一种火排式燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，具体涉及一种火排式燃气锅炉。

背景技术：

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。

市场上常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，在燃烧时燃烧不充分，容易生成氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；传统集烟箱出口处没有引风机，燃气燃烧结束时，会有少量燃气遗留在炉膛和主烟道内，在进行下次点火燃烧时容易引发安全事故。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，燃烧更充分，产生氮氧化物少，运行更加安全，操作更方便的火排式燃气锅炉是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有市场常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，在燃烧时燃烧不充分，容易生成氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；传统集烟箱出口处没有引风机，燃气燃烧结束时，会有少量燃气遗留在炉膛和主烟道内，在进行下次点火燃烧时容易引发安全事故等技术问题，本实用新型提供一种火排式燃气锅炉，来实现结构合理，设计巧妙，燃烧更充分，产生氮氧化物少，运行更加安全，操作更方便的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种火排式燃气锅炉，包括锅炉本体和支架，支架的上方设置有安装底板，锅炉本体安装在安装底板上，所述的锅炉本体自左至右依次设置有多组并排排列的燃烧器、电器箱燃气管道、炉膛和集烟箱，燃气从电器箱燃气管道接口进入，在燃烧器上点火燃烧，燃烧后的高温烟气通过主烟道进入各个分烟道并对分烟道外部的冷水进行加热，尾气通过集烟箱的排气口排出；所述燃烧器为火排引射式燃烧器；燃烧器均匀设置在锅炉本体炉膛的下方，以使燃气在炉膛内充分燃烧；所述的炉膛自下而上为方形过渡成圆形的结构，炉膛的顶部与主烟道无缝连接。

所述的火排引射式燃烧器的数量为二至十组，每组十至四十片。

所述的炉膛的右侧设置有右烟箱，右烟箱的外侧设置有用于检修的手孔，炉膛的左侧设置有左烟箱，左烟箱与集烟箱通过内部烟气管侧连通；所述左烟箱的外部设置有补水箱，所述补水箱工质侧通过管道与锅炉本体连接，以及时对锅炉本体补水，补水箱烟气侧前与集烟箱通过内部连通，后与左烟箱内部连通。

所述的集烟箱的出口端设置有引风机，以将炉膛内残留的可燃气体抽走后再点火燃烧。

所述的锅炉本体的顶部设置有管道仪表阀门，以随时检测锅炉本体的压力和温度参数。

所述的锅炉本体的外壁包裹有炉体保温层。

所述的炉体保温层的材质为硅酸铝纤维板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括包括锅炉本体和支架，支架的上方设置有安装底板，锅炉本体安装在安装底板上，所述的锅炉本体自左至右依次设置有多组并排排列的燃烧器、电器箱燃气管道、炉膛和集烟箱，燃气从电器箱燃气管道接口进入，在燃烧器上点火燃烧，燃烧后的高温烟气通过主烟道进入各个分烟道并对分烟道外部的冷水进行加热，尾气通过集烟箱的排气口排出，本实用新型增大炉膛燃烧空间，改进炉膛的结构，使燃烧更充分，产生氮氧化物少，运行更加安全，操作更方便；

2）所述燃烧器为火排引射式燃烧器；燃烧器均匀设置在锅炉本体炉膛的下方，以使燃气在炉膛内充分燃烧；所述的炉膛自下而上为方形过渡成圆形的结构，炉膛的顶部与主烟道无缝连接；

3）所述的炉膛的右侧设置有右烟箱，右烟箱的外侧设置有用于检修的手孔，炉膛的左侧设置有左烟箱，左烟箱与集烟箱通过内部烟气管侧连通；所述左烟箱的外部设置有补水箱，所述补水箱工质侧通过管道与锅炉本体连接，以及时对锅炉本体补水，补水箱烟气侧前与集烟箱通过内部连通，后与左烟箱内部连通；

4）所述的集烟箱的出口端设置有引风机，以将炉膛内残留的可燃气体抽走后再点火燃烧；

5）所述的锅炉本体的顶部设置有管道仪表阀门，以随时检测锅炉本体的压力和温度参数；

6）所述的锅炉本体的外壁包裹有炉体保温层，炉体保温层的材质为硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板材料易得，成本低廉，而且保温效果好，有效的对锅炉本体内保温，减少热量散失。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型右视结构示意图；

图3是本实用新型右视结构示意图；

图中标记：1、锅炉本体，2、支架，3、燃烧器，4、补水箱，5、左烟箱，6、集烟箱，7、炉体保温层，8、管道仪表阀门，9、右烟箱，10、手孔，11、电器箱燃气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种火排式燃气锅炉，包括锅炉本体1和支架2，支架2的上方设置有安装底板，锅炉本体1安装在安装底板上，所述的锅炉本体1自左至右依次设置有多组并排排列的燃烧器3、电器箱燃气管道11、炉膛和集烟箱6，燃气从电器箱燃气管道11接口进入，在燃烧器3上点火燃烧，燃烧后的高温烟气通过主烟道进入各个分烟道并对分烟道外部的冷水进行加热，尾气通过集烟箱6的排气口排出；所述燃烧器3为火排引射式燃烧器；燃烧器3均匀设置在锅炉本体1炉膛的下方，以使燃气在炉膛内充分燃烧；所述的炉膛自下而上为方形过渡成圆形的结构，炉膛的顶部与主烟道无缝连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的火排引射式燃烧器的数量为二至十组，每组十至四十片。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的炉膛的右侧设置有右烟箱9，右烟箱9的外侧设置有用于检修的手孔10，炉膛的左侧设置有左烟箱5，左烟箱5与集烟箱6通过内部烟气管侧连通；所述左烟箱5的外部设置有补水箱4，所述补水箱4工质侧通过管道与锅炉本体1连接，以及时对锅炉本体1补水，补水箱4烟气侧前与集烟箱6通过内部连通，后与左烟箱5内部连通。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的集烟箱6的出口端设置有引风机，以将炉膛内残留的可燃气体抽走后再点火燃烧。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1的顶部设置有管道仪表阀门8，以随时检测锅炉本体1的压力和温度参数。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的锅炉本体1的外壁包裹有炉体保温层7。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的炉体保温层7的材质为硅酸铝纤维板。

本实用新型燃气从电器箱燃气管道接口进入，在燃烧器上点火燃烧，燃烧后的高温烟气通过主烟道进入各个分烟道并对分烟道外部的冷水进行加热，尾气通过集烟箱的排气口排出，本实用新型增大炉膛燃烧空间，改进炉膛的结构，使燃烧更充分，产生氮氧化物少，运行更加安全，操作更方便。

所述燃烧器为火排式燃烧器；燃烧器均匀设置在锅炉本体（1）炉膛的下方，以使燃气在炉膛内充分燃烧；所述的炉膛自下而上为方形过渡成圆形的结构，炉膛的顶部与主烟道无缝连接。

本实用新型结构合理，设计巧妙，燃烧更充分，产生氮氧化物少，运行更加安全，操作更方便，解决现有市场山常见的燃气锅炉的炉膛受体积影响，内部空间较小，在燃烧时燃烧不充分，容易生成氮氧化物等有害气体，而且炉膛和主烟道的连接方式受工艺限制一般为方形，燃烧后烟气高温向上腾起，易在方形炉膛内形成高温气流旋涡，不利于烟气迅速进入分烟道进行加热；燃气燃烧结束时，会有少量燃气遗留在炉膛和主烟道内，在进行下次点火燃烧时容易引发安全事故等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。