便人们观看。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。