一种燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种集极小火与点火结构于一体的燃烧器。

背景技术：

随着智能烹饪日渐普及，燃烧器不仅要求具有恒温和保温功能，还对极小火的要求越来越高。此外，由于点火和安全要求，点火和火焰感应是标配，但是隐藏式设计比较困难。点火针的变型，地电极的接触不良均会使点火的可靠性降低。为解决这些问题，提出了一种极小火和点火针一体的燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种燃烧器，其集极小火与点火结构于一体，并将极小火与点火一体结构保护起来，使极小火燃烧稳定、不易熄火，并且保护点火电极不受周围的风力等影响，提高点火可靠性。

根据上述提供的一种燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种燃烧器，包括分气盘和燃烧板组件，所述分气盘设有通孔，所述燃烧板组件设置在所述分气盘上方且其设有与所述通孔相对应的开口，其中还包括壳体、至少部分设置在所述壳体内的绝缘体、及点火电极，在所述壳体的上端围成燃烧腔，所述燃烧腔设有火孔、供空气进入的进气孔和供燃气进入的开孔，所述点火电极设置在所述燃烧腔内，所述壳体安装在所述通孔处且其上端突出于所述通孔。

在一些实施方式中，所述燃烧腔由所述壳体与所述绝缘体的顶部相围合形成，所述火孔设置在所述燃烧腔的顶部，所述进气孔设置在所述燃烧腔的侧壁并且靠近于所述绝缘体。

在一些实施方式中，在所述绝缘体内设有供燃气通过的燃气通道，所述燃气通道与所述开孔相连通。

在一些实施方式中，还包括用于输送燃气的金属管，所述金属管的一端插设于所述燃气通道，另一端用于与燃气气源连接。

在一些实施方式中，所述金属管的上端依次穿过所述燃气通道、所述开孔并且伸入到所述燃烧腔里面，所述点火电极的一端朝向所述金属管的上端。

在一些实施方式中，还包括电极连接头，所述电极连接头与所述点火电极相连接。

在一些实施方式中，所述壳体由金属制成，在所述壳体的侧壁设有与所述燃烧腔相连通的过孔，所述点火电极的一端连接在所述过孔的下边沿，所述电极连接头设置在所述壳体的侧壁下端并且朝外突出。

在一些实施方式中，所述壳体分别与所述点火电极和所述电极连接头一体成型，所述点火电极与所述过孔相围合形成“v”字形。

在一些实施方式中，所述通孔设置在所述分气盘的中心处，对应的，所述开口设置在所述燃烧板组件的中心处以使所述燃烧板组件呈环形结构。

在一些实施方式中，还包括保护盖，所述保护盖设置在所述壳体的上方并且能够遮盖所述壳体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的燃烧器，其有效地将极小火燃烧结构和点火结构集成在一起，结构简单、紧凑，不仅可以提供稳定的极小火，还能够达到点火可靠、小火感应灵敏等目的；

2、通过将点火电极隐藏在燃烧腔内，不仅外观美观，还能够保护点火电极免受周围的风力、水淋等影响，有利于延长点火电极的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1-2所示，本实施例的一种燃烧器，包括分气盘1和环形燃烧板组件2，分气盘1设有通孔11，燃烧板组件2设置在分气盘1上方且其设有与通孔11相对应的开口，其中还包括壳体3、至少部分设置在壳体3内的绝缘体4、及点火电极5，在壳体3的上端围成燃烧腔30，燃烧腔30设有火孔301、供空气进入的进气孔302和供燃气进入的开孔(图中未示出)，点火电极5设置在燃烧腔30内，壳体3安装在通孔11处且其上端突出于通孔11。本实施例中，通孔11设置在分气盘1的中心处，开口对应设置在燃烧板组件2的中心处以使燃烧板组件2呈环形结构，壳体3优选由金属制成，该壳体3、绝缘体4和点火电极5共同构成了点火结构，燃烧腔30、火孔301、进气孔302和供燃气进入的开孔共同构成了用于提供稳定燃烧、不易熄火的极小火燃烧结构。

本实施例的一种燃烧器，其有效地将极小火燃烧结构和点火结构集成在一起，结构简单、紧凑，不仅可以提供稳定、不易熄火的极小火，还能够达到点火可靠、小火感应灵敏等目的。此外，将点火电极5隐藏在燃烧腔30即壳体3内，不仅外观美观，还能够保护点火电极5免受周围的风力、水淋等影响，有利于延长点火电极5的使用寿命。

具体地，绝缘体4的上端嵌入到壳体3内并且与壳体3的内壁相抵接以防止壳体3与绝缘体4之间出现漏气，燃烧腔30由壳体3与绝缘体4的顶部相围合形成。火孔301和进气孔302的数量均为若干，若干火孔301设置在燃烧腔30的顶部，若干进气孔302周向设置在燃烧腔30的侧壁并且靠近于绝缘体4，以保证燃气与空气混合均匀，从而有利于提高极小火燃烧充分性。

进一步地，还包括用于输送燃气的金属管6，在绝缘体4内设有供燃气通过并且与开孔相连通的燃气通道，金属管6的一端插设于燃气通道且其另一端用于与燃气气源连接。由此，金属管6的设置，不仅实现了将燃气通过燃气通道输送至燃烧腔30内，还实现了点火电极5的接地，有利于提高点火结构的安全性。优选地，燃气通道沿绝缘体4长度方向设置在绝缘体4的中心处。

优选地，金属管6的上端依次穿过燃气通道、开孔并且伸入到燃烧腔30里面，点火电极5的一端连接在燃烧腔30的侧壁即壳体3的内壁，另一端朝向金属管6的上端，如此，可确保点火电极5在燃气集中处进行击穿空气并对金属管5放电，电火花点燃燃气形成在燃烧腔30内燃烧的极小火，点火高效可靠，同时极小火的燃烧稳定性高，防风效果好，解决了极小火容易熄火的问题。

进一步地，在壳体3的侧壁设有与燃烧腔30相连通的过孔303，以进一步提高进入燃烧腔30内的空气进入量，有利于增加点火电极5与空气的接触面积，提高点火可靠性的同时，使极小火更加充分燃烧。点火电极5的一端与过孔303的下边沿连接，另一端朝向金属管5的上方倾斜，以使点火电极5与过孔303相围合形成“v”字形，如此，可确保点火电极5在燃气集中处可靠、高效点火，同时，点火电极5还起到对绝缘体4的安装深度进行限位的作用。

进一步地，壳体3在靠近点火电极5的侧壁下端设有朝外突出的电极连接头7，用于与点火器高压点火输出端连接。优选地，壳体3分别与点火电极5和电极连接头7一体成型，以使点火电极5和电极连接头7与壳体3连接可靠，易于加工制造。本实施例中，电极连接头7、壳体3、点火电极5、火焰和金属管5共同构成了火焰检测回路，该火焰检测回路的连接简单可靠，火焰检测灵敏度高，并且可作为熄火保护的检测部件。

进一步地，还包括保护盖8，保护盖8设置在壳体3的上方并且与壳体3顶部之间留有间距，该保护盖8同时能够遮盖壳体3的顶部，如此实现了将极小火燃烧结构和点火结构隐藏、保护起来，使燃烧器的整体外观美观，有利于延长一体化的极小火燃烧结构和点火结构的使用寿命。优选地，保护盖8由金属材料制成，该保护盖8的长度大于通孔11的直径，以使保护盖8起到引火作用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。