一种落灰装置的制作方法

本实用新型锅炉零配件，具体涉及一种落灰装置。

背景技术：

现有技术中锅炉长时间煅烧之后，会产生灰渣，而灰渣会顺着炉排掉落到落灰装置上，而一般的落灰装置，在清理炉灰的过程中，容易造成灰渣外泄，而外泄的灰渣温度高达200°左右，并且伴随着火星，所以该灰渣的外泄非常危险；

因此，能够提供一种避免灰渣外泄的落灰装置是很重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免灰渣外泄的落灰装置。

本实用新型提供了一种落灰装置，包括镜像设置的两个落灰部，所述落灰部包括落灰板组、落灰架、抽拉杆和抽拉把手；两个所述落灰板组的端部固定连接，所述抽拉杆与所述落灰板组铰接并且一端穿出所述落灰架与所述抽拉把手连接；其特征在于，在每个所述落灰架的一侧固定有密封部，所述密封部包括密封底座、密封盖板和橡胶垫，所述密封底座上开设有储垫腔，所述橡胶垫内套在所述储垫腔中并且通过所述密封盖板固定密封，所述密封底座与所述落灰架的侧部固定连接，所述抽拉杆依次穿过所述密封底座、橡胶垫和密封盖板；其中

所述抽拉把手向所述落灰装置两侧斜动以使所述抽拉杆拉动所述落灰板组，使位于所述落灰板组上的炉灰下落。

作为优选，所述抽拉把手包括支座和铰接在所述支座上的摇杆，所述摇杆的腰部开设腰形通孔，所述腰形通孔的腰部与所述摇杆的轴向平行，所述抽拉杆的端部卡设在所述腰形通孔内，其中

当所述摇杆绕所述支座转动时，所述抽拉杆的端部能够相对于所述腰形通孔的腰部滑动。

作为优选，所述落灰板组包括落灰底板和落灰上板，所述落灰底板的上表面上开设有滑道，所述落灰上板可滑动地设置在所述滑道内，所述落灰底板上开设落灰底孔，所述落灰上板上开设落灰顶孔，所述落灰底孔和所述落灰顶孔错位设置；

所述抽拉杆的另一个端部与所述落灰上板固定连接，其中

所述抽拉杆被拉动以使所述落灰上板在所述滑道内滑动。

作为优选，所述摇杆的上端具有波动头，所述波动头与所述摇杆之间具有用于手握持的扳动凹弧。

作为优选，所述落灰底板呈l形，所述落灰底孔开设在长板上并且短板与所述落灰架相贴，所述抽拉杆依次穿过所述短板和所述落灰架。

作为优选，所述落灰顶孔的侧壁边缘具有倾斜倒口。

作为优选，所述倾斜倒口的顶端位于两个所述落灰顶孔的中部。

作为优选，所述倾斜倒口的底部位于所述落灰顶孔的底部。

本实用新型的此种落灰装置，具有如下的有益效果：

1、通过两个落灰部的镜像设置，增大落灰体量；

2、通过落灰板组、落灰架、抽拉杆和抽拉把手，当炉渣挤压在落灰板组上以后，通过抽拉把手带动抽拉杆在落灰架抽拉，使灰尘从落灰板组处积压落下至落灰板组之下；

3、在抽拉杆伸出落灰架的时候，因为具有密封部，能够阻碍炉渣脱出落灰装置，从而保证良好的密封效果；

4、通过密封底座与落灰架相互贴合，保证阻碍炉渣脱出的效果，同时，在密封底座与密封盖板之间设置橡胶垫，实现良好的密封阻碍效果，同时，密封底座和密封盖板能够很好的保护橡胶垫，防止其被高温的炉灰损坏；

5、此种落灰装置具有严密性，在抽拉杆活动过程中避免细灰渗出并在空中飞舞，保护了环境，同时保护了司炉人员的身心健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种落灰装置的结构示意图；

图2是本实用新型的落灰板组的结构示意图；

图3是本实用新型的落灰上板的结构示意图；

图4是本实用新型的抽拉把手的结构示意图；

图5是本实用新型的密封部的结构示意图。

图中：

落灰部1，落灰板组11，落灰底板111，落灰底孔1111；

落灰上板112，落灰顶孔1121，倾斜倒口1122；

落灰架12，抽拉杆13；

抽拉把手14，支座141；

摇杆142，腰形通孔1421，波动头1422；

密封部15，密封底座151，密封盖板152，橡胶垫153。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~5所示，一种落灰装置，包括镜像设置的两个落灰部1，所述落灰部1包括落灰板组11、落灰架12、抽拉杆13和抽拉把手14；两个所述落灰板组11的端部固定连接，此处固定连接的为落灰板组11的固定端，也即后文所指的落灰底板111，所述抽拉杆13与所述落灰板组11铰接并且一端穿出所述落灰架12与所述抽拉把手14连接，抽拉杆13与落灰板组11的移动端固定连接，也即后文所指的落灰上板112；在每个所述落灰架12的一侧固定有密封部15，所述密封部15包括密封底座151、密封盖板152和橡胶垫153，所述密封底座151上开设有储垫腔，所述橡胶垫153内套在所述储垫腔中并且通过所述密封盖板152固定密封，所述密封底座151与所述落灰架12的侧部固定连接，所述抽拉杆13依次穿过所述密封底座151、橡胶垫153和密封盖板152；其中

所述抽拉把手14向所述落灰装置两侧斜动以使所述抽拉杆13拉动所述落灰板组11，使位于所述落灰板组11上的炉灰下落。

通过两个落灰部1的镜像设置，增大落灰体量；通过落灰板组11、落灰架12、抽拉杆13和抽拉把手14，当炉渣挤压在落灰板组11上以后，通过抽拉把手14带动抽拉杆13在落灰架12抽拉，使灰尘从落灰板组11处积压落下至落灰板组11之下；在抽拉杆13伸出落灰架12的时候，因为具有密封部15，能够阻碍炉渣脱出落灰装置，从而保证良好的密封效果；通过密封底座151与落灰架12相互贴合，保证阻碍炉渣脱出的效果，同时，在密封底座151与密封盖板152之间设置橡胶垫153，实现良好的密封阻碍效果，同时，密封底座151和密封盖板152能够很好的保护橡胶垫153，防止其被高温的炉灰损坏。

在本实施例中，所述抽拉把手14包括支座141和铰接在所述支座141上的摇杆142，所述摇杆142的腰部开设腰形通孔1421，所述腰形通孔1421的腰部与所述摇杆142的轴向平行，所述抽拉杆13的端部卡设在所述腰形通孔1421内，其中

当所述摇杆142绕所述支座141转动时，所述抽拉杆13的端部能够相对于所述腰形通孔1421的腰部滑动。

当拨动摇杆142时，摇杆142会向落灰装置的两侧倾斜转动，同时，因为抽拉杆13的端部卡设在腰形通孔1421中，会随着摇杆142的腰形通孔1421运动，从而使抽拉杆13向外滑动，也即抽拉杆13的端部相对于腰形通孔1421的腰部滑动。

在本实施例中，所述落灰板组11包括落灰底板111和落灰上板112，所述落灰底板111的上表面上开设有滑道，所述落灰上板112可滑动地设置在所述滑道内，所述落灰底板111上开设落灰底孔1111，所述落灰上板112上开设落灰顶孔1121，所述落灰底孔1111和所述落灰顶孔1121错位设置；其中落灰顶孔1121与落灰底孔1111的大小相同。

所述抽拉杆13的另一个端部与所述落灰上板112固定连接，其中

所述抽拉杆13被拉动以使所述落灰上板112在所述滑道内滑动。

在本实施例中，所述摇杆142的上端具有波动头1422，所述波动头1422与所述摇杆142之间具有用于手握持的扳动凹弧。

在本实施例中，所述落灰底板111呈l形，所述落灰底孔1111开设在长板上并且短板与所述落灰架12相贴，所述抽拉杆13依次穿过所述短板和所述落灰架12。通过落灰底板111设置为l形，首先，加强整体的结构强度，其次，同样能够起到阻碍灰渣飘出落灰装置中。

在本实施例中，为了能够保证落灰上板112与落灰底板111的稳定下料效果，避免部分灰渣积压在落灰上板112的表面，因此，采用了如下技术方案：

所述落灰顶孔1121的侧壁边缘具有倾斜倒口1122。所述倾斜倒口1122的顶端位于两个所述落灰顶孔1121的中部。当有部分灰渣落在落灰上板112上时，因为重力以及倾斜倒口1122的存在，灰渣会顺着倾斜倒口1122落至落灰顶孔1121内，也即落灰底板111表面，然后继续拉动抽拉杆13时，灰渣被落灰顶板的顶推效果，实现落灰效果。

在本实施例中，为了加强落灰顶板的刮灰效果，采用了如下技术方案：所述倾斜倒口1122的底部位于所述落灰顶孔1121的底部。

当落灰上板112滑动的时候，该倾斜倒口1122的底部实现刮料效果，加强刮灰作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。