沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置的制作方法

本实用新型涉及沸腾炉喷灰技术领域，是一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置。

背景技术：

烘干窑沸腾炉是一种高效节能环保热工设备。沸腾炉本体由燃烧室、二次燃烧室、配风室三部分组成。燃烧室主要有风床、风箱、风帽、排渣管等组成。经筛分粒度≤3mm的炭材颗粒由密闭管道输送至炉顶粉末仓，经圆盘给料机均匀将粉末送至沸腾炉内与由风帽小孔喷出的空气、底渣混合形成沸腾床，产生烘干炭材所需的高温烟气，一般控制在850℃-1100℃，高温烟气依次经过二次燃烧室、配风室后降至700℃，接触炭材对其水分进行蒸发、分离。净化灰作为沸腾炉产生高温烟气的一种燃料，其主要含有：磷:0.012%，硫:0.78%，钙:20.82%，固定碳:45.9%，在空气中极易自燃。沸腾炉内底渣厚度为500mm，正常沸腾层高度为500至700mm，净化灰喷灰管在炉内安装高度为800mm。喷灰管（采用310s不锈钢管，耐高温1100℃）水平伸进沸腾炉内，在沸腾层上部形成燃烧区，运行发现净化灰燃烧不完全，只能将部分净化灰进行焚烧，主要由于灰较轻，同时处在炉膛中间位置，经窑尾风机产生负压改变高温烟气流向时，未焚烧的净化灰被吸入除尘内，因其极易自燃而存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决净化灰燃烧不完全导致未焚烧的净化灰被吸入除尘内而存在安全隐患问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，包括底座、沸腾炉和净化灰喷灰管道；在底座上砌筑有沸腾炉，在沸腾炉的底部设有风帽，自沸腾炉底部至上500毫米至700毫米形成沸腾层，在沸腾炉底部至上80毫米至120毫米之间的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述沸腾炉底部至上100毫米处的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。

上述净化灰喷灰管道包括水平管、斜管和水平出灰管，水平管固定安装在沸腾炉侧壁上，左高右低的斜管和水平出灰管位于沸腾炉内，水平管、斜管和水平出灰管自左至右一体固定在一起。

上述沸腾炉内侧下部呈上宽下窄的锥台状，净化灰喷灰管道通过焊接固定安装在沸腾炉侧壁上，底座为混凝土底座，风帽由耐高温浇注料安装在沸腾炉底部。

本实用新型结构合理，使用方便，通过将净化灰喷灰管道的出灰口设置在沸腾层的下部，从而让净化灰在沸腾层底部形成燃烧区，未充分燃烧完的净化灰通过负压向上部移动期间，依次通过沸腾层的中部、沸腾层的上部，通过这三个区域后，净化灰可燃烧充分，炉膛沉渣量正常，除尘内没有未充分燃烧的净化灰，降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为沸腾炉，3为风帽，4为沸腾层，5为水平管，6为斜管，7为水平出灰管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置包括底座1、沸腾炉2和净化灰喷灰管道；在底座1上砌筑有沸腾炉2，在沸腾炉2的底部设有风帽3，自沸腾炉2底部至上500毫米至700毫米形成沸腾层4，在沸腾炉2底部至上80毫米至120毫米之间的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉2内的净化灰喷灰管道。通过将净化灰喷灰管道的出灰口设置在沸腾层4的下部，从而让净化灰在沸腾层4底部形成燃烧区，未充分燃烧完的净化灰通过负压向上部移动期间，依次通过沸腾层4的中部、沸腾层4的上部，通过这三个区域后，净化灰可燃烧充分，炉膛沉渣量正常，除尘内没有未充分燃烧的净化灰，降低了安全隐患。

可根据实际需要，对上述沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，沸腾炉2底部至上100毫米处的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。

如附图1所示，沸腾炉2内侧下部呈上宽下窄的锥台状，净化灰喷灰管道包括水平管5、斜管6和水平出灰管7，水平管5固定安装在沸腾炉侧壁上，左高右低的斜管6和水平出灰管7位于沸腾炉2内，水平管5、斜管6和水平出灰管7自左至右一体固定在一起。这样，斜管6能与锥台面配合，便于布置管道。而且这样的布置可利用以前的净化灰喷灰管道安装孔进行安装，节省了成本。

根据需要，净化灰喷灰管道通过焊接固定安装在沸腾炉侧壁上，底座1为混凝土底座，风帽3由耐高温浇注料安装在沸腾炉2底部。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，其特征在于包括底座、沸腾炉和净化灰喷灰管道；在底座上砌筑有沸腾炉，在沸腾炉的底部设有风帽，自沸腾炉底部至上500毫米至700毫米形成沸腾层，在沸腾炉底部至上80毫米至120毫米之间的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。

2.根据权利要求1所述的沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，其特征在于沸腾炉底部至上100毫米处的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。

3.根据权利要求1或2所述的沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，其特征在于沸腾炉内侧下部呈上宽下窄的锥台状，净化灰喷灰管道包括水平管、斜管和水平出灰管，水平管固定安装在沸腾炉侧壁上，左高右低的斜管和水平出灰管位于沸腾炉内，水平管、斜管和水平出灰管自左至右一体固定在一起。

4.根据权利要求1或2所述的沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，其特征在于净化灰喷灰管道通过焊接固定安装在沸腾炉侧壁上，底座为混凝土底座，风帽由耐高温浇注料安装在沸腾炉底部。

5.根据权利要求3所述的沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置，其特征在于净化灰喷灰管道通过焊接固定安装在沸腾炉侧壁上，底座为混凝土底座，风帽由耐高温浇注料安装在沸腾炉底部。

技术总结
本实用新型涉及沸腾炉喷灰技术领域，是一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置。包括底座、沸腾炉和净化灰喷灰管道；在底座上砌筑有沸腾炉，在沸腾炉的底部设有风帽，自沸腾炉底部至上500毫米至700毫米形成沸腾层，在沸腾炉底部至上80毫米至120毫米之间的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道。本实用新型结构合理，使用方便，通过将净化灰喷灰管道的出灰口设置在沸腾层的下部，从而让净化灰在沸腾层底部形成燃烧区，未充分燃烧完的净化灰通过负压向上部移动期间，依次通过沸腾层的中部、沸腾层的上部，通过这三个区域后，净化灰可燃烧充分，炉膛沉渣量正常，除尘内没有未充分燃烧的净化灰，降低了安全隐患。

技术研发人员：李金龙;江军;李欢;李志刚;马伟;刘永伟;段利飞;郭兴伟;张杰
受保护的技术使用者：新疆中泰矿冶有限公司;新疆中泰化学股份有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.26