一种调气氛控氧沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及工业热风炉领域，尤其是涉及一种调气氛控氧沸腾炉。

背景技术：

沸腾炉是一种将煤粒以流态化状态进行燃烧的一种燃煤炉。由于沸腾炉的燃烧效率很高，容易造成炉膛内温度过高从而导致炉料熔融结焦，缩短沸腾炉的使用寿命。为避免出现这种情况，往往需要向炉膛内送入过量空气以带出流化床中煤粒燃烧所产生的热量，以降低炉内温度。但这种方法同时也导致出炉的供热烟气中氧含量偏高。而工业供热应用中，很多生产环节往往需要防爆或防止受热物料被氧化，需要控制供热烟气的氧含量以确保生产安全和产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种既能降低炉膛内的温度，以避免炉料熔融结焦，又能降低供热烟气的氧含量的一种沸腾炉。

一种调气氛控氧沸腾炉，包括燃烧室、热风管、助燃风机以及第一循环风管，所述燃烧室具有与其内腔连通的热风出口；所述热风管位于所述燃烧室外，其一端与所述热风出口连通，另一端用于外接用热设备的进风端；所述助燃风机的风机的出风端与所述燃烧室的内腔连通；所述第一循环风管一端与所述用热设备的尾气出口连通，另一端与所述助燃风机的风机进风端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过助燃风机和第一循环风管将用热设备排出的尾气再次送入燃烧室，既降低了供热烟气的含氧量，又保证了燃烧室内具有足量的空气来降低其内的温度，避免出现炉料熔融结焦的情况；此外，由于部分尾气参与了燃烧，所以也减少了尾气的排放量。

附图说明

图1是本实用新型提出的调气氛控氧沸腾炉一实施例的结构示意图；

图中：1-燃烧室、11-热风出口、12-进煤口、13-助燃风进孔、14-风帽、2-热风管、21-通孔、3-热风管调节阀、4-等压风箱、41-排渣口、5-助燃风机、51-风机出风端、52-风机进风端、6-第一循环风管、7-第二循环风管、8-第二循环风管调节阀、9-用热设备、91-进热风口、92-尾气出口、93-鼓风机、94-用热机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种调气氛控氧沸腾炉，包括燃烧室1、热风管2、热风管调节阀3、等压风箱4、助燃风机5、第一循环风管6、第二循环风管7以及第二循环风管调节阀8。

请参照图1，所述燃烧室1具有与其内腔连通的热风出口11，本实施例中，热风出口11设于燃烧室1的侧壁上。燃烧室1还具有设于其侧壁上的进煤口12，进煤口12与燃烧室1的内腔连通，本实施例中，进煤口12与热风出口11分别位于燃烧室1相对的两侧面上。所述燃烧室1还具有设于其底面并与其内腔连通的助燃风进孔13，所述燃烧室1包括设于所述助燃风进孔13处的风帽14，所述风帽14用于分散进入所述燃烧室1内的助燃风。

请参照图1，所述热风管2位于所述燃烧室1外，其一端与所述热风出口11连通，另一端用于外接用热设备9的进热风口91，所述热风管2用于为用热设备9提供热风输入。所述热风管2具有设于其侧壁并与其内部连通的通孔21。所述热风管调节阀3设于所述热风管2上，位于所述热风出口11和所述通孔21之间，所述热风管调节阀3用于调节所述热风管2内的气体流量。

请参照图1，所述等压风箱4设于所述助燃风进孔13正下方，所述等压风箱4的出风端与所述助燃风进孔13相对设置。所述等压风箱4用于将从其进风端鼓入的风转化为等压风并从其出风端输出。所述等压风箱4具有设于其底面且与其内腔连通的排渣口41，所述排渣口41用于排出所述燃烧室1内产生的炉渣。

请参照图1，所述助燃风机5的风机出风端51与所述等压风箱4的进风端连通，用于向等压风箱4内鼓入助燃风。所述助燃风机5还具有与外界连通的风机进风端52。

请参照图1，所述第一循环风管6一端与所述用热设备9的尾气出口92连通，另一端与所述风机进风端52连通。所述第一循环风管6用于将从尾气出口92排出的废气重新送入燃烧室1内腔。

请参照图1，所述第二循环风管7一端与所述第一循环风管6连通，另一端与所述通孔21连通。所述第二循环风管调节阀8设于所述第二循环风管7上，用于调节所述第二循环风管7内的气体流量，所述热风管调节阀3和所述第二循环风管调节阀8配合使用，以使从热风管2输出的热风的温度达到所述外接用热设备9的要求。

本实用新型提供的调气氛控氧沸腾炉一实施例的工作原理如下：燃烧室1内的煤粒燃烧产生的烟气首先进入热风管2，为了避免燃烧室1内的温度过高，燃烧室1内被送入了过量空气，这就导致进入热风管2的烟气中的氧含量偏高，热风管2与外接用热设备9连通，由于外接用热设备9包括鼓风机93和用热机构94，在鼓风机93的抽吸下，热风管2内氧含量高的烟气进入用热机构94，经过用热机构94后，这些烟气的温度下降，并从尾气出口92排出。需要指出的是，现有技术中，大部分设备将这些烟气从尾气出口92直接排到大气中，既污染环境，又无法解决烟气中氧含量高的问题；

本设备中，将尾气出口92与助燃风机5的风机进风端52通过第一循环风管6连通，这样，含氧量高的烟气经第一循环风管6、助燃风机5以及等压风箱4重新进入燃烧室1，与完全向燃烧室1内通入空气相比，这种方式下燃烧室1内的氧气含量更低，从而热风管2内的氧气含量也随着降低，因此进入用热设备9内的烟气的氧含量能得以降低。同时，这些输入燃烧室1内的废气还能起到降低燃烧室1的温度的目的，避免出现炉料熔融结焦的现象，从而能够提高沸腾炉的使用寿命；需要指出的是：风机进风端52与外界连通是为了避免出现助燃风机5输出的助燃风氧气含量太低以至于无法支持燃烧室1内的煤粒燃烧的情况；

此外，将热风管2和第一循环风管6通过第二循环风管7连通是为了将一部分从尾气出口92排出的废气吸入热风管2，从而可以降低热风管2内的气体温度，确保用热设备9的安全。同时，在热风管2和第二循环风管7上分别设置热风管调节阀3和第二循环风管调节阀8，这样就能通过分别控制热风管2内的气体流量和第二循环风管7内的气体流量，精确调控混合后的气体温度，使其处于用热设备9的最佳输入温度范围之内。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，包括：燃烧室、热风管、助燃风机以及第一循环风管，

所述燃烧室具有与其内腔连通的热风出口；

所述热风管位于所述燃烧室外，其一端与所述热风出口连通，另一端用于外接用热设备的进风端；

所述助燃风机的风机出风端与所述燃烧室的内腔连通；

所述第一循环风管一端与所述用热设备的尾气出口连通，另一端与所述助燃风机的风机进风端连通。

2.如权利要求1所述的一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，所述燃烧室还具有设于其底面并与其内腔连通的助燃风进孔，所述燃烧室包括设于所述助燃风进孔处的风帽，所述风帽用于分散进入所述燃烧室内的助燃风；

所述调气氛控氧沸腾炉还包括设于所述助燃风进孔正下方的等压风箱，所述等压风箱的出风端与所述助燃风进孔相对设置，所述等压风箱的进风端与所述助燃风机的风机出风端连通。

3.如权利要求2所述的一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，所述等压风箱具有设于其底面且与其内腔连通的排渣口，所述排渣口用于排出所述燃烧室内煤粒燃烧产生的炉渣。

4.如权利要求1所述的一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，所述热风管具有设于其侧壁并与其内部连通的通孔；

所述调气氛控氧沸腾炉还包括第二循环风管，所述第二循环风管一端与所述通孔连通，另一端与所述第一循环风管连通。

5.如权利要求4所述的一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，还包括设于所述热风管上的热风管调节阀以及设于所述第二循环风管上的第二循环风管调节阀，所述热风管调节阀位于所述热风出口和所述通孔之间，所述热风管调节阀和所述第二循环风管调节阀配合使用，以使从热风管输出的热风的温度达到所述外接用热设备的要求。

6.如权利要求1所述的一种调气氛控氧沸腾炉，其特征在于，所述助燃风机的风机进风端与外界连通。

技术总结
一种调气氛控氧沸腾炉，包括燃烧室、热风管、助燃风机以及第一循环风管，所述燃烧室具有与其内腔连通的热风出口；所述热风管位于所述燃烧室外，其一端与所述热风出口连通，另一端用于外接用热设备的进风端；所述助燃风机的风机的出风端与所述燃烧室的内腔连通；所述第一循环风管一端与所述用热设备的尾气出口连通，另一端与所述助燃风机的风机进风端连通。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过助燃风机和第一循环风管将用热设备排出的尾气再次送入燃烧室，既降低了供热烟气的含氧量，又保证了燃烧室内具有足量的空气来降低其内的温度，避免出现炉料熔融结焦的情况；此外，由于部分尾气参与了燃烧，因此也减少了尾气的排放量。

技术研发人员：陈力;冯劲松;吴春景
受保护的技术使用者：湖北信业热能工程有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.26