一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产领域，尤其涉及一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置。

背景技术：

在羟丙基甲基纤维素的生产过程中，需要经过棉花粉碎、反应、沉降干燥和物料粉碎等过程。在羟丙基甲基纤维素生产过程中，经常产生大量的烟气余热，直接排放不仅会造成环境污染，而且还会造成能源的浪费。为避免能源的浪费，实现热量的回收利用，现有的方法为将烟气通过余热回收装置，对余热进行回收利用。但是目前余热回收装置虽然能对余热进行利用，但排放的烟气中还会残留大量粉尘，污染环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置，不仅能够对余热进行利用，还能够对烟气进行净化，提高烟气净化效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置，包括：

机体，所述机体内设置有第一隔板将所述机体分为换热腔和净化腔；

所述换热腔顶部设置有进气口；所述第一隔板上设置有第一出气口；

所述换热腔顶部设置有出口，底部设置有进口；所述换热腔内设置有回形换热管，所述回形换热管的入水口端插入到所述进口，出水口端插入到所述出口；

所述净化腔内设置有第二隔板将所述净化腔分隔为左净化腔和右净化腔；

所述左净化腔顶部设置有布水盘，所述布水盘通过所述机体外的水泵与水箱连接，所述布水盘底部设置有喷嘴；

所述第二隔板中下方设置有第二出气口，所述左净化腔底部设置有排水口；

所述右净化腔内由下至上设置有若干玻纤过滤层和若干活性炭过滤层；与所述右净化腔相对应的所述机体顶部设置有第四出气口；

与所述右净化腔相对应的所述机体壁上方设置有第三出气口；所述第三出气口设置在远离所述第二隔板的所述机体一侧。

优选地，所述换热腔内设置有第三隔板，所述第三隔板将所述换热腔分隔为第一换热腔和第二换热腔，所述第三隔板底部设置有第三出气口；

所述第三隔板将所述回形换热管平均分为两部分。

优选地，与所述换热腔相对应的所述机体侧壁、所述第三隔板左侧均设置有第一挡板，所述第三隔板右侧、所述第一隔板左侧上均设置有第二挡板。

优选地，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置。

优选地，所述第一挡板从所述换热腔向所述净化腔的方向倾斜向上，所述第二挡板从所述换热腔向所述净化腔的方向倾斜向下。

优选地，所述第一挡板与所述第二挡板的长度相同，所述第一挡板的长度等于由左至右所述左净化腔的宽度。

优选地，所述回形换热管的外壁上设置有导热片。

本实用新型公开了一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置，烟气余热从进气口进入到换热腔内，烟气与回形换热管进行热交换，使得烟气热量降低，回形换热管内水的温度升高，从而能够有效对余热回收处理，节省能源；降温后的烟气从第二出气口进入到左净化腔，左净化腔顶部设置有布水盘，布水盘向左净化腔喷淋水，使得烟气中伴随存在的固体颗粒物融入水中；左净化腔对烟气进行初步净化后，烟气从第二出气口进入到右净化腔，右净化腔内能够对由下至上设置有若干玻纤过滤层和若干活性炭过滤层能够对烟气进一步净化，从而有效避免烟气直接排放到空气中对环境造成污染。

附图说明

图1为一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第三隔板；5、换热腔；6、左净化腔；7、右净化腔；8、布水盘；9、玻纤过滤层；10、活性炭过滤层；11、第一挡板；12、第二挡板；13、回形换热管；14、入水口端；15、出水口端；16、进气口；17、第一出气口；18、第二出气口；19、第三出气口；20、第四出气口。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。

结合图1，本实用新型提供的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置，包括：

机体1，机体1内设置有第一隔板2将机体1分为换热腔5和净化腔；

换热腔5顶部设置有进气口16；第一隔板2上设置有第一出气口17；

换热腔5顶部设置有出口，底部设置有进口；换热腔5内设置有回形换热管13，回形换热管13的入水口端14插入到进口，出水口端15插入到出口；

净化腔内设置有第二隔板3将净化腔分隔为左净化腔6和右净化腔7；

左净化腔6顶部设置有布水盘8，布水盘8通过机体1外的水泵与水箱连接，布水盘8底部设置有喷嘴；

第二隔板3中下方设置有第二出气口18，左净化腔6底部设置有排水口；

右净化腔7内由下至上设置有若干玻纤过滤层9和若干活性炭过滤层10；与右净化腔7相对应的机体1顶部设置有第四出气口20；

与右净化腔7相对应的机体1壁上方设置有第三出气口19；第三出气口19设置在远离第二隔板3的机体1一侧。

上述，烟气余热从进气口16进入到换热腔5内，烟气与回形换热管13进行热交换，使得烟气热量降低，回形换热管13内水的温度升高，从而能够有效对余热回收处理，节省能源；降温后的烟气从第二出气口18进入到左净化腔6，左净化腔6顶部设置有布水盘8，布水盘8向左净化腔6喷淋水，使得烟气中伴随存在的固体颗粒物融入水中；左净化腔6对烟气进行初步净化后，烟气从第二出气口18进入到右净化腔7，右净化腔7内能够对由下至上设置有若干玻纤过滤层9和若干活性炭过滤层10能够对烟气进一步净化，从而有效避免烟气直接排放到空气中对环境造成污染。

在本实施方式中，为了提高余热回收效率，换热腔5内设置有第三隔板4，第三隔板4将换热腔5分隔为第一换热腔5和第二换热腔5，第三隔板4底部设置有第三出气口19；第三隔板4将回形换热管13平均分为两部分。上述第三隔板4的设置能够增加烟气在换热腔5内的时间，进而提高余热回收效率。

在本实施方式中，与换热腔5相对应的机体1侧壁、第三隔板4左侧均设置有第一挡板11，第三隔板4右侧、第一隔板2左侧上均设置有第二挡板12。上述第一挡板11和第二挡板12的设置能够增加烟气在换热腔5内流动时间和距离，提高换热效率。

需要说明的是，第一挡板11与第二挡板12交错设置；在本实施方式中，第一挡板11从换热腔5向净化腔的方向倾斜向上，第二挡板12从换热腔5向净化腔的方向倾斜向下。

需要说明的是，第一挡板11与第二挡板12的长度相同，第一挡板11的长度等于由左至右左净化腔6的宽度。

在本实施方式中，为了提高余热回收效率，回形换热管13的外壁上设置有导热片。

以上对本实用新型提供的一种用于羟丙基甲基纤维素生产的余热回收装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。