中储式火力发电机组输煤装置的制作方法

本实用新型涉及中储式火力发电机组输煤技术领域，尤其涉及一种中储式火力发电机组输煤装置。

背景技术：

近年来很多热电厂为了生存发展，已经开始掺烧甚至全烧褐煤，由于褐煤具有发热量低、挥发分高、灰分高、着火点低的特性，根据经验在锅炉停运一周以上时必须将中储式制粉系统没粉仓内褐煤煤粉在停炉前燃烧干净，否则褐煤煤粉会在粉仓内不自燃着火结焦，粉仓无法使用，甚至爆炸。机组锅炉再次启动点火时必须通过邻炉输粉，如果邻炉不能输粉就必须使用柴油进行点火，由于柴油的频繁装卸车、车辆运输、管道输送等环节不可避免的存在渗油、漏油的现象，柴油燃点低，极易燃烧爆炸，造成设备损坏及人身伤亡，存在极大安全隐患。特别是对于多台(3台以上)中储式燃烧褐煤锅炉，目前国内基本都是留有燃油点火启动设备，不能完全实现无油点火，无法实现无油电厂。

如某六段乙侧皮带层1号-3号炉之间安装一套198米齿索式邻炉输粉系统，4号-6号炉之间安装一套163米的齿索式邻炉输粉系统。能够实现1号-3号炉10套制粉系统之间、4号-6号炉6套制粉系统之间相互调剂粉仓粉位最佳优化制粉系统制粉方式，保证机组平稳发电供热，同时实现锅炉启动前1号-3号炉10套制粉系统之间、4号-6号炉6套制粉系统之间向粉仓输粉实现等离子体无油点火，节约柴油，同步实现各台炉互相补充煤粉减少因燃烧煤粉不足机组降出力事件，实现安全、经济、环保的目的。

但该六台机组电厂个别时段会出现1台机组运行的情况,一旦出现一台机组，即1号齿索输粉机对应的1-3号机组或2号齿索输粉机对应的4-6号机组仅有一台机组运行，其他机组停运后，为了防止粉仓内部煤粉自燃着火，不能预留煤粉以备锅炉启动等离子体无油点火,必须将煤粉仓放空。1-3号机组中1台机组运行可以实现1-3号机组互相输送煤粉，4-6号机组中1台机组运行可以实现4-6号机组互相输送煤粉。但无法实现1-3号机组中1台机组向4-6号机组输粉，4-6号机组中1台机组向1-3号机组输粉，在粉仓没有留存煤粉的前提下，无法通过运行锅炉向停运锅炉输粉，停运的锅炉再次启动时如果没有柴油点火系统将不能启动。

这种1、2号两套齿索输粉机互相独立的输粉系统，由于1号齿索输粉机和2号输粉机不能实现互相输粉，为了防止停炉后粉仓存粉自燃放净后的锅炉再次启动没有煤粉，就必须保留机组锅炉启动点火柴油系统，这样势必存在柴油系统着火爆炸的极大安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中储式火力发电机组输煤装置，以实现了机组中只要有1台机组运行，便能实现等离子体无油点火，彻底解决点火依赖于柴油的问题，彻底杜绝柴油系统着火爆炸等事件的发生，有效避免柴油着火导致火灾的安全风险，保证火力发电厂锅炉系统的安全稳定运行。

本实用新型提供了一种中储式火力发电机组输煤装置，包括相互独立且远距离分隔，处于同一直线上的第一齿索输粉机及第二齿索输粉机，第一齿索输粉机及第二齿索输粉机各自对应于多个锅炉，用于为各自对应锅炉的粉仓输送煤粉，第一齿索输粉机及第二齿索输粉机之间布置有输粉机箱体，第一齿索输粉机及第二齿索输粉机向输粉机箱体方向延伸，并在输粉机箱体之上连接，构成一体式输粉机，用于在只有一台锅炉运行，其它锅炉停运时，通过直接相互输粉方式，向再次启动的停运锅炉粉仓输送煤粉，执行锅炉启动无油点火。

进一步地，每个锅炉对应于一个粉仓，一体式输粉机设有向各个粉仓下粉的第一下粉插板门，每个锅炉设有向一体式输粉机下粉的下粉管，下粉管通过第二下粉插板门下粉。

进一步地，下粉管为三通结构，三通的第一支路与一体式输粉机连接，用于向一体式输粉机下粉，第二支路通过落粉管与粉仓连接，用于向粉仓输粉，第三支路用于进料。

进一步地，一体式输粉机两端设有与其对应粉仓相连接的回粉口。

进一步地，一体式输粉机对应于六个所述锅炉。

进一步地，一体式输粉机全长420米。

借由上述方案，通过中储式火力发电机组输煤装置，能够实现机组中只要有1台机组运行，便能实现等离子体无油点火，彻底解决点火依赖于柴油的问题，达到无油电厂目的，同时减少高品质燃油能源的消耗，节能效果显著，能够彻底杜绝柴油系统着火爆炸等事件的发生，有效避免柴油着火导致火灾的安全风险，保证火力发电厂锅炉系统的安全稳定运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型中储式火力发电机组输煤装置的结构示意图；

图2为本实用新型中储式火力发电机组输煤装置下粉管的结构示意图。

图中标号：

1-一号粉仓；2-二号粉仓；3-三号粉仓；4-四号粉仓；5-五号粉仓；6-六号粉仓；7-一体式输粉机；8-三通；9-落粉管；10-回粉口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1及图2所示，本实施例提供了一种中储式火力发电机组输煤装置，包括一体式输粉机7，该一体式输粉机7通过在现有相互独立且远距离分隔，处于同一直线上的第一齿索输粉机及第二齿索输粉机(第一齿索输粉机及第二齿索输粉机各自对应于多个锅炉，用于为各自对应锅炉的粉仓输送煤粉)之间布置输粉机箱体，将第一齿索输粉机及第二齿索输粉机向输粉机箱体方向延伸，并在输粉机箱体之上连接构成，用于在只有一台锅炉运行，其它锅炉停运时，通过直接相互输粉方式，向再次启动的停运锅炉粉仓输送煤粉，执行锅炉启动无油点火。

该输煤系统实现了机组中只要有1台机组运行，便能实现等离子体无油点火，彻底解决了点火依赖于柴油的问题，达到无油电厂目的，同时减少高品质燃油能源的消耗，节能效果显著，能够彻底杜绝了柴油系统着火爆炸等事件的发生，有效避免了柴油着火导致火灾的安全风险，保证了火力发电厂锅炉系统的安全稳定运行。并且，该系统结构简单，易于维护。

在本实施例中，每个锅炉(一至六号锅炉)对应于一个粉仓(一至六号粉仓)，一体式输粉机7设有向各个粉仓下粉的第一下粉插板门，每个锅炉设有向一体式输粉机下粉的下粉管，下粉管通过第二下粉插板门下粉。

在本实施例中，下粉管为三通结构，三通8的第一支路与一体式输粉机7连接，用于向一体式输粉机7下粉，第二支路通过落粉管9与粉仓连接，用于向粉仓输粉，第三支路用于进料。

在本实施例中，一体式输粉机7两端设有与其对应粉仓相连接的回粉口10，用于向粉仓回粉。

下面对本实用新型作进一步详细说明。

参图1所示，在一具体实施例中，在现有三、四号锅炉之间增加输粉机箱体，直接将第一齿索输粉机、第二齿索输粉机连接，构成全长420米的一体式输粉机7。

该系统实现停运锅炉启动时无油点火流程为：一至六号锅炉只要有1台锅炉运行，其他锅炉停运再次启动，可以通过运行1台锅炉直接向需要启动点火锅炉粉仓输送煤粉，实现无油点火。如一号锅炉运行，二至六号锅炉停运。需要启动六号锅炉，打开齿索输粉机至六号锅炉粉仓下粉插板门，启动一体式输粉机7运行，之后打开一号锅炉下粉管至输粉机插板门向输粉机下粉，煤粉便输送到六号锅炉粉仓，实现六号锅炉无油点火。

该系统实现了六台中储式燃烧褐煤火力发电厂仅有1台锅炉运行便能实现在停炉后粉仓放空煤粉(防止自燃爆炸)，锅炉再次启动时，实现运行机组锅炉向启动机组锅炉粉仓输送煤粉，实现无柴油点火，彻底解决柴油系统存在的着火爆炸风险，减少了机组锅炉制粉不足负荷减少的影响增强了发电能力，同时有效避免了脱硝蜂窝式催化剂、电袋除尘器布袋受到点火柴油污染，导致环保设备寿命缩短甚至环保超标的环境事件发生，以及锅炉柴油点火冒黑烟的环保问题，取得了较好的安全效益、经济效益、环保效益及社会效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。