一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机。

背景技术：

目前，为了应对日益突出能源危机、严峻的环境污染和气候变化现实，世界各国高度重视生物质能源的开发利用。在西方一些发达国家，生物质能源已经普遍利用。在国内，随着经济发展和能源需求量的不断增大，发展生物质能源，提高生物质能源在能源结构中的比例，是大势所趋。我国也正在大力推动生物质能源产业的发展，并出台了相关的鼓励扶持政策。

生物质燃料作为新型燃料被广泛用于取暖、热水、工业干燥等领域，中国实用新型专利申请号为：cn201710317542.5，实用新型名称为：一种管式炉膛生物质燃烧机于2017年09月08日公开了一种紧凑型防结焦喷嘴式生物质燃烧机，主要包括前部可更换套筒喷嘴、后部供料综合装置及底部配风辅助综合装置；主体采用双层套筒结构，其中内套筒用于气化燃烧、外套筒用于鼓风冷却保护。本实用新型提供的燃烧设备采用经济高效的旋转驳火清灰装置、结合三级多向立体式配风的喷嘴式结构设计，具有较强的环境及工况适用性、实用性，是一种清洁高效，节能环保、运行稳定、操作简便、防结焦且燃料适用性广泛的生物质热能应用技术，将为我国新型城镇化、农业现代化及各种中小型燃煤锅炉清洁能源改造提供可行的推广方案，预期能够带来显著的经济、社会效益。但是在具体的实践中仍存在如下几个问题：(1)因为仅设计有一根排渣破渣螺杆，工作时只能将炉膛内的灰渣输送出来，虽然可以有效防止灰渣烧结成大块大块的，但是由于燃料高温膨胀，燃料灰烬容易在炉膛的内壁和排渣螺杆的外壁上形成结焦，而现有的排渣螺杆却无法对炉膛的内壁和排渣螺杆的外壁上形成结焦进行清除，这导致使用一段时间后，排渣螺杆和炉膛的内壁上的结焦越积越厚，需要人工对排渣螺杆的外壁和炉膛的内壁上的结焦进行清理，导致操作较麻烦，耗费更多的人工成本；(2)因为回火保护装置仅仅适用于在没有停电或停机的情况，而在特殊情况下炉膛内停电或停机需要灭火时却无法灭火，这有可能导致整个燃料仓起火，从而引发火灾，具有一定的安全风险。

对于上述问题(1)，中国实用新型专利申请号为201520376062.2于2016年1月20日公开了一种新型管式炉膛生物质燃烧机。由管式炉膛生物质燃烧机和过热保护装置、断电回火保护装置、排渣破渣螺杆、可拆卸的料杆组成，所述的料斗上部设有水箱，水箱底部出水管上设有断电时打开的电子水阀，所述的管式炉膛生物质燃烧机炉膛内设有热电偶，所述的热电偶通过信号线连接到设置在料斗下方的过热保护装置。该方案通过设置两根排灰螺杆，虽然可以较快的排出炉膛内的灰渣，但是还是无法对排渣螺杆的外壁和炉膛的内壁上的结焦进行清理。

对于上述问题(2)，中国实用新型专利申请号为cn201520376062.2于2016年01月20日公开了一种新型管式炉膛生物质燃烧机。由管式炉膛生物质燃烧机和过热保护装置、断电回火保护装置、排渣破渣螺杆、可拆卸的料杆组成，所述的料斗上部设有水箱，水箱底部出水管上设有断电时打开的电子水阀，所述的管式炉膛生物质燃烧机炉膛内设有热电偶，所述的热电偶通过信号线连接到设置在料斗下方的过热保护装置。本实用新型解决了因为需要放料而无法清空料斗中余料的问题，保证所烘烤的物料不被烤坏的同时保证了安全生产，防止了火情的发生，但是该过热保护装置是通过控制水阀喷水，将火进行扑灭，但是对于生物燃烧机，由于内部设置有多个电气部件，通过喷水的处理的话，容易导致水进入到电气部件内，从而导致短路事故的发生，并且送料螺杆浸水后也容易生锈，影响整个生物燃烧机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、热效率高、防回火、安全性好、自动上料、排渣和通过振动清除结焦的生物质燃烧机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，包括有机架以及安装在所述机架内部的燃料仓、鼓风机和送料驱动电机，所述送料驱动电机的输出轴上可拆卸连接有送料螺杆，所述送料驱动电机的右侧区域设置有燃料输送管壳，所述送料螺杆安装在所述燃料输送管壳内，所述机架的右侧外壁上配合安装有炉膛装置，所述炉膛装置包括有炉膛外管以及安装在所述炉膛外管内部的炉膛本体，所述炉膛本体的内部设置有燃烧室，所述炉膛外管的左侧分别安装有排渣驱动电机和点火器；

所述炉膛本体的内部安装有排渣装置，所述排渣装置包括有排渣螺杆以及设置在所述排渣螺杆上的螺旋式凸起，所述排渣驱动电机的输出轴与所述排渣螺杆可拆卸连接在一起，所述排渣螺杆、螺旋式凸起的外壁上均涂有一层耐高温的陶瓷镀层，所述排渣螺杆为空心结构；

所述炉膛外管的外壁上安装有若干个敲打除渣装置。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述敲打除渣装置包括有电磁铁芯以及嵌入在所述电磁铁芯的内部的电磁铁推杆，所述电磁铁推杆的顶部与所述电磁铁芯之间安装有压缩弹簧，所述电磁铁推杆的底部连接有敲打轴，所述敲打轴的底部连接有敲打推板，所述敲打推板安装在所述燃烧室内。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述机架的底部安装有支撑架，所述支撑架顶部的四个角上均嵌入有高度调节螺杆，所述支撑架底部的四个角上均安装有脚轮。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述电磁铁芯通过安装座固定在所述炉膛外管上，所述电磁铁推杆嵌入在所述固定螺母内，所述固定螺母的底部安装有滑动式套管，所述敲打轴嵌入在所述滑动式套管内。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述排渣螺杆的左侧外壁上设置有若干个第二通风孔，所述排渣螺杆的右侧外壁上设置有若干个第三通风孔，所述螺旋式凸起上设置有若干个第四通风孔。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述机架的内部设置有风箱，所述鼓风机通过送风管与所述风箱进行连通，所述风箱通过防回火管与所述燃料输送管壳进行连通，所述风箱通过助燃管与所述炉膛本体进行连通，所述燃料输送管壳的右端通过下料下放管与燃料延伸管连通。

优选地，上述的一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，其中所述排渣螺杆、燃料延伸管同时嵌入在所述燃烧室内，所述炉膛本体的外壁上分别设置有若干个第一通风孔，所述炉膛本体由耐火水泥制成。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)通过设置敲打除渣装置，工作时控制电磁铁芯间断式供电，电磁铁推杆在电磁力和弹簧的作用下就会上下移动，从而通过敲打轴来带动敲打推板上下移动，当敲打推板移动到最底部的时候，敲打推板的下表面就会反复敲打排渣螺杆，使排渣螺杆外壁上的结焦在振动力的作用下而松动脱落，当敲打推板缩回至顶部时，敲打推板的上表面就会反复敲打炉膛的内壁，使炉膛本体内壁上的结焦在振动力的作用下而松动脱落，这克服了现有技术不能对排渣螺杆的外壁和炉膛本体的内壁上的结焦进行清理的技术问题，操作简单，无需人工进行除焦，更好的满足人们的使用需求；

(2)通过在炉膛本体的内壁和排渣螺杆、螺旋式凸起的外壁上涂抹一层耐高温的陶瓷镀层，由于陶瓷镀层的表面非常光滑，相比于现有技术中的铸铁或者不锈钢螺杆，陶瓷镀层更不易粘上燃料灰烬，从而不易形成结焦；

(3)通过设置送料驱动电机和送料螺杆，使得物料可以自动进行输送，另外通过设置排渣驱动电机和排渣螺杆，燃烧过程中产生的灰渣则可以自动排出，鼓风机则可以为燃料燃烧提供氧气，通过控制送料驱动电机和排渣驱动电机的工作时间，从而实现上料和排渣的自动化，整个设备占地面积小，操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的纵向截面结构示意图；

图4是本实用新型的横向截面结构示意图；

图5是本实用新型中炉膛装置的立体图；

图6是本实用新型中排渣装置的结构示意图；

图7是本实用新型中炉膛外管的结构示意图；

图8是本实用新型中炉膛外管和炉膛本体的纵向截面结构示意图；

图9是本实用新型中炉膛本体的立体图；

图10是本实用新型中敲打除渣装置的结构示意图。

图中：1、燃料仓；2、盖板；3、机架；4、炉膛装置；41、炉膛外管；42、燃料下放管；43、排渣驱动电机；44、电机座；45、燃烧室；46、燃料延伸管；47、点火器；48、炉膛本体；49、加强筋；410、第一通风孔；5、高度调节螺杆；6、脚轮；7、支撑架；8、敲打除渣装置；81、安装座；82、电磁铁芯；83、弹簧；84、电磁铁推杆；85、固定螺母；86、敲打推板；87、滑动式套管；88、敲打轴；9、排渣装置；91、排渣螺杆；92、第二通风孔；93、螺旋式凸起；94、第三通风孔；95、第四通风孔；10、鼓风机；11、送料驱动电机；12、送风管；13、燃料输送管壳；14、送料螺杆；15、防回火管；16、风箱；17、接料仓；18、助燃管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种双螺杆式自动除焦的生物质燃烧机，包括有机架3以及安装在机架3内部的燃料仓1，燃料仓1的顶部通过合页活动式连接有盖板2，机架3的底部安装有支撑架7，支撑架7顶部的四个角上均嵌入有高度调节螺杆5，支撑架7底部的四个角上均安装有脚轮6，通过调节高度调节螺杆5与支撑架7之间的距离，就可以实现调节整个燃烧机的高度，在使用时便于适应不同的场合。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，机架3的内部分别安装有鼓风机10和送料驱动电机11，送料驱动电机11的输出轴上可拆卸连接有送料螺杆14，送料驱动电机11的右侧区域设置有燃料输送管壳13，其中燃料输送管壳13为倾斜放置，送料螺杆14安装在燃料输送管壳13内，燃料仓1的底部设置有接料仓17，接料仓17与燃料输送管壳13连通，从燃料仓1内掉落下来的物料进入到接料仓17内，机架3的右侧外壁上配合安装有炉膛装置4，炉膛装置4包括有炉膛外管41以及安装在炉膛外管41内部的炉膛本体48，炉膛本体48的内部设置有燃烧室45，炉膛本体48的内壁上涂有一层耐高温的陶瓷镀层，炉膛外管41的左侧外壁上分别安装有排渣驱动电机43和点火器47。

如图2和图4所示，机架3的内部设置有风箱16，鼓风机10通过送风管12与风箱16进行连通，风箱16通过与防回火管15燃料输送管壳13进行连通，风箱16通过助燃管18与炉膛本体48进行连通，燃料输送管壳13的右端通过下料下放管42与燃料延伸管46连通。

如图4、图8和图9所示，排渣螺杆91和燃料延伸管46同时嵌入在燃烧室45内，炉膛本体48的外壁上分别设置有若干个第一通风孔410，炉膛本体48的下半部分设置有台阶49，其中炉膛本体48由耐火水泥制成，而传统的炉膛本体48一般由金属制成，因为金属炉膛使用久了之后会变形下垂，会影响风的散发，而本申请采用的方案，使用寿命更长，风散发得更均匀。

如图3、图4和图6所示，炉膛本体48的内部安装有排渣装置9，排渣装置9包括有排渣螺杆91以及设置在排渣螺杆91上的螺旋式凸起93，排渣驱动电机43的输出轴与排渣螺杆91可拆卸连接在一起，排渣螺杆91、螺旋式凸起93的外壁上均涂有一层耐高温的陶瓷镀层，排渣螺杆91为空心结构。排渣螺杆91的左侧外壁上设置有若干个第二通风孔92，排渣螺杆91的右侧外壁上设置有若干个第三通风孔94，螺旋式凸起93上设置有若干个第四通风孔95。通过在炉膛本体48的内壁和排渣螺杆91、螺旋式凸起93的外壁上涂抹一层耐高温的陶瓷镀层，由于陶瓷镀层的表面非常光滑，相比于现有技术中的铸铁或者不锈钢螺杆，陶瓷镀层更不易粘上燃料灰烬，从而不易形成结焦；

如图4和图10所示，炉膛外管41的外壁上安装有若干个敲打除渣装置8，敲打除渣装置8包括有电磁铁芯82以及嵌入在电磁铁芯82的内部的电磁铁推杆84，电磁铁芯82通过安装座81固定在炉膛外管41上，电磁铁推杆84的顶部与电磁铁芯82之间安装有压缩弹簧83，电磁铁推杆84的底部连接有敲打轴88，电磁铁推杆84嵌入在固定螺母85内，固定螺母85的底部安装有滑动式套管87，敲打轴88嵌入在滑动式套管87内，敲打轴88的底部连接有敲打推板86，敲打推板86安装在燃烧室45内。

通过设置敲打除渣装置8，工作时控制电磁铁芯82间断式供电，电磁铁推杆84在电磁力和弹簧83的作用下就会上下移动，从而通过敲打轴88来带动敲打推板86上下移动，当敲打推板86移动到最底部的时候，敲打推板86的下表面就会反复敲打排渣螺杆91，使排渣螺杆91外壁上的结焦在振动力的作用下而松动脱落，当敲打推板86缩回至顶部时，敲打推板86的上表面就会反复敲打炉膛的内壁，使炉膛本体48内壁上的结焦在振动力的作用下而松动脱落，这克服了现有技术不能对排渣螺杆91的外壁和炉膛本体48的内壁上的结焦进行清理的技术问题，操作简单，无需人工进行除焦，更好的满足人们的使用需求；

通过设置送料驱动电机11和送料螺杆14，使得物料可以自动进行输送，另外通过设置排渣驱动电机43和排渣螺杆91，燃烧过程中产生的灰渣则可以自动排出，鼓风机10则可以为燃料燃烧提供氧气，通过控制送料驱动电机11和排渣驱动电机43的工作时间，从而实现上料和排渣的自动化，整个设备占地面积小，操作更简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，实用新型人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。